Διαδικασία παραγωγικής σκόνης πολυμερούς πολυμερούς

Η διαδικασία παραγωγής της επανασυγκέντρωσης σκόνης πολυμερούς (RPP) περιλαμβάνει διάφορα στάδια, συμπεριλαμβανομένου του πολυμερισμού, της ξήρανσης με ψεκασμό και της μετα-επεξεργασίας. Ακολουθεί μια επισκόπηση της τυπικής διαδικασίας παραγωγής:

1. Πολυμερισμός:

Η διαδικασία αρχίζει με τον πολυμερισμό μονομερών για την παραγωγή μιας σταθερής διασποράς πολυμερούς ή γαλακτώματος. Η επιλογή των μονομερών εξαρτάται από τις επιθυμητές ιδιότητες και εφαρμογές του RPP. Τα κοινά μονομερή περιλαμβάνουν οξικό βινύλιο, αιθυλένιο, ακρυλικό βουτυλεστέρα και μεθακρυλικό μεθυλικό.

1. Παρασκευή μονομερούς: Τα μονομερή καθαρίζονται και αναμειγνύονται με νερό, εκκινητές και άλλα πρόσθετα σε ένα δοχείο αντιδραστήρων.
2. Πολυμερισμός: Το μονομερές μίγμα υφίσταται πολυμερισμό υπό συνθήκες ελεγχόμενης θερμοκρασίας, πίεσης και διέγερσης. Οι εκκινητές ξεκινούν την αντίδραση πολυμερισμού, οδηγώντας στον σχηματισμό αλυσίδων πολυμερούς.
3. Σταθεροποίηση: προστίθενται επιφανειοδραστικές ουσίες ή γαλακτωματοποιητές για τη σταθεροποίηση της διασποράς του πολυμερούς και την πρόληψη της πήξης ή της συσσωμάτωσης σωματιδίων πολυμερών.

2. Ξήρανση ψεκασμού:

Μετά τον πολυμερισμό, η διασπορά του πολυμερούς υποβάλλεται σε ξήρανση με ψεκασμό για να το μετατρέψει σε μορφή στεγνής σκόνης. Η ξήρανση με ψεκασμό περιλαμβάνει την ψεκασμό της διασποράς σε λεπτές σταγονίδια, τα οποία στη συνέχεια ξηραίνονται σε ρεύμα ζεστού αέρα.

1. Ατομικισμός: Η διασπορά του πολυμερούς αντλείται σε ένα ακροφύσιο ψεκασμού, όπου ψεκάζεται σε μικρά σταγονίδια χρησιμοποιώντας πεπιεσμένο αέρα ή φυγοκεντρικό ψεκαστήρα.
2. Ξήρανση: Τα σταγονίδια εισάγονται σε θάλαμο ξήρανσης, όπου έρχονται σε επαφή με ζεστό αέρα (συνήθως θερμαίνονται σε θερμοκρασίες μεταξύ 150 ° C έως 250 ° C). Η ταχεία εξάτμιση του νερού από τα σταγονίδια οδηγεί στο σχηματισμό στερεών σωματιδίων.
3. Συλλογή σωματιδίων: Τα αποξηραμένα σωματίδια συλλέγονται από το θάλαμο ξήρανσης χρησιμοποιώντας κυκλώνες ή φίλτρα τσάντας. Τα λεπτά σωματίδια μπορούν να υποβληθούν σε περαιτέρω ταξινόμηση για να απομακρυνθούν τα υπερμεγέθη σωματίδια και να εξασφαλίσουν ομοιόμορφη κατανομή μεγέθους σωματιδίων.

3. Μετα-επεξεργασία:

Μετά την ξήρανση με ψεκασμό, το RPP υφίσταται βήματα μετά την επεξεργασία για να βελτιώσει τις ιδιότητές του και να εξασφαλίσει τη σταθερότητα του προϊόντος.

1. Ψύξη: Το αποξηραμένο RPP ψύχεται σε θερμοκρασία δωματίου για να αποτρέψει την απορρόφηση υγρασίας και να εξασφαλίσει τη σταθερότητα του προϊόντος.
2. Συσκευασία: Το δροσερό RPP συσκευάζεται σε σάκους ή δοχεία ανθεκτικές στην υγρασία για να την προστατεύσει από την υγρασία και την υγρασία.
3. Έλεγχος ποιότητας: Το RPP υφίσταται δοκιμές ελέγχου ποιότητας για να επαληθεύσει τις φυσικές και χημικές του ιδιότητες, συμπεριλαμβανομένου του μεγέθους των σωματιδίων, της πυκνότητας χύδην, της υπολειμματικής περιεκτικότητας σε υγρασία και της περιεκτικότητας σε πολυμερές.
4. Αποθήκευση: Το συσκευασμένο RPP αποθηκεύεται σε ελεγχόμενο περιβάλλον για να διατηρήσει τη σταθερότητα και τη διάρκεια ζωής του μέχρι να αποσταλεί στους πελάτες.

Σύναψη:

Η διαδικασία παραγωγής του επαναπροσδιορισμένου πολυμερούς σκόνης περιλαμβάνει πολυμερισμό μονομερών για την παραγωγή διασποράς πολυμερούς, ακολουθούμενη από ξήρανση με ψεκασμό για να μετατρέψει τη διασπορά σε μορφή ξηρού σκόνη. Τα βήματα μετα-επεξεργασίας εξασφαλίζουν την ποιότητα του προϊόντος, τη σταθερότητα και τη συσκευασία για την αποθήκευση και τη διανομή. Αυτή η διαδικασία επιτρέπει την κατασκευή ευέλικτων και πολυλειτουργικών RPP που χρησιμοποιούνται σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των κατασκευών, των χρωμάτων και των επικαλύψεων, των συγκολλητικών και των κλωστοϋφαντουργικών προϊόντων.