Στη διαδικασία παραγωγής κεραμικών, το ιξώδες της ιλύς του λούστρου είναι μια πολύ σημαντική παράμετρος, η οποία επηρεάζει άμεσα τη ρευστότητα, την ομοιομορφία, την καθίζηση και το τελικό αποτέλεσμα λούστρου του λούστρου. Για να αποκτήσετε το ιδανικό αποτέλεσμα γλάσου, είναι σημαντικό να επιλέξετε το κατάλληλοCMC (καρβοξυμεθυλοκυτταρίνη) ως πυκνωτικό. Το CMC είναι μια φυσική ένωση πολυμερούς που χρησιμοποιείται συνήθως σε πολτό κεραμικού λούστρου, με καλή πάχυνση, ρεολογικές ιδιότητες και εναιώρημα.
1. Κατανοήστε τις απαιτήσεις ιξώδους του πολτού λούστρου
Όταν επιλέγετε CMC, πρέπει πρώτα να διευκρινίσετε τις απαιτήσεις ιξώδους του πολτού λούστρου. Διαφορετικά υαλώματα και διεργασίες παραγωγής έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για το ιξώδες του πολτού λούστρου. Σε γενικές γραμμές, το πολύ υψηλό ή πολύ χαμηλό ιξώδες του πολτού του λούστρου θα επηρεάσει τον ψεκασμό, το βούρτσισμα ή το βύθισμα του λούστρου.
Γαλάζιο χαμηλού ιξώδους: κατάλληλο για διαδικασία ψεκασμού. Το πολύ χαμηλό ιξώδες μπορεί να διασφαλίσει ότι το λούστρο δεν θα φράξει το πιστόλι ψεκασμού κατά τη διάρκεια του ψεκασμού και μπορεί να σχηματίσει μια πιο ομοιόμορφη επίστρωση.
Εναιώρημα λούστρου μεσαίου ιξώδους: κατάλληλο για διαδικασία εμβάπτισης. Το μεσαίο ιξώδες μπορεί να κάνει το λούστρο να καλύψει ομοιόμορφα την κεραμική επιφάνεια και δεν είναι εύκολο να κρεμάσει.
Υψηλού ιξώδους λάσπη: κατάλληλη για τη διαδικασία βουρτσίσματος. Ο πολτός λούστρου υψηλού ιξώδους μπορεί να παραμείνει στην επιφάνεια για μεγάλο χρονικό διάστημα, να αποφύγει την υπερβολική ρευστότητα και έτσι να αποκτήσει ένα παχύτερο στρώμα λούστρου.
Επομένως, η επιλογή του CMC πρέπει να ταιριάζει με τις απαιτήσεις της παραγωγικής διαδικασίας.
2. Σχέση μεταξύ της απόδοσης πάχυνσης και του ιξώδους του CMC
Η απόδοση πάχυνσης του AnxinCel®CMC συνήθως καθορίζεται από το μοριακό του βάρος, τον βαθμό καρβοξυμεθυλίωσης και την ποσότητα προσθήκης.
Μοριακό βάρος: Όσο υψηλότερο είναι το μοριακό βάρος του CMC, τόσο ισχυρότερο είναι το παχυντικό του αποτέλεσμα. Ένα υψηλότερο μοριακό βάρος μπορεί να αυξήσει το ιξώδες του διαλύματος, έτσι ώστε να σχηματίζει έναν παχύτερο πολτό κατά τη χρήση. Επομένως, εάν απαιτείται ιλύς υάλωσης υψηλότερου ιξώδους, θα πρέπει να επιλεγεί ένα CMC υψηλού μοριακού βάρους.
Βαθμός καρβοξυμεθυλίωσης: Όσο υψηλότερος είναι ο βαθμός καρβοξυμεθυλίωσης του CMC, τόσο ισχυρότερη είναι η υδατοδιαλυτότητά του και μπορεί να διασπαρεί πιο αποτελεσματικά στο νερό για να σχηματίσει υψηλότερο ιξώδες. Τα κοινά CMC έχουν διαφορετικούς βαθμούς καρβοξυμεθυλίωσης και η κατάλληλη ποικιλία μπορεί να επιλεγεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πολτού λούστρου.
Ποσότητα προσθήκης: Η ποσότητα προσθήκης CMC είναι ένα άμεσο μέσο για τον έλεγχο του ιξώδους του πολτού λούστρου. Η προσθήκη λιγότερης ποσότητας CMC θα έχει ως αποτέλεσμα χαμηλότερο ιξώδες του λούστρου, ενώ η αύξηση της ποσότητας CMC που προστίθεται θα αυξήσει σημαντικά το ιξώδες. Στην πραγματική παραγωγή, η ποσότητα CMC που προστίθεται είναι συνήθως μεταξύ 0,5% και 3%, προσαρμοσμένη ανάλογα με τις συγκεκριμένες ανάγκες.
3. Παράγοντες που επηρεάζουν την επιλογή του ιξώδους CMC
Κατά την επιλογή του CMC, πρέπει να ληφθούν υπόψη ορισμένοι άλλοι παράγοντες που επηρεάζουν:
ένα. Σύνθεση γλάσου
Η σύνθεση του λούστρου θα επηρεάσει άμεσα τις απαιτήσεις ιξώδους του. Για παράδειγμα, τα γλάσο με μεγάλη ποσότητα λεπτής σκόνης μπορεί να απαιτούν ένα πυκνωτικό με υψηλότερο ιξώδες για να διατηρηθεί το καλό εναιώρημα. Γυαλώματα με λιγότερα λεπτά σωματίδια μπορεί να μην απαιτούν πολύ υψηλό ιξώδες.
