Στη διαδικασία παραγωγής κεραμικής, το ιξώδες του πολτού γλάστρας είναι μια πολύ σημαντική παράμετρος, η οποία επηρεάζει άμεσα τη ρευστότητα, την ομοιομορφία, την καθίζηση και την τελική επίδραση του γλάστας του λούστρου. Προκειμένου να ληφθεί το ιδανικό φαινόμενο λούστρου, είναι σημαντικό να επιλέξετε το κατάλληλοCMC (καρβοξυμεθυλο κυτυλικά) Ως πυκνωτής. Το CMC είναι μια φυσική πολυμερή ένωση που χρησιμοποιείται συνήθως σε κεραμικό πολτό γλάστας, με καλή πάχυνση, ρεολογικές ιδιότητες και εναιώρημα.
1. Κατανοήστε τις απαιτήσεις του ιξώδους του ιλού
Κατά την επιλογή του CMC, πρέπει πρώτα να διευκρινίσετε τις απαιτήσεις ιξώδους του πολτού γλάζας. Διαφορετικά υαλοπίνακες και διαδικασίες παραγωγής έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για το ιξώδες του πολτού γλάστας. Σε γενικές γραμμές, πολύ υψηλό ή πολύ χαμηλό ιξώδες του πολτού γλάστας θα επηρεάσει τον ψεκασμό, το βούρτσισμα ή την εμβάπτιση του λούστρου.
Χαμηλή ιξώδη γλάστρα: Κατάλληλο για τη διαδικασία ψεκασμού. Πολύ χαμηλό ιξώδες μπορεί να εξασφαλίσει ότι το λούστρο δεν θα φράξει το πιστόλι ψεκασμού κατά τη διάρκεια του ψεκασμού και μπορεί να σχηματίσει μια πιο ομοιόμορφη επικάλυψη.
Μεσαίο ιξώδη γλάστρα: Κατάλληλο για τη διαδικασία εμβάπτισης. Το μεσαίο ιξώδες μπορεί να κάνει το λούστρο ομοιόμορφα να καλύψει την κεραμική επιφάνεια και δεν είναι εύκολο να χαλαρώσει.
Υψηλό ιξώδες γλάσο ollry: Κατάλληλο για τη διαδικασία βουρτσίσματος. Το υψηλό ιξώδες γλάσο του ιξώδους μπορεί να παραμείνει στην επιφάνεια για μεγάλο χρονικό διάστημα, να αποφύγει την υπερβολική ρευστότητα και έτσι να αποκτήσει ένα παχύτερο στρώμα λούστρου.
Ως εκ τούτου, η επιλογή του CMC πρέπει να ταιριάζει με τις απαιτήσεις της διαδικασίας παραγωγής.
2. Σχέση μεταξύ της απόδοσης πάχυνσης και του ιξώδους του CMC
Η απόδοση πάχυνσης του anmincel®CMC καθορίζεται συνήθως από το μοριακό βάρος του, τον βαθμό καρβοξυμεθυλίωσης και την ποσότητα προσθήκης.
Μοριακό βάρος: Όσο υψηλότερο είναι το μοριακό βάρος του CMC, τόσο ισχυρότερη είναι η πάχυνση του. Ένα υψηλότερο μοριακό βάρος μπορεί να αυξήσει το ιξώδες του διαλύματος, έτσι ώστε να σχηματίζει ένα παχύτερο πολτό κατά τη χρήση. Επομένως, εάν απαιτείται υψηλότερος πολτός γλάστρας ιξώδους, πρέπει να επιλεγεί ένα CMC υψηλού μοριακού βάρους.
Βαθμός καρβοξυμεθυλίωσης: Όσο υψηλότερος είναι ο βαθμός καρβοξυμεθυλίωσης του CMC, τόσο ισχυρότερη είναι η υδατοδιαλυτότητα του και μπορεί να διασκορπιστεί αποτελεσματικότερα στο νερό για να σχηματίσει υψηλότερο ιξώδες. Τα κοινά CMCs έχουν διαφορετικούς βαθμούς καρβοξυμεθυλίωσης και η κατάλληλη ποικιλία μπορεί να επιλεγεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πολτού γλάσης.
Ποσό προσθήκης: Η ποσότητα προσθήκης CMC είναι ένα άμεσο μέσο για τον έλεγχο του ιξώδους του πολτού γλάστας. Η προσθήκη λιγότερου CMC θα οδηγήσει σε χαμηλότερο ιξώδες του λούστρου, ενώ η αύξηση της ποσότητας CMC προστεθεί θα αυξήσει σημαντικά το ιξώδες. Στην πραγματική παραγωγή, η ποσότητα της προστιθέμενης CMC είναι συνήθως μεταξύ 0,5% και 3%, προσαρμοσμένη ανάλογα με τις συγκεκριμένες ανάγκες.
3. Παράγοντες που επηρεάζουν την επιλογή του ιξώδους CMC
Κατά την επιλογή CMC, πρέπει να ληφθούν υπόψη κάποιοι άλλοι παράγοντες που επηρεάζουν::
ένα. Σύνθεση γλάστρας
Η σύνθεση του λούστρου θα επηρεάσει άμεσα τις απαιτήσεις του ιξώδους. Για παράδειγμα, τα υαλοπίνακες με μεγάλη ποσότητα λεπτής σκόνης μπορεί να απαιτούν ένα πυκνωτικό με υψηλότερο ιξώδες για να διατηρηθεί η καλή ανάρτηση. Τα υαλοπίνακες με λιγότερα λεπτά σωματίδια μπορεί να μην απαιτούν πολύ υψηλό ιξώδες.
