Κατά τη διαδικασία εντοπισμού σφαλμάτων και χρήσης υαλοπινάκων, εκτός από το ότι πληρούν συγκεκριμένα διακοσμητικά εφέ και δείκτες απόδοσης, πρέπει να πληρούν και τις πιο βασικές απαιτήσεις διαδικασίας. Παραθέτουμε και συζητάμε τα δύο πιο συνηθισμένα προβλήματα στη διαδικασία χρήσης λούστρου.
1. Η απόδοση του πολτού γλάσου δεν είναι καλή
Επειδή η παραγωγή του κεραμικού εργοστασίου είναι συνεχής, εάν υπάρχει πρόβλημα με την απόδοση του υαλοπίνακα, θα εμφανιστούν διάφορα ελαττώματα στη διαδικασία της υάλωσης, τα οποία θα επηρεάσουν άμεσα τον εξαιρετικό ρυθμό των προϊόντων του κατασκευαστή. Σημαντική και η πιο βασική απόδοση. Ας πάρουμε για παράδειγμα τις απαιτήσεις απόδοσης του γλάσου του βάζου καμπάνας στον πολτό του γλάσου. Ένας καλός πολτός λούστρου πρέπει να έχει: καλή ρευστότητα, χωρίς θιξοτροπία, χωρίς καθίζηση, χωρίς φυσαλίδες στον πολτό του λούστρου, κατάλληλη συγκράτηση υγρασίας και μια ορισμένη αντοχή όταν στεγνώσει, κ.λπ. Απόδοση διεργασίας. Στη συνέχεια, ας αναλύσουμε τους παράγοντες που επηρεάζουν την απόδοση του πολτού λούστρου.
1) Ποιότητα νερού
Η σκληρότητα και το pH του νερού θα επηρεάσουν την απόδοση του πολτού λούστρου. Γενικά, η επίδραση της ποιότητας του νερού είναι περιφερειακή. Το νερό της βρύσης σε μια συγκεκριμένη περιοχή είναι γενικά σχετικά σταθερό μετά την επεξεργασία, αλλά τα υπόγεια ύδατα είναι γενικά ασταθή λόγω παραγόντων όπως η περιεκτικότητα σε διαλυτό αλάτι στα στρώματα πετρωμάτων και η ρύπανση. Σταθερότητα, έτσι ώστε ο πολτός γλάσου μύλου του κατασκευαστή είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε νερό βρύσης, το οποίο θα είναι σχετικά σταθερό.
2) Περιεκτικότητα σε διαλυτό αλάτι στις πρώτες ύλες
Γενικά, η καθίζηση ιόντων αλκαλιμετάλλου και μετάλλων αλκαλικών γαιών στο νερό θα επηρεάσει το pH και την ισορροπία του δυναμικού στον πολτό του λούστρου. Ως εκ τούτου, στην επιλογή των ορυκτών πρώτων υλών, προσπαθούμε να χρησιμοποιήσουμε υλικά που έχουν υποστεί επεξεργασία με επίπλευση, πλύσιμο με νερό και νεροτριβή. Θα είναι μικρότερη και η περιεκτικότητα σε διαλυτό αλάτι στις πρώτες ύλες σχετίζεται επίσης με τον συνολικό σχηματισμό φλεβών μεταλλεύματος και τον βαθμό της καιρικής διάβρωσης. Διαφορετικά ορυχεία έχουν διαφορετική περιεκτικότητα σε διαλυτό αλάτι. Μια απλή μέθοδος είναι να προσθέσετε νερό σε μια ορισμένη αναλογία και να ελέγξετε τον ρυθμό ροής του πολτού λούστρου μετά την άλεση με σφαιρίδια. , Προσπαθούμε να χρησιμοποιούμε λιγότερες ή καθόλου πρώτες ύλες με σχετικά φτωχό ρυθμό ροής.
