En la ceramika produktada procezo, la viskozeco de la glazura suspensiaĵo estas tre grava parametro, kiu rekte influas la fluecon, unuformecon, sedimentadon kaj finan glazuran efikon de la glazuro. Por akiri la idealan glazuran efikon, estas grave elekti la taŭganCMC (karboksmetilcelulozo) kiel dikigilo. CMC estas natura polimera komponaĵo ofte uzata en ceramika glazura suspensiaĵo, kun bona dikiĝo, reologiaj trajtoj kaj suspendo.
1. Komprenu la viskozecpostulojn de la glazura suspensiaĵo
Elektante CMC, vi unue devas klarigi la viskozecpostulojn de la glazura suspensiaĵo. Malsamaj glazuroj kaj produktadprocezoj havas malsamajn postulojn por la viskozeco de la glazura suspensiaĵo. Ĝenerale parolante, tro alta aŭ tro malalta viskozeco de la glazura suspensiaĵo influos la ŝprucigadon, brosadon aŭ trempadon de la glazuro.
Malalta viskozeca glazura suspensiaĵo: taŭga por ŝpruciga procezo. Tro malalta viskozeco povas certigi, ke la glazuro ne ŝtopos la ŝprucpafilon dum ŝprucado kaj povas formi pli unuforman tegaĵon.
Meza viskozeca glazura suspensiaĵo: taŭga por trempa procezo. Meza viskozeco povas fari la glazuron egale kovri la ceramikan surfacon, kaj ĝi ne estas facile mallevi.
Alta viskozeca glazura suspensiaĵo: taŭga por brosado. Alta viskozeca glazura suspensiaĵo povas resti sur la surfaco dum longa tempo, eviti troan fluecon, kaj tiel akiri pli dikan glazuran tavolon.
Tial, la elekto de CMC devas kongrui kun la produktadprocezaj postuloj.
2. Rilato inter la dikiĝanta agado kaj viskozeco de CMC
La densiga agado de AnxinCel®CMC estas kutime determinita de ĝia molekula pezo, grado de karboksimetiligo kaj aldona kvanto.
Molekula pezo: Ju pli alta estas la molekula pezo de CMC, des pli forta estas ĝia dikiga efiko. Pli alta molekula pezo povas pliigi la viskozecon de la solvo, tiel ke ĝi formas pli dikan suspensiaĵon dum uzo. Tial, se necesas pli alta viskozeca glazura suspensiaĵo, alta molekula pezo CMC devus esti elektita.
Grado de karboksimetiligo: Ju pli alta estas la grado de karboksimetiligo de CMC, des pli forta ĝia akvosolvebleco, kaj ĝi povas esti pli efike disigita en akvo por formi pli altan viskozecon. Oftaj CMCoj havas malsamajn gradojn de karboksimetiligo, kaj la taŭga vario povas esti elektita laŭ la postuloj de la glazura suspensiaĵo.
Aldonkvanto: La aldona kvanto de CMC estas rekta rimedo por kontroli la viskozecon de la glazura suspensiaĵo. Aldono de malpli CMC rezultigos pli malaltan viskozecon de la glazuro, dum pliigi la kvanton de CMC aldonita signife pliigos la viskozecon. En fakta produktado, la kvanto de CMC aldonita kutime estas inter 0,5% kaj 3%, alĝustigita laŭ specifaj bezonoj.
