Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) spielt eine wichtige Rolle bei trockenem Mixed-Mixed Mörtel. Trockener gemischter Mischmisch-Mörtel ist ein trockenes pudriges Material, das durch Mischen von Aggregaten, Zement, Füllstoffen und verschiedenen Zusatzstoffen in einem bestimmten Verhältnis hergestellt wird. Es kann an der Baustelle verwendet werden, indem nur Wasser und Rühren hinzugefügt werden. Als hocheffizienter Cellulose-Ether spielt HPMC mehrere Funktionen in trocken gemischten, vorgefertigten Mörsern, wodurch die Leistung der Mörser signifikant verbessert wird.
1. Wasserretention
Die Hauptfunktion von HPMC besteht darin, die Wasserretention von Mörtel zu verbessern. Da Cellulosemoleküle eine große Anzahl von Hydroxyl- und Methoxygruppen enthalten, können sie Wasserstoffbrückenbindungen mit Wassermolekülen bilden, wodurch die Wasserretentionskapazität des Mörsers verbessert wird. Eine gute Wasserretention ermöglicht es, dass die Feuchtigkeit im Mörtel für einen längeren Zeitraum schnell verdunstet, was für die Verlängerung der Öffnungszeit, die Verbesserung der Konstruktionsleistung, die Reduzierung von Rissen und die Verbesserung der Stärke des Mörsers von entscheidender Bedeutung ist. Insbesondere beim Bau von Substraten mit hohem Temperatur oder Substraten mit niedrigem Wasserabsorben ist der Wasserretentionseffekt von HPMC offensichtlicher.
2. Verbesserung der Bauleistung
HPMC gibt dem Mörtel hervorragende Baueigenschaften. Erstens verbessert es die Verarbeitbarkeit des Mörsers und macht den gemischten Mörtel gleichmäßiger und feiner. Zweitens verbessert HPMC die Thixotropie von Mörser, dh der Mörtel kann eine gewisse Konsistenz beibehalten, wenn sie stationär ist, fließt jedoch leicht unter Stress. Dieses Merkmal lässt den Mörtel während des Baus eine gute Verarbeitbarkeit und Pumpbarkeit aufweisen und ist leicht aufzutragen und reibungslos. Darüber hinaus kann HPMC die Mörteladhäsion während der Bauarbeiten effektiv reduzieren und die Reinigung von Bauwerkzeugen erleichtern.
3. Anti-Sag-Eigentum
Während der Konstruktion auf vertikalen Oberflächen neigt Mörtel aufgrund der Schwerkraft tendenziell durch, was die Bauqualität beeinflusst. HPMC kann den SAG -Resistenz des Mörsers erheblich verbessern und es dem Mörtel ermöglichen, in den frühen Stadien nach dem Bau besser an der Oberfläche des Substrats zu bleiben und das Absetzen zu vermeiden. Dies ist besonders wichtig für Materialien wie Fliesenklebstoffe und Gipsmörser, die auf vertikale Oberflächen angewendet werden müssen.
4. Verbesserung der Plastizitätsretention
HPMC kann die Plastizitätsretention von Mörser verbessern und während des Aushärtungsprozesses weniger wahrscheinlich schrumpfen und knacken. Sein Mechanismus besteht hauptsächlich darin, den Feuchtigkeitsgehalt im Mörtel zu erhöhen, indem die Mikrostruktur des Mörsers verbessert wird, wodurch die Verdunstungsrate von Wasser verringert wird. Darüber hinaus kann HPMC auch eine bestimmte Netzwerkstruktur im Mörtel bilden, die Zugfestigkeit und Flexibilität des Mörsers verbessern und Risse reduzieren, die durch Schrumpfung des Mörsers während des Härtungsprozesses verursacht werden.
5. Verbesserung der Bindungsstärke
HPMC kann die Bindungsstärke des Mörsers verbessern. Dies ist hauptsächlich auf die polaren Gruppen zurückzuführen, die in seiner molekularen Struktur enthalten sind, die physisch mit Molekülen auf der Oberfläche des Substrats adsorben und die Bindungskraft zwischen Mörtel und Substrat verstärken kann. Gleichzeitig hilft die von HPMC bereitgestellte Wasserretention auch der Reaktion der Zementhydratation, um vollständig vorzugehen, wodurch die Bindungsfestigkeit des Mörsers weiter verbessert wird.
6. Mörtelkonsistenz einstellen
HPMC kann auch die Konsistenz des Mörtels so einstellen, dass der Mörtel nach dem Zugabe von Wasser ordnungsgemäß Fluidität und Verarbeitbarkeit erreicht. HPMC mit unterschiedlichen Viskositäten können in verschiedenen Arten von Mörser verwendet werden. Durch die Auswahl des geeigneten Produkts entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen kann der Mörtel während der Konstruktion leichter zu kontrollieren und zu verwenden.
7. Verbesserung der Mörserstabilität
HPMC kann die Stabilität von Mörtel verbessern und die Mörtel Die Mörtel während des Mischens und des Transports verringern. Aufgrund seiner hohen Verdickungseffekt kann es die festen Partikel im Mörser stabilisieren, die Siedlung und Delamination verhindern und den Mörtel während des Bauprozesses in einem gleichmäßigen Zustand halten.
8. Wetterwiderstand
Die Zugabe von HPMC kann den Wetterbeständigkeit von Mörtel verbessern, insbesondere unter extremen Wetterbedingungen. Es kann den durch Temperaturveränderungen im Mörser verursachten thermischen Spannung verringern und so die Lebensdauer und die Lebensdauer des Mörsers verbessern.
Als wichtiger Additiv hat Hydroxypropylmethylcellulose die herzlichen Mix-Vorbereitungseigenschaften durch hervorragende Wasserretention, Konstruktionsleistung, SAG-Widerstand, verbesserte Plastizitätsretention und Bindungsfestigkeit erheblich verbessert. Die Qualität und Konstruktionsleistung von gemischtem Mörtel. Seine Anwendung kann nicht nur die physikalischen Eigenschaften von Mörtel verbessern, sondern auch die Konstruktionseffizienz und die Bauteilsschwierigkeiten reduzieren, wodurch bei der Konstruktion weit verbreitet ist.
Postzeit: Jul-04-2024