3) Νάτριοκαρβοξυμεθυλοκυτταρίνηκαι τριπολυφωσφορικό νάτριο
Ο παράγοντας εναιώρησης που χρησιμοποιείται στο αρχιτεκτονικό κεραμικό μας λούστρο είναι η καρβοξυμεθυλοκυτταρίνη νατρίου, που γενικά αναφέρεται ως CMC, το μήκος της μοριακής αλυσίδας του CMC επηρεάζει άμεσα το ιξώδες του στον πολτό του λούστρου, εάν η μοριακή αλυσίδα είναι πολύ μακριά, το ιξώδες είναι καλό, αλλά στο πολτός γλάσου Οι φυσαλίδες είναι εύκολο να εμφανιστούν στο μέσο και είναι δύσκολο απαλλαγή. Εάν η μοριακή αλυσίδα είναι πολύ μικρή, το ιξώδες είναι περιορισμένο και το αποτέλεσμα συγκόλλησης δεν μπορεί να επιτευχθεί και ο πολτός του λούστρου είναι εύκολο να αλλοιωθεί αφού τοποθετηθεί για ένα χρονικό διάστημα. Επομένως, το μεγαλύτερο μέρος της κυτταρίνης που χρησιμοποιείται στα εργοστάσιά μας είναι μεσαίου και χαμηλού ιξώδους κυτταρίνη. . Η ποιότητα του τριπολυφωσφορικού νατρίου σχετίζεται άμεσα με το κόστος. Επί του παρόντος, πολλά προϊόντα που κυκλοφορούν στην αγορά είναι σοβαρά νοθευμένα, με αποτέλεσμα την απότομη πτώση της απόδοσης αποκόλλησης. Επομένως, είναι γενικά απαραίτητο να επιλέξετε κανονικούς κατασκευαστές για αγορά, διαφορετικά η απώλεια υπερτερεί του κέρδους!
4) Ξένες ακαθαρσίες
Γενικά, ορισμένοι πετρελαϊκοί παράγοντες και χημικοί παράγοντες επίπλευσης εισάγονται αναπόφευκτα κατά την εξόρυξη και την επεξεργασία των πρώτων υλών. Επιπλέον, πολλές τεχνητές λάσπες χρησιμοποιούν σήμερα ορισμένα οργανικά πρόσθετα με σχετικά μεγάλες μοριακές αλυσίδες. Η ρύπανση από πετρέλαιο προκαλεί άμεσα ελαττώματα κοίλου λούστρου στην επιφάνεια του λούστρου. Οι παράγοντες επίπλευσης θα επηρεάσουν την οξεοβασική ισορροπία και θα επηρεάσουν τη ρευστότητα του πολτού λούστρου. Τα πρόσθετα τεχνητής λάσπης έχουν γενικά μεγάλες μοριακές αλυσίδες και είναι επιρρεπείς σε φυσαλίδες.
5) Οργανική ύλη σε πρώτες ύλες
Οι ορυκτές πρώτες ύλες αναπόφευκτα εισάγονται σε οργανική ύλη λόγω του χρόνου ημιζωής, της διαφοροποίησης και άλλων παραγόντων. Ορισμένες από αυτές τις οργανικές ουσίες είναι σχετικά δύσκολο να διαλυθούν στο νερό και μερικές φορές θα υπάρχουν φυσαλίδες αέρα, κοσκίνισμα και μπλοκάρισμα.