3. Faktoroj influantaj la elekton de CMC-viskozeco
Elektante CMC, iuj aliaj influaj faktoroj devas esti pripensitaj:
a. Kunmetaĵo de glazuro
La konsisto de la glazuro rekte influos ĝiajn viskozecpostulojn. Ekzemple, glazuroj kun granda kvanto de bona pulvoro povas postuli dikigilon kun pli alta viskozeco por konservi bonan suspendon. Glazuroj kun malpli bonaj partikloj eble ne postulas tro altan viskozecon.
b. Glazura partiklograndeco
Glazuroj kun pli alta fajneco postulas CMC havi pli bonajn dikiĝantajn trajtojn por certigi ke la bonaj partikloj povas esti egale suspenditaj en la likvaĵo. Se la viskozeco de CMC estas nesufiĉa, la bona pulvoro povas precipitiĝi, rezultigante malebenan glazuron.
c. Akva malmoleco
La malmoleco de akvo havas certan efikon sur la solvebleco kaj dikiĝanta efiko de CMC. La ĉeesto de pli da kalcio kaj magneziojonoj en malmola akvo povas redukti la densigan efikon de CMC kaj eĉ kaŭzi precipitaĵon. Kiam vi uzas malmolan akvon, vi eble bezonos elekti iujn specojn de CMC por solvi ĉi tiun problemon.
d. Labora temperaturo kaj humideco
Malsamaj labormedio-temperaturoj kaj humideco ankaŭ influos la viskozecon de CMC. Ekzemple, en alta temperaturmedio, akvo vaporiĝas pli rapide, kaj malalt-viskozeca CMC povas esti bezonata por eviti trodikiĝon de la glazura suspensiaĵo. Male, malalt-temperatura medio povas postuli pli altan viskozecon CMC por certigi la stabilecon kaj fluecon de la suspensiaĵo.
4. Praktika elekto kaj preparado de CMC
En efektiva uzo, la elekto kaj preparado de CMC devas esti faritaj laŭ la sekvaj paŝoj:
Elekto de AnxinCel®CMC-tipo: Unue, elektu la taŭgan CMC-varion. Estas malsamaj viskozecaj gradoj de CMC sur la merkato, kiuj povas esti elektitaj laŭ la viskozecaj postuloj kaj suspendaj postuloj de la glazura suspensiaĵo. Ekzemple, malalta molekula pezo CMC taŭgas por glazuraj suspensiaĵoj postulantaj malaltan viskozecon, dum alta molekula pezo CMC taŭgas por glazuraj suspensiaĵoj postulantaj altan viskozecon.
Eksperimenta alĝustigo de viskozeco: Laŭ la specifaj glazuraj postuloj, la kvanto de CMC aldonita estas eksperimente ĝustigita. La komuna eksperimenta metodo estas iom post iom aldoni CMC kaj mezuri ĝian viskozecon ĝis la dezirata viskozecintervalo estas atingita.
Monitorado de la stabileco de la glazura suspensiaĵo: La preta glazura suspensiaĵo devas esti lasita stari dum tempodaŭro por observi sian stabilecon. Kontrolu por precipitaĵo, aglomerado, ktp. Se estas problemo, la kvanto aŭ tipo de CMC eble devas esti alĝustigita.
Alĝustigu aliajn aldonaĵojn: Kiam vi uzasCMC, Estas ankaŭ necese konsideri la uzon de aliaj aldonaĵoj, kiel dispersants, ebenigi agentoj, ktp Ĉi tiuj aldonaĵoj povas interagi kun CMC kaj influi ĝian dikiĝantan efikon. Tial, alĝustigante CMC, ankaŭ necesas atenti la rilatumon de aliaj aldonaĵoj.
La uzo de CMC en ceramika glazura suspensiaĵo estas tre teknika tasko, kiu postulas ampleksan konsideron kaj ĝustigon bazitan sur la viskozecaj postuloj, komponado, partikla grandeco, uza medio kaj aliaj faktoroj de la glazura suspensiaĵo. Racia elekto kaj aldono de AnxinCel®CMC povas ne nur plibonigi la stabilecon kaj fluecon de la glazura suspensiaĵo, sed ankaŭ plibonigi la finan glazuran efikon. Sekve, senĉese optimumigi kaj ĝustigi la uzan formulon de CMC en produktado estas la ŝlosilo por certigi la kvaliton de ceramikaj produktoj.
Afiŝtempo: Jan-10-2025