HPMC (Hydroxypropylmethylcellulose) ist ein multifunktionaler Polymeradditiv, der in Baumaterialien, insbesondere in Zementmaterialien, häufig verwendet wird. Die Einführung von HPMC kann die Leistung von Materialien auf Zementbasis erheblich verbessern, einschließlich der Verbesserung der Risswiderstand, der Verbesserung der Verarbeitbarkeit und der Kontrolle des Hydratationsprozesses, wodurch das Auftreten von Rissen effektiv verringert wird.
Chemische und physikalische Eigenschaften von HPMC
HPMC ist ein halbsynthetisches Polymer, das chemisch aus Cellulose modifiziert ist. Seine molekulare Struktur umfasst Methyl- und Hydroxypropylsubstituenten, die ihm einzigartige Löslichkeit, Verdickung, Wasserretention und filmbildende Eigenschaften verleihen. Zu den Hauptmerkmalen gehören:
Hochwasserretention: HPMC verfügt über eine hervorragende Kapazität der Wasserretention und kann einen Wasserretentionsfilm im Material bilden, um die Verdunstung von Wasser zu verlangsamen.
Verdickungseffekt: HPMC kann die Viskosität der Aufschlämmung erheblich erhöhen und dadurch die Verarbeitbarkeit verbessern.
Filmbildende Eigenschaften: Die gute filmbildende Fähigkeit kann einen flexiblen Film auf der Oberfläche des Materials bilden und zusätzlichen physischen Schutz bieten.
Der Einflussmechanismus von HPMC auf das Knacken von Zementmaterialien
1. Wasserretention und Reduzierung trockener Schrumpfungsrisse
In zementfähigen Materialien treten bei der Aushärtung eine signifikante volumetrische Schrumpfung auf, hauptsächlich aufgrund von Wasserverlust und Trocknungsschrumpfung aufgrund von Hydratationsreaktionen. Trocknungsrisse werden normalerweise durch die schnelle Verdunstung von Wasser in der Zementschlammung während des Härtungsprozesses verursacht, was zu einem ungleichmäßigen Volumenschrumpfung führt, wodurch Risse verursacht werden. Die Wasserretingeigenschaften von HPMC spielen hier eine Schlüsselrolle:
Verlangsamt die Wasserverdunstung: HPMC behält die Feuchtigkeit in der Zementschlammung bei und verlangsamt so die Rate der Wasserverdunstung. Dieser Wasserretentionseffekt hilft nicht nur, die Hydratationsreaktionszeit zu verlängern, sondern reduziert auch die durch Wasserverdampfung verursachte Trocknungsschrumpfung.
Einheitliche Hydratationsreaktion: Da HPMC eine stabile Wasserumgebung liefert, können Zementpartikel eine gleichmäßigere und ausreichendere Hydratationsreaktion durchführen, wodurch die Unterschiede in der Innenspannung verringert und das Risiko von Rissen verringert werden, das durch trockenes Schrumpfung verursacht wird.
2. Verbesserung der Viskosität und Verteilungsgleichmäßigkeit von Materialien
HPMC hat einen Verdickungseffekt, der eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Verarbeitbarkeit und Gleichmäßigkeit von Materialien auf Zementbasis spielt:
Erhöhte Viskosität: HPMC erhöht die Viskosität der Aufschlämmung, verbessert die Verantwortlichkeit während der Anwendung, so dass die Aufschlämmung besser fließen und Formen oder Risse füllt, die Hohlräume und ungleichmäßige Bereiche reduzieren.
Einheitliche Verteilung: Durch die Erhöhung der Viskosität der Aufschlämmung wird HPMC die Verteilung von Füllstoffen und Fasern in der Aufschlämmung gleichmäßiger, was zu einer gleichmäßigen inneren Struktur während des Härtungsprozesses führt und die Risse aufgrund lokalisierter konzentrierter Spannung verringert.
3.. Verbessern Sie die filmbildenden Eigenschaften und den Oberflächenschutz
Die filmbildenden Eigenschaften von HPMC bilden dazu, eine Schutzschicht auf der Oberfläche des Materials zu bilden, was sich positiv auf die Reduzierung von Oberflächenrissen auswirkt:
Oberflächenschutz: Die flexible Filmschicht, die von HPMC auf der Oberfläche des Materials gebildet wird, kann die Oberfläche vor Erosion durch die äußere Umgebung und einen schnellen Feuchtigkeitsverlust schützen, wodurch das Auftreten von Oberflächenrissen verringert wird.