2. Το λούστρο βάσης δεν ταιριάζει καλά:
Η αντιστοίχιση του σώματος και του λούστρου μπορεί να συζητηθεί από τρεις πτυχές: ταίριασμα του εύρους καυσαερίων πυροδότησης, αντιστοίχιση συρρίκνωσης ξήρανσης και πυροδότησης και αντιστοίχιση συντελεστών διαστολής. Ας τα αναλύσουμε ένα προς ένα:
1) Ταίριασμα διαστήματος καυσαερίων πυροδότησης
Κατά τη διαδικασία θέρμανσης του σώματος και του λούστρου θα προκύψουν μια σειρά από φυσικές και χημικές αλλαγές με την αύξηση της θερμοκρασίας, όπως: προσρόφηση νερού, εκκένωση κρυσταλλικού νερού, οξειδωτική αποσύνθεση οργανικής ύλης και αποσύνθεση ανόργανων ορυκτών κ.λπ. ., ειδικές αντιδράσεις και αποσύνθεση Η θερμοκρασία έχει πειραματιστεί από ανώτερους μελετητές και αντιγράφεται ως εξής για αναφορά ① Θερμοκρασία δωματίου -100 βαθμοί Κελσίου, το προσροφημένο νερό εξατμίζεται.
② 200-118 βαθμοί Κελσίου εξάτμιση νερού μεταξύ των διαμερισμάτων ③ 350-650 βαθμοί Κελσίου καύση οργανικής ύλης, αποσύνθεση θειικών και θειούχων ④ 450-650 βαθμοί Κελσίου, ανασυνδυασμός κρυστάλλων, αφαίρεση κρυσταλλικού νερού ⑤ αλλαγή όγκου νερού κρυστάλλου⑤ 57 βαθμούς Κελσίου 800-950 βαθμοί Κελσίου ασβεστίτης, αποσύνθεση δολομίτη, αέριο Εξαιρούνται ⑦ 700 βαθμοί Κελσίου για να σχηματιστούν νέες πυριτικές και σύνθετες πυριτικές φάσεις.
Η παραπάνω αντίστοιχη θερμοκρασία αποσύνθεσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο ως αναφορά στην πραγματική παραγωγή, επειδή η ποιότητα των πρώτων υλών μας γίνεται όλο και χαμηλότερη και, προκειμένου να μειωθεί το κόστος παραγωγής, ο κύκλος ψησίματος του κλιβάνου γίνεται όλο και πιο σύντομος. Επομένως, για τα κεραμικά πλακίδια, η αντίστοιχη θερμοκρασία αντίδρασης αποσύνθεσης θα καθυστερήσει επίσης ως απόκριση της γρήγορης καύσης, και ακόμη και τα συγκεντρωμένα καυσαέρια στη ζώνη υψηλής θερμοκρασίας θα προκαλέσουν διάφορα ελαττώματα. Για να μαγειρέψουμε ζυμαρικά, για να ψηθούν γρήγορα, πρέπει να δουλέψουμε σκληρά την πέτσα και τη γέμιση, να κάνουμε πιο λεπτή την πέτσα, να κάνουμε λιγότερη γέμιση ή να πάρουμε γέμιση που να μαγειρεύεται εύκολα κ.