σι. Μέγεθος σωματιδίων γλάστρας
Τα υαλοπίνακες με υψηλότερη λεπτότητα απαιτούν από το CMC να έχει καλύτερες ιδιότητες πάχυνσης για να εξασφαλίσει ότι τα λεπτές σωματίδια μπορούν να εναιωρηθούν ομοιόμορφα στο υγρό. Εάν το ιξώδες του CMC είναι ανεπαρκές, η λεπτή σκόνη μπορεί να κατακρημνίσει, με αποτέλεσμα το ανομοιογενές λούστρο.
ντο. Σκληρότητα νερού
Η σκληρότητα του νερού έχει μια ορισμένη επίδραση στη διαλυτότητα και την πάχυνση του CMC. Η παρουσία περισσότερων ιόντων ασβεστίου και μαγνησίου σε σκληρό νερό μπορεί να μειώσει την επίδραση πάχυνσης του CMC και ακόμη και να προκαλέσει βροχόπτωση. Όταν χρησιμοποιείτε σκληρό νερό, ίσως χρειαστεί να επιλέξετε ορισμένους τύπους CMC για να λύσετε αυτό το πρόβλημα.
ρε. Θερμοκρασία και υγρασία εργασίας
Οι διαφορετικές θερμοκρασίες και η υγρασία του περιβάλλοντος εργασίας θα επηρεάσουν επίσης το ιξώδες του CMC. Για παράδειγμα, σε περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας, το νερό εξατμίζεται γρηγορότερα και μπορεί να χρειαστεί CMC χαμηλού ιξώδους για να αποφευχθεί η υπερβολική κατάργηση του πολτού γλάστρας. Αντίθετα, ένα περιβάλλον χαμηλής θερμοκρασίας μπορεί να απαιτήσει CMC υψηλότερου ιξώδους για να εξασφαλιστεί η σταθερότητα και η ρευστότητα του πολτού.
4. Πρακτική επιλογή και προετοιμασία του CMC
Στην πραγματική χρήση, η επιλογή και η προετοιμασία του CMC πρέπει να πραγματοποιηθεί σύμφωνα με τα ακόλουθα βήματα:
Επιλογή του τύπου anmincel®CMC: Πρώτον, επιλέξτε την κατάλληλη ποικιλία CMC. Υπάρχουν διαφορετικοί βαθμοί ιξώδους της CMC στην αγορά, οι οποίες μπορούν να επιλεγούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις ιξώδους και τις απαιτήσεις αναστολής του πολτού γλάζης. Για παράδειγμα, το χαμηλού μοριακού βάρους CMC είναι κατάλληλο για ollurries γλάστρας που απαιτούν χαμηλό ιξώδες, ενώ το υψηλό μοριακό βάρος CMC είναι κατάλληλο για ollurries γλάστρας που απαιτούν υψηλό ιξώδες.
Πειραματική ρύθμιση του ιξώδους: Σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις ιλύος γλάσης, η ποσότητα του προστιθέμενου CMC προσαρμόζεται πειραματικά. Η κοινή πειραματική μέθοδος είναι να προσθέσετε σταδιακά CMC και να μετρήσετε το ιξώδες του μέχρι να επιτευχθεί το επιθυμητό εύρος ιξώδους.
Παρακολούθηση της σταθερότητας του πολτού γλάστας: η προετοιμασμένη πολλή γλάστρα πρέπει να αφεθεί για να σταθεί για μια χρονική περίοδο για να παρατηρήσει τη σταθερότητά του. Ελέγξτε για βροχόπτωση, συσσωμάτωση κ.λπ. Εάν υπάρχει πρόβλημα, ενδέχεται να χρειαστεί να ρυθμιστεί η ποσότητα ή ο τύπος CMC.
Ρυθμίστε άλλα πρόσθετα: Όταν χρησιμοποιείτεCMC, είναι επίσης απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η χρήση άλλων προσθέτων, όπως διασκορπισμών, παραγόντων ισοπέδωσης κλπ. Αυτά τα πρόσθετα μπορεί να αλληλεπιδρούν με το CMC και να επηρεάσουν το φαινόμενο πάχυνσης. Επομένως, κατά την προσαρμογή του CMC, είναι επίσης απαραίτητο να δοθεί προσοχή στην αναλογία άλλων προσθέτων.
Η χρήση του CMC στο Ceramic Glaze Sutrry είναι ένα εξαιρετικά τεχνικό καθήκον, το οποίο απαιτεί ολοκληρωμένη εξέταση και προσαρμογή με βάση τις απαιτήσεις ιξώδους, τη σύνθεση, το μέγεθος των σωματιδίων, το περιβάλλον χρήσης και άλλους παράγοντες του πολτού γλάστρας. Η εύλογη επιλογή και η προσθήκη του anmincel®CMC δεν μπορούν μόνο να βελτιώσουν τη σταθερότητα και τη ρευστότητα του πολτμουριού του γλάρου, αλλά και να βελτιώσουν το τελικό φαινόμενο του λούστρου. Επομένως, η συνεχής βελτιστοποίηση και προσαρμογή του τύπου χρήσης του CMC στην παραγωγή είναι το κλειδί για την εξασφάλιση της ποιότητας των κεραμικών προϊόντων.
Χρόνος δημοσίευσης: Ιαν-10-2025