Ο ρόλος τουCMC (καρβοξυμεθυλοκυτταρίνη) στα κεραμικά υαλώματα αντανακλάται κυρίως στις ακόλουθες πτυχές: πάχυνση, συγκόλληση, διασπορά, βελτίωση της απόδοσης επίστρωσης, έλεγχος της ποιότητας του λούστρου, κ.λπ. Ως σημαντικό φυσικό πολυμερές χημικό, χρησιμοποιείται ευρέως στην παρασκευή κεραμικών υαλωμάτων και κεραμικών πολτών.
1. Πυκνωτική επίδραση
Το CMC είναι μια υδατοδιαλυτή πολυμερής ένωση που μπορεί να σχηματίσει ένα παχύρρευστο διάλυμα στο νερό. Αυτό το χαρακτηριστικό καθιστά τον ρόλο του στα κεραμικά υαλώματα ιδιαίτερα εμφανή, ειδικά όταν χρειάζεται ρύθμιση του ιξώδους του λούστρου. Τα κεραμικά λούστρα συνήθως αποτελούνται από ανόργανες σκόνες, διαμορφωτές γυαλιού, παράγοντες ροής κ.λπ. Η προσθήκη νερού μερικές φορές προκαλεί υπερβολική ρευστότητα του λούστρου, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη επίστρωση. Το CMC αυξάνει το ιξώδες του λούστρου, καθιστώντας την επίστρωση του λούστρου πιο ομοιόμορφη, μειώνοντας τη ρευστότητα του λούστρου, βελτιώνοντας έτσι το αποτέλεσμα εφαρμογής του λούστρου και αποφεύγοντας προβλήματα όπως η ολίσθηση και η στάλαξη του λούστρου.
2. Απόδοση συγκόλλησης
Μετά την προσθήκη CMC στο κεραμικό λούστρο, τα μόρια CMC θα σχηματίσουν ένα συγκεκριμένο δεσμευτικό αποτέλεσμα με την ανόργανη σκόνη στο λούστρο. Το CMC ενισχύει την πρόσφυση των υαλοπινάκων σχηματίζοντας δεσμούς υδρογόνου με μόρια νερού μέσω των καρβοξυλομάδων στα μόριά του και αλληλεπιδρώντας με άλλες χημικές ομάδες. Αυτό το συγκολλητικό αποτέλεσμα επιτρέπει στο λούστρο να προσκολλάται καλύτερα στην επιφάνεια του κεραμικού υποστρώματος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επίστρωσης, μειώνει το ξεφλούδισμα και την απόρριψη της επικάλυψης και βελτιώνει τη σταθερότητα του στρώματος λούστρου.
3. Φαινόμενο διασποράς
Το CMC έχει επίσης καλό αποτέλεσμα διασποράς. Στη διαδικασία παρασκευής κεραμικών υαλωμάτων, ειδικά όταν χρησιμοποιούνται ορισμένες ανόργανες σκόνες με μεγαλύτερα σωματίδια, το AnxinCel®CMC μπορεί να αποτρέψει τη συσσωμάτωση των σωματιδίων και να διατηρήσει τη διασπορά τους στην υδατική φάση. Οι καρβοξυλομάδες στη μοριακή αλυσίδα CMC αλληλεπιδρούν με την επιφάνεια των σωματιδίων, μειώνοντας αποτελεσματικά την έλξη μεταξύ των σωματιδίων, βελτιώνοντας έτσι τη διασπορά και τη σταθερότητα του λούστρου. Αυτό έχει μεγάλη σημασία για την ομοιομορφία και τη χρωματική συνοχή του γλάσου.
4. Βελτιώστε την απόδοση της επίστρωσης
Η απόδοση επίστρωσης των κεραμικών υαλοπινάκων είναι καθοριστική για την ποιότητα του τελικού λούστρου. Το CMC μπορεί να βελτιώσει τη ρευστότητα του λούστρου, διευκολύνοντας την ομοιόμορφη επίστρωση της επιφάνειας του κεραμικού σώματος. Επιπλέον, το CMC προσαρμόζει το ιξώδες και τη ρεολογία του λούστρου, έτσι ώστε το λούστρο να μπορεί να προσκολλάται σταθερά στην επιφάνεια του σώματος κατά την πυροδότηση σε υψηλή θερμοκρασία και να μην είναι εύκολο να πέσει. Το CMC μπορεί επίσης να μειώσει αποτελεσματικά την επιφανειακή τάση των υαλοπινάκων και να αυξήσει τη συγγένεια μεταξύ των υαλοπινάκων και της επιφάνειας των πράσινων σωμάτων, βελτιώνοντας έτσι τη ρευστότητα και την πρόσφυση των υαλοπινάκων κατά την επίστρωση.