λπ. Το ίδιο ισχύει και για τα κεραμικά πλακάκια. Καύση, λέπτυνση σώματος, διεύρυνση του εύρους ψησίματος γυαλιού και ούτω καθεξής. Η σχέση σώματος και λούστρου είναι ίδια με το μακιγιάζ των κοριτσιών. Όσοι έχουν δει το μακιγιάζ των κοριτσιών δεν θα πρέπει να είναι δύσκολο να καταλάβουν γιατί υπάρχουν στο σώμα τα κάτω τζάμια και τα πάνω τζάμια. Ο θεμελιώδης σκοπός του μακιγιάζ δεν είναι να κρύβει την ασχήμια και να την Ομορφαίνει! Αλλά αν κατά λάθος ιδρώσετε λίγο, το πρόσωπό σας θα λερωθεί και μπορεί να είστε αλλεργικοί. Το ίδιο ισχύει και για τα κεραμικά πλακίδια. Αρχικά κάηκαν καλά, αλλά οι τρύπες εμφανίστηκαν κατά λάθος, οπότε γιατί τα καλλυντικά δίνουν προσοχή στην αναπνοή και επιλέγουν ανάλογα με τους διαφορετικούς τύπους δέρματος; Διαφορετικά καλλυντικά, μάλιστα, τα λούστρά μας είναι ίδια, για διαφορετικά σώματα, έχουμε και διαφορετικά τζάμια για να τα προσαρμόσουμε, κεραμικά πλακίδια ψημένα μια φορά, ανέφερα στο προηγούμενο άρθρο: Καλύτερα να χρησιμοποιούμε περισσότερες πρώτες ύλες αν ο αέρας είναι αργά και εισάγουν δισθενή μέταλλα αλκαλικών γαιών με ανθρακικό. Εάν το πράσινο σώμα έχει εξαντληθεί νωρίτερα, χρησιμοποιήστε περισσότερα τηγανητά ή εισάγετε δισθενή μέταλλα αλκαλικής γαίας με υλικά με λιγότερες απώλειες ανάφλεξης. Η αρχή της εξάτμισης είναι: η θερμοκρασία εξάντλησης του πράσινου σώματος είναι γενικά χαμηλότερη από αυτή του λούστρου, έτσι ώστε η επιφάνεια του υαλοπίνακα να είναι φυσικά όμορφη μετά την εκκένωση του αερίου από κάτω, αλλά είναι δύσκολο να επιτευχθεί στην πραγματική παραγωγή. Το σημείο μαλακώματος του λούστρου πρέπει να μετακινηθεί σωστά προς τα πίσω για να διευκολυνθεί η εξάτμιση του σώματος.
2) Ταίριασμα συρρίκνωσης ξήρανσης και πυροδότησης
Όλοι φοράνε ρούχα και πρέπει να είναι σχετικά άνετα ή αν υπάρχει μια ελαφριά ανεμελιά θα ανοίξουν οι ραφές και το λούστρο στο σώμα είναι ακριβώς όπως τα ρούχα που φοράμε και πρέπει να ταιριάζει καλά! Επομένως, η συρρίκνωση ξήρανσης του λούστρου πρέπει επίσης να ταιριάζει με το πράσινο σώμα και δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλο ή πολύ μικρό, διαφορετικά θα εμφανιστούν ρωγμές κατά την ξήρανση και το έτοιμο τούβλο θα έχει ελαττώματα. Φυσικά, με βάση την εμπειρία και το τεχνικό επίπεδο των σημερινών εργαζομένων στο λούστρο, λέγεται ότι αυτό δεν είναι πλέον δύσκολο πρόβλημα και οι γενικοί αποσφαλμωτές είναι επίσης πολύ καλοί στο να πιάνουν τον πηλό, επομένως η παραπάνω κατάσταση δεν εμφανίζεται συχνά, εκτός εάν τα παραπάνω προβλήματα παρουσιάζονται σε ορισμένα εργοστάσια με εξαιρετικά σκληρές συνθήκες παραγωγής.