σι. Μέγεθος σωματιδίων λούστρου
Τα γυάλινα με υψηλότερη λεπτότητα απαιτούν το CMC να έχει καλύτερες ιδιότητες πάχυνσης για να διασφαλιστεί ότι τα λεπτά σωματίδια μπορούν να αιωρούνται ομοιόμορφα στο υγρό. Εάν το ιξώδες του CMC είναι ανεπαρκές, η λεπτή σκόνη μπορεί να κατακρημνιστεί, με αποτέλεσμα να δημιουργείται ανομοιόμορφο λούστρο.
ντο. Σκληρότητα νερού
Η σκληρότητα του νερού έχει κάποια επίδραση στη διαλυτότητα και την παχυντική επίδραση του CMC. Η παρουσία περισσότερων ιόντων ασβεστίου και μαγνησίου στο σκληρό νερό μπορεί να μειώσει το παχυντικό αποτέλεσμα του CMC και ακόμη και να προκαλέσει καθίζηση. Όταν χρησιμοποιείτε σκληρό νερό, ίσως χρειαστεί να επιλέξετε ορισμένους τύπους CMC για να λύσετε αυτό το πρόβλημα.
ρε. Θερμοκρασία και υγρασία εργασίας
Οι διαφορετικές θερμοκρασίες και υγρασία περιβάλλοντος εργασίας θα επηρεάσουν επίσης το ιξώδες του CMC. Για παράδειγμα, σε περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας, το νερό εξατμίζεται γρηγορότερα και μπορεί να χρειαστεί CMC χαμηλού ιξώδους για να αποφευχθεί η υπερβολική πάχυνση του πολτού λούστρου. Αντίθετα, ένα περιβάλλον χαμηλής θερμοκρασίας μπορεί να απαιτεί υψηλότερο ιξώδες CMC για να διασφαλιστεί η σταθερότητα και η ρευστότητα του πολτού.
4. Πρακτική επιλογή και προετοιμασία CMC
Στην πραγματική χρήση, η επιλογή και η προετοιμασία του CMC πρέπει να πραγματοποιηθεί σύμφωνα με τα ακόλουθα βήματα:
Επιλογή τύπου AnxinCel®CMC: Αρχικά, επιλέξτε την κατάλληλη ποικιλία CMC. Υπάρχουν διαφορετικές ποιότητες ιξώδους CMC στην αγορά, οι οποίες μπορούν να επιλεγούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις ιξώδους και τις απαιτήσεις αιώρησης του υαλοπίνακα. Για παράδειγμα, το CMC χαμηλού μοριακού βάρους είναι κατάλληλο για πολτούς λούστρου που απαιτούν χαμηλό ιξώδες, ενώ το CMC υψηλού μοριακού βάρους είναι κατάλληλο για πολτούς λούστρου που απαιτούν υψηλό ιξώδες.
Πειραματική ρύθμιση ιξώδους: Σύμφωνα με τις ειδικές απαιτήσεις πολτού λούστρου, η ποσότητα CMC που προστίθεται ρυθμίζεται πειραματικά. Η συνηθισμένη πειραματική μέθοδος είναι η σταδιακή προσθήκη CMC και η μέτρηση του ιξώδους του μέχρι να επιτευχθεί το επιθυμητό εύρος ιξώδους.
Παρακολούθηση της σταθερότητας του πολτού λούστρου: Ο παρασκευασμένος πολτός γλάσου πρέπει να αφεθεί σε ηρεμία για κάποιο χρονικό διάστημα για να παρατηρηθεί η σταθερότητά του. Ελέγξτε για βροχόπτωση, συσσωμάτωση κ.λπ. Εάν υπάρχει πρόβλημα, η ποσότητα ή ο τύπος του CMC μπορεί να χρειαστεί προσαρμογή.
Ρυθμίστε άλλα πρόσθετα: Κατά τη χρήσηCMC, είναι επίσης απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η χρήση άλλων πρόσθετων, όπως διασκορπιστικά, παράγοντες ισοπέδωσης, κ.λπ. Αυτά τα πρόσθετα μπορεί να αλληλεπιδράσουν με το CMC και να επηρεάσουν την παχυντική του δράση. Επομένως, κατά την προσαρμογή του CMC, είναι επίσης απαραίτητο να δοθεί προσοχή στην αναλογία άλλων προσθέτων.
Η χρήση του CMC σε πολτό κεραμικού λούστρου είναι ένα εξαιρετικά τεχνικό έργο, το οποίο απαιτεί ολοκληρωμένη εξέταση και ρύθμιση με βάση τις απαιτήσεις ιξώδους, τη σύνθεση, το μέγεθος σωματιδίων, το περιβάλλον χρήσης και άλλους παράγοντες του πολτού λούστρου. Η λογική επιλογή και προσθήκη του AnxinCel®CMC μπορεί όχι μόνο να βελτιώσει τη σταθερότητα και τη ρευστότητα του πολτού λούστρου, αλλά και να βελτιώσει το τελικό αποτέλεσμα λούστρου. Επομένως, η συνεχής βελτιστοποίηση και προσαρμογή της φόρμουλας χρήσης του CMC στην παραγωγή είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της ποιότητας των κεραμικών προϊόντων.
Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-10-2025