5. Ελέγξτε την ποιότητα του λούστρου
Το τελικό αποτέλεσμα των κεραμικών υαλωμάτων περιλαμβάνει τη γυαλάδα, την επιπεδότητα, τη διαφάνεια και το χρώμα του λούστρου. Η προσθήκη AnxinCel®CMC μπορεί να βελτιστοποιήσει αυτές τις ιδιότητες σε κάποιο βαθμό. Πρώτον, το παχυντικό αποτέλεσμα του CMC επιτρέπει στο λούστρο να σχηματίσει μια ομοιόμορφη μεμβράνη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψησίματος, αποφεύγοντας ελαττώματα που προκαλούνται από πολύ λεπτά ή πολύ παχιά τζάμια. Δεύτερον, το CMC μπορεί να ελέγξει τον ρυθμό εξάτμισης του νερού για να αποφύγει την ανομοιόμορφη ξήρανση του λούστρου, βελτιώνοντας έτσι τη στιλπνότητα και τη διαφάνεια του λούστρου μετά το ψήσιμο.
6. Προωθήστε τη διαδικασία πυροδότησης
Το CMC θα αποσυντεθεί και θα εξατμιστεί σε υψηλές θερμοκρασίες και το απελευθερωμένο αέριο μπορεί να έχει μια ορισμένη ρυθμιστική επίδραση στην ατμόσφαιρα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψησίματος του λούστρου. Προσαρμόζοντας την ποσότητα CMC, η διαστολή και η συστολή του λούστρου κατά τη διαδικασία ψησίματος μπορεί να ελεγχθεί για να αποφευχθούν ρωγμές ή ανομοιόμορφες συστολές στην επιφάνεια του λούστρου. Επιπλέον, η προσθήκη CMC μπορεί επίσης να βοηθήσει το λούστρο να σχηματίσει μια πιο λεία επιφάνεια σε υψηλές θερμοκρασίες και να βελτιώσει την ποιότητα ψησίματος των κεραμικών προϊόντων.
7. Κόστος και προστασία του περιβάλλοντος
Ως φυσικό πολυμερές υλικό, το CMC έχει χαμηλότερο κόστος από ορισμένα συνθετικά χημικά. Επιπλέον, δεδομένου ότι το CMC είναι βιοδιασπώμενο, έχει περισσότερα περιβαλλοντικά πλεονεκτήματα κατά τη χρήση. Κατά την παρασκευή κεραμικών υαλοπινάκων, η χρήση CMC μπορεί όχι μόνο να βελτιώσει αποτελεσματικά την ποιότητα του προϊόντος, αλλά και να μειώσει το κόστος παραγωγής, το οποίο πληροί τις απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος και οικονομίας στη σύγχρονη κεραμική βιομηχανία.
8. Ευρεία δυνατότητα εφαρμογής
CMC μπορεί να χρησιμοποιηθεί όχι μόνο σε συνηθισμένα κεραμικά υαλώματα, αλλά και σε ειδικά κεραμικά προϊόντα. Για παράδειγμα, σε υαλοπίνακες κεραμικών που ψήνονται σε υψηλή θερμοκρασία, το CMC μπορεί να αποφύγει αποτελεσματικά τη δημιουργία ρωγμών λούστρου. Σε κεραμικά προϊόντα που πρέπει να έχουν συγκεκριμένη γυαλάδα και υφή, το CMC μπορεί να βελτιστοποιήσει τη ρεολογία και το αποτέλεσμα επικάλυψης του λούστρου. στην παραγωγή καλλιτεχνικών κεραμικών και κεραμικών χειροτεχνίας, το CMC μπορεί να βοηθήσει στη βελτίωση της λεπτότητας και της γυαλάδας του λούστρου.
Ως πρόσθετο με πολλαπλές λειτουργίες σε κεραμικά υαλώματα, το AnxinCel®CMC έχει γίνει ένα απαραίτητο βοηθητικό υλικό στην κεραμική βιομηχανία. Βελτιώνει την ποιότητα και την απόδοση των κεραμικών υαλωμάτων μέσω πάχυνσης, συγκόλλησης, διασποράς και βελτίωσης της απόδοσης επίστρωσης, η οποία τελικά επηρεάζει την εμφάνιση, τη λειτουργία και το αποτέλεσμα ψησίματος των κεραμικών προϊόντων. Με τη συνεχή ανάπτυξη της κεραμικής βιομηχανίας, οι προοπτικές εφαρμογής της CMC θα είναι πιο εκτεταμένες και η προστασία του περιβάλλοντος και τα πλεονεκτήματα χαμηλού κόστους την καθιστούν επίσης σημαντικό ρόλο στη μελλοντική παραγωγή κεραμικών.
Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-06-2025