3) Ταίριασμα συντελεστή διαστολής
Γενικά, ο συντελεστής διαστολής του πράσινου σώματος είναι ελαφρώς μεγαλύτερος από αυτόν του λούστρου και το λούστρο υπόκειται σε θλιπτική τάση μετά την πυροδότηση στο πράσινο σώμα, έτσι ώστε η θερμική σταθερότητα του λούστρου να είναι καλύτερη και να μην είναι εύκολο να ραγίσει . Αυτή είναι και η θεωρία που πρέπει να μάθουμε όταν μελετάμε τα πυριτικά. Πριν από λίγες μέρες ένας φίλος με ρώτησε: γιατί ο συντελεστής διαστολής του λούστρου είναι μεγαλύτερος από αυτόν του σώματος, οπότε το σχήμα του τούβλου θα είναι στρεβλό, αλλά ο συντελεστής διαστολής του λούστρου είναι μικρότερος από αυτόν του σώματος, άρα το τούβλο το σχήμα είναι κυρτό; Είναι λογικό να πούμε ότι αφού θερμανθεί και διογκωθεί, το λούστρο είναι μεγαλύτερο από τη βάση και είναι κυρτό, και το λούστρο είναι μικρότερο από τη βάση και είναι στρεβλό…
Δεν βιάζομαι να δώσω απάντηση, ας δούμε τι είναι ο συντελεστής θερμικής διαστολής. Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να είναι μια αξία. Τι είδους αξία είναι; Είναι η τιμή του όγκου της ουσίας που αλλάζει με τη θερμοκρασία. Λοιπόν, αφού αλλάζει με τη "θερμοκρασία", θα αλλάξει όταν η θερμοκρασία ανεβαίνει και πέφτει. Ο συντελεστής θερμικής διαστολής που συνήθως ονομάζουμε κεραμικά είναι στην πραγματικότητα ο συντελεστής διαστολής όγκου. Ο συντελεστής διαστολής όγκου σχετίζεται γενικά με τον συντελεστή γραμμικής διαστολής, ο οποίος είναι περίπου 3 φορές μεγαλύτερος από τη γραμμική διαστολή. Ο μετρούμενος συντελεστής διαστολής έχει γενικά μια προϋπόθεση, δηλαδή "σε ένα ορισμένο εύρος θερμοκρασίας". Για παράδειγμα, τι είδους καμπύλη είναι η τιμή των 20-400 βαθμών Κελσίου γενικά; Εάν επιμένετε να συγκρίνετε την τιμή των 400 μοιρών με 600 μοιρών Φυσικά, δεν μπορεί να εξαχθεί κανένα αντικειμενικό συμπέρασμα από τη σύγκριση.
Αφού κατανοήσουμε την έννοια του συντελεστή επέκτασης, ας επιστρέψουμε στο αρχικό θέμα. Αφού θερμανθούν τα πλακάκια στον κλίβανο, έχουν και στάδια διαστολής και συστολής. Ας μην εξετάσουμε τις αλλαγές στη ζώνη υψηλής θερμοκρασίας λόγω θερμικής διαστολής και συστολής πριν. Γιατί; Γιατί, σε υψηλή θερμοκρασία, και το πράσινο σώμα και το λούστρο είναι πλαστικά. Για να το πούμε ωμά, είναι μαλακά και η επίδραση της βαρύτητας είναι μεγαλύτερη από τη δική τους ένταση. Στην ιδανική περίπτωση, το πράσινο σώμα είναι ίσιο και ίσιο και ο συντελεστής διαστολής έχει μικρή επίδραση. Αφού το κεραμικό πλακίδιο περάσει από το τμήμα υψηλής θερμοκρασίας, υφίσταται ταχεία ψύξη και αργή ψύξη και το κεραμικό πλακίδιο γίνεται σκληρό από ένα πλαστικό σώμα. Καθώς η θερμοκρασία μειώνεται, ο όγκος συρρικνώνεται. Φυσικά όσο μεγαλύτερος είναι ο συντελεστής διαστολής τόσο μεγαλύτερη είναι η συρρίκνωση και όσο μικρότερος είναι ο συντελεστής διαστολής τόσο μικρότερη είναι η αντίστοιχη συρρίκνωση. Όταν ο συντελεστής διαστολής του σώματος είναι μεγαλύτερος από αυτόν του λούστρου, το σώμα συρρικνώνεται περισσότερο από το λούστρο κατά τη διαδικασία ψύξης και το τούβλο είναι καμπυλωμένο. εάν ο συντελεστής διαστολής του σώματος είναι μικρότερος από αυτόν του λούστρου, το σώμα συρρικνώνεται χωρίς το λούστρο κατά τη διαδικασία ψύξης. Εάν υπάρχουν πάρα πολλά τούβλα, τα τούβλα θα αναποδογυριστούν, οπότε δεν είναι δύσκολο να εξηγήσετε τις παραπάνω ερωτήσεις!
Ώρα δημοσίευσης: Απρ-25-2024