Η σκόνη της σκόνης Putty συνήθως αναφέρεται στο φαινόμενο ότι η επιφάνεια της επίστρωσης του στόκου γίνεται σκόνη και πέφτει μετά την κατασκευή, η οποία θα επηρεάσει την αντοχή συγκόλλησης του στόκου και την ανθεκτικότητα της επικάλυψης. Αυτό το φαινόμενο σε σκόνη σχετίζεται με πολλούς παράγοντες, ένας από τους οποίους είναι η χρήση και η ποιότητα της υδροξυπροπυλο μεθυλοκυτταρίνης (HPMC) σε σκόνη Putty.
1. Ο ρόλος της HPMC σε Putty Powder
Το HPMC, ως συνηθισμένο πρόσθετο, χρησιμοποιείται ευρέως σε δομικά υλικά, συμπεριλαμβανομένης της σκόνης, του κονιάματος, της κόλλας, κλπ. Οι κύριες λειτουργίες της περιλαμβάνουν:
Εφέ πάχυνσης: Η HPMC μπορεί να αυξήσει τη συνέπεια της σκόνης του στόκου, καθιστώντας την ομαλότερη κατασκευή και αποφεύγοντας την ολίσθηση ή τη ροή της σκόνης του στόκου κατά τη διάρκεια της κατασκευής.
Διατήρηση νερού: Η HPMC έχει καλή κατακράτηση νερού, η οποία μπορεί να επεκτείνει τη λειτουργικότητα της σκόνης του στόκου και να αποτρέψει το στόκο να χάσει πολύ γρήγορα το νερό κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ξήρανσης, με αποτέλεσμα τη ρωγμή ή τη συρρίκνωση.
Βελτιωμένη προσκόλληση: Η HPMC μπορεί να αυξήσει την πρόσφυση της σκόνης Putty, έτσι ώστε να μπορεί να τηρήσει καλύτερα τον τοίχο ή άλλη επιφάνεια του υποστρώματος, μειώνοντας την εμφάνιση προβλημάτων όπως η κοίλη και η πτώση.
Βελτιώστε τις επιδόσεις της κατασκευής: Η προσθήκη HPMC σε Putty Powder μπορεί να βελτιώσει τη ρευστότητα και την πλαστικότητα της κατασκευής, να κάνει τις κατασκευαστικές εργασίες πιο ομαλές και να μειώσει τα απόβλητα.
2. Λόγοι για κονιορτοποίηση σκόνης Putty
Ο κονιορτοποίηση σκόνης Putty είναι ένα κοινό πρόβλημα με πολύπλοκες λόγους, οι οποίοι μπορεί να σχετίζονται με τους ακόλουθους παράγοντες:
Πρόβλημα υποστρώματος: Η απορρόφηση νερού του υποστρώματος είναι πολύ ισχυρή, προκαλώντας την απώλεια της υγρασίας του στόκου πολύ γρήγορα και στερεοποιείται μη πλήρη, με αποτέλεσμα την κονιοποίηση.
Πρόβλημα φόρμουλας Putty: Η ακατάλληλη φόρμουλα σκόνης στόματος, όπως το παράλογο ποσοστό τσιμεντοειδών υλικών (όπως τσιμέντο, γύψος κ.λπ.), θα επηρεάσει τη δύναμη και την ανθεκτικότητα του στόκου.
Πρόβλημα διαδικασίας κατασκευής: Η ακανόνιστη κατασκευή, η υψηλή θερμοκρασία περιβάλλοντος ή η χαμηλή υγρασία μπορεί επίσης να προκαλέσουν κονιορτοποίηση σκόνης Putty κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ξήρανσης.
Ακατάλληλη συντήρηση: Η αποτυχία διατήρησης του στόκου εγκαίρως μετά την κατασκευή ή την πρόωρη προχώρηση στην επόμενη διαδικασία μπορεί να προκαλέσει κονιοποιημένη σκόνη του στόκου χωρίς να στεγνώσει πλήρως.
3. Η σχέση μεταξύ HPMC και κονιορτοποίησης
Ως παράγοντας παχύρρευσης και παρακολούθησης νερού, η απόδοση του HPMC σε Putty Powder έχει άμεση επίδραση στην ποιότητα του στόκου. Η επίδραση της HPMC στη σκόνη αντικατοπτρίζεται κυρίως στις ακόλουθες πτυχές:
(1) Η επιρροή της κατακράτησης νερού
Η σκόνη της σκόνης Putty συχνά σχετίζεται με την ταχεία εξάτμιση του νερού στο στόκο. Εάν η ποσότητα της προστιθέμενης HPMC είναι ανεπαρκής, η σκόνη Putty χάνει νερό πολύ γρήγορα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ξήρανσης και αποτυγχάνει να στερεοποιηθεί πλήρως, με αποτέλεσμα την επιφανειακή σκόνη. Η ιδιότητα συγκράτησης νερού του HPMC βοηθά το στόκο να διατηρήσει την κατάλληλη υγρασία κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ξήρανσης, επιτρέποντας στο στόκο να σταδιακά σκληρά και να αποτρέψει τη σκόνη που προκαλείται από την ταχεία απώλεια νερού. Ως εκ τούτου, η διατήρηση του νερού της HPMC είναι ζωτικής σημασίας για τη μείωση της σκόνης.