Flexible Abdeckung: Diese Filmschicht hat ein gewisses Maß an Flexibilität und kann einen Teil der Spannung während einer leichten Verformung absorbieren, wodurch die Ausdehnung von Rissen verhindert oder verlangsamt wird.
4. Regulieren Sie den Hydratationsprozess
HPMC kann den Hydratationsprozess von Zement regulieren, der eine wichtige Rolle bei der Verringerung der Spannungskonzentration spielt, die durch ungleichmäßige Hydratation verursacht wird:
HPMC Langsame Freisetzung: HPMC kann die schnelle Hydratationsreaktion lindern, sodass das Wasser in der Zementschlammung allmählich freigesetzt werden kann, wodurch eine gleichmäßigere und anhaltendere Hydratationsumgebung bereitgestellt wird. Dieser Effekt mit langsamer Veröffentlichung reduziert die durch ungleichmäßigen Hydratationsreaktionen verursachten Spannungskonzentrationen, wodurch das Risiko eines Risses verringert wird.
Anwendungsbeispiele für HPMC in verschiedenen Zementmaterialien
HPMC wird häufig in Materialien auf Zementbasis verwendet, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Selbstniveauböden, Außenwandbeschichtungen, Mörser und Reparaturmaterialien der Beton. Im Folgenden finden Sie einige spezifische Anwendungsbeispiele:
1..
Selbstniveau-Bodenmaterialien erfordern eine gute Fluiditäts- und Bindungseigenschaften und vermeiden Oberflächenrisse. HPMC verbessert den Durchfluss und die Oberflächenbeschaffung des Materials durch seine Verdickungs- und Wasserretentionseffekte und verringert das Auftreten von Oberflächenrissen.
2. Außenwandfarbe
Außenfarbe erfordert eine gute Haftung und einen Risswiderstand. Die filmbildenden Eigenschaften und die Wasserretention von HPMC verbessern die Haftung und Flexibilität der Beschichtung und verbessert damit den Risswiderstand und die Wetterfähigkeit der Beschichtung.
3. Reparaturmaterialien
Betonreparaturmaterialien erfordern eine hohe Festigkeit und eine schnelle Verhärtung, während ein niedriger Trocknungsschrumpf aufrechterhalten wird. HPMC bietet hervorragende Funktionen für Wasserretention und Hydratation, sodass das Reparaturmaterial während des Härtungsprozesses eine niedrige Trockenerschreitung aufrechterhalten und das Risiko einer Risse nach der Reparatur verringert.
Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von HPMC
Obwohl HPMC einen signifikanten Einfluss auf die Verringerung des Risses von Materialien auf Zementbasis hat, müssen während der Verwendung immer noch die folgenden Punkte festgestellt werden:
Dosierungskontrolle: Die Dosierung von HPMC sollte streng den Formelanforderungen entsprechen. Zu viel oder zu wenig wirkt sich auf die materielle Leistung aus. Im Allgemeinen liegt die Dosierung zwischen 0,1% und 0,5%.
Mischungs Gleichmäßigkeit: HPMC muss gründlich mit anderen Materialien gemischt werden, um sicherzustellen, dass sie während der gesamten Aufschlämmung funktioniert.
BAU -Bedingungen: Die Bauumgebung (z. B. Temperatur, Luftfeuchtigkeit) wirkt sich ebenfalls auf die Auswirkung von HPMC aus und sollte angemessen gemäß bestimmten Bedingungen angepasst werden.
Als wirksamer materieller additiver Zementbasis spielt HPMC eine wichtige Rolle bei der Reduzierung des Knackens von Materialien auf Zementbasis durch die Eigenschaften der einzigartigen Wasserretention, Verdickung, Filmbildungs- und Hydratationskontrolle. Es verzögert die Wasserverdunstung, verbessert die Gleichmäßigkeit der Material, schützt die materiellen Oberflächen und reguliert den Hydratationsprozess, wodurch das Risiko eines Risses erheblich verringert wird. Daher kann bei der Anwendung zementbasierter Materialien die rationale Verwendung von HPMC nicht nur die Materialleistung verbessern, sondern auch die Lebensdauer verlängern und die Wartungskosten senken.
Postzeit: Jun-26-2024