(2) Η επίδραση του εφέ πάχυνσης
Η HPMC μπορεί να αυξήσει τη συνέπεια της σκόνης του στόκου, έτσι ώστε το στόκο να μπορεί να συνδεθεί πιο ομοιόμορφα στο υπόστρωμα. Εάν η ποιότητα της HPMC είναι φτωχή ή χρησιμοποιείται ακατάλληλα, θα επηρεάσει τη συνοχή της σκόνης του στόκου, καθιστώντας τη ρευστότητα χειρότερη, με αποτέλεσμα την ανομοιομορφία και το ανομοιογενές πάχος κατά τη προκαλώντας σκόνη. Επιπλέον, η υπερβολική χρήση της HPMC θα προκαλέσει επίσης την επιφάνεια της σκόνης του στόκου να είναι πολύ ομαλή μετά την κατασκευή, επηρεάζοντας την προσκόλληση με την επικάλυψη και προκαλώντας επιφανειακή σκόνη.
(3) Synergy με άλλα υλικά
Σε σκόνη Putty, το HPMC χρησιμοποιείται συνήθως σε συνδυασμό με άλλα τσιμεντοειδή υλικά (όπως τσιμέντο, γύψο) και πληρωτικά (όπως βαριά σκόνη ασβεστίου, σκόνη τάλκης). Η ποσότητα της χρησιμοποιούμενης HPMC και η συνέργεια του με άλλα υλικά έχουν μεγάλο αντίκτυπο στη συνολική απόδοση του στόκου. Μια παράλογη φόρμουλα μπορεί να οδηγήσει σε ανεπαρκή αντοχή σε σκόνη στόκου και τελικά να οδηγήσει σε σκόνη. Η λογική χρήση HPMC μπορεί να συμβάλει στη βελτίωση της απόδοσης και της αντοχής του στόκου και στη μείωση του προβλήματος σε σκόνη που προκαλείται από ανεπαρκή ή ανομοιογενή τσιμεντοειδή υλικά.
4. Τα προβλήματα ποιότητας HPMC οδηγούν σε σκόνη
Εκτός από την ποσότητα της χρησιμοποιούμενης HPMC, η ποιότητα της ίδιας της HPMC μπορεί επίσης να επηρεάσει την απόδοση της σκόνης Putty. Εάν η ποιότητα της HPMC δεν είναι σε πρότυπο, όπως η χαμηλή καθαρότητα της κυτταρίνης και η κακή απόδοση κατακράτησης νερού, θα επηρεάσει άμεσα την κατακράτηση νερού, την απόδοση των κατασκευών και τη δύναμη της σκόνης του στόκου και θα αυξήσει τον κίνδυνο σε σκόνη. Το κατώτερο HPMC δεν είναι μόνο δύσκολο να παρέχει σταθερά αποτελέσματα συγκράτησης νερού και πάχυνσης, αλλά μπορεί επίσης να προκαλέσει ρωγμές επιφάνειας, σκόνη και άλλα προβλήματα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ξήρανσης του στόχου. Επομένως, η επιλογή HPMC υψηλής ποιότητας είναι ζωτικής σημασίας για την αποφυγή προβλημάτων σε σκόνη.
5. Επίδραση άλλων παραγόντων στη σκόνη
Παρόλο που η HPMC διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στη σκόνη Putty, η σκόνη είναι συνήθως το αποτέλεσμα της συνδυασμένης επίδρασης πολλαπλών παραγόντων. Οι ακόλουθοι παράγοντες μπορούν επίσης να προκαλέσουν σκόνη:
Περιβαλλοντικές συνθήκες: Εάν η θερμοκρασία και η υγρασία του περιβάλλοντος κατασκευής είναι πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή, θα επηρεάσει την ταχύτητα ξήρανσης και την τελική επίδραση σκλήρυνσης της σκόνης του στόκου.
Ακατάλληλη θεραπεία υποστρώματος: Εάν το υπόστρωμα δεν είναι καθαρό ή η επιφάνεια του υποστρώματος απορροφά υπερβολικά νερό, θα επηρεάσει την πρόσφυση της σκόνης του στόκου και θα προκαλέσει σκόνη.
Η παράλογη φόρμουλα σκόνης Putty: Χρησιμοποιείται πάρα πολύ ή πολύ μικρή HPMC και το ποσοστό των τσιμεντοειδών υλικών είναι ακατάλληλη, γεγονός που θα οδηγήσει σε ανεπαρκή προσκόλληση και δύναμη της σκόνης του στόκου, προκαλώντας έτσι σκόνη.
Το φαινόμενο της σκόνης της σκόνης Putty σχετίζεται στενά με τη χρήση της HPMC. Η κύρια λειτουργία του HPMC σε σκόνη Putty είναι η κατακράτηση νερού και η πάχυνση. Η λογική χρήση μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά την εμφάνιση της σκόνης. Ωστόσο, η εμφάνιση της σκόνης εξαρτάται όχι μόνο από την HPMC, αλλά και από παράγοντες όπως η φόρμουλα της σκόνης του στόκου, η θεραπεία του υποστρώματος και το περιβάλλον κατασκευής. Προκειμένου να αποφευχθεί το πρόβλημα της σκόνης, είναι επίσης ζωτικής σημασίας να επιλέξετε υψηλής ποιότητας HPMC, λογικό σχεδιασμό τύπου, επιστημονική τεχνολογία κατασκευής και καλό περιβάλλον κατασκευής.
Χρόνος δημοσίευσης: Οκτ-15-2024