El nombre chino de HPMC es la hidroxipropil metilcelulosa. No es iónico y a menudo se usa como agente que retiene el agua en mortero mezclado en seco. Es el material de retención de agua más utilizado en el mortero. Un producto de éter basado en polisacárido producido por alcalización y eterificación. No tiene ningún cargo, no reacciona con los iones cargados en el material gelificante y tiene un rendimiento estable. El precio también es más bajo que otros tipos de éteres de celulosa, por lo que se usa ampliamente en mortero mezclado en seco.
Función de la hidroxipropil metilcelulosa: puede engrosar el mortero recién mezclado para tener una cierta viscosidad húmeda y evitar la segregación. (Engrosamiento) La retención de agua también es la característica más importante, lo que ayuda a mantener la cantidad de agua libre en el mortero, de modo que después de construir el mortero, el material cemento tiene más tiempo para hidratar. (Retención del agua) Tiene propiedades de insulto al aire, que pueden introducir burbujas de aire uniformes y finas para mejorar la construcción de mortero.
Cuanto mayor sea la viscosidad del éter de hidroxipropil metilcelulosa, mejor será el rendimiento de retención de agua. Para el mismo producto, los resultados de la viscosidad medidos por diferentes métodos son muy diferentes, y algunos incluso tienen diferencias duplicadas. Por lo tanto, al comparar la viscosidad, debe llevarse a cabo entre los mismos métodos de prueba, incluida la temperatura, el rotor, etc.
Con respecto al tamaño de la partícula, cuanto más fino sea la partícula, mejor será la retención de agua. Después de que las grandes partículas de éter de celulosa entran en contacto con el agua, la superficie se disuelve y forma un gel para envolver el material para evitar que las moléculas de agua continúen infiltrándose. A veces no se puede dispersar y disolver uniformemente incluso después de agitar a largo plazo, formando una solución floculenta turbia o aglomeración. Afecta en gran medida la retención de agua del éter de celulosa, y la solubilidad es uno de los factores para elegir el éter de celulosa. La finura también es un índice de rendimiento importante de éter metilcelulosa. Se requiere que el MC utilizado para mortero de polvo seco sea en polvo, con bajo contenido de agua, y la finura también requiere 20% -60% del tamaño de partícula para ser inferior a 63um. La finura afecta la solubilidad del éter de hidroxipropil metilcelulosa. El MC grueso suele ser granular, y es fácil de disolver en el agua sin aglomeración, pero la velocidad de disolución es muy lenta, por lo que no es adecuado para su uso en mortero de polvo seco. En el mortero de polvo seco, MC se dispersa entre materiales de cementación como agregado, relleno fino y cemento, y solo el polvo lo suficientemente fino puede evitar la aglomeración de éter de metil celulosa cuando se mezcla con agua.
En términos generales, cuanto mayor sea la viscosidad, mejor será el efecto de retención de agua. Sin embargo, cuanto mayor sea la viscosidad y mayor es el peso molecular de MC, la disminución correspondiente en su solubilidad tendrá un impacto negativo en la resistencia y el rendimiento de la construcción del mortero. Cuanto mayor sea la viscosidad, más obvio es el efecto de engrosamiento sobre el mortero, pero no es directamente proporcional. Cuanto mayor sea la viscosidad, más viscoso será el mortero húmedo, es decir, durante la construcción, se manifiesta como pegado al raspador y una alta adhesión al sustrato. Pero no es útil aumentar la resistencia estructural del mortero húmedo. Es decir, durante la construcción, el rendimiento anti-sag no es obvio. Por el contrario, algunos éteres de metil celululosa mediana y baja viscosidad pero modificadas tienen un excelente rendimiento para mejorar la resistencia estructural del mortero húmedo.
La retención de agua de HPMC también está relacionada con la temperatura utilizada, y la retención de agua de metil celulosa éter disminuye con el aumento de la temperatura. Sin embargo, en la aplicación de material real, el mortero de polvo seco a menudo se aplica a sustratos calientes a altas temperaturas (más de 40 grados) en muchos entornos, como el enlucido de masilla de pared exterior bajo el sol en verano, que a menudo acelera el curado de cemento y endurecimiento de mortero de polvo seco. La disminución de la tasa de retención de agua conduce a la sensación obvia de que tanto la trabajabilidad como la resistencia a las grietas se ven afectadas, y es particularmente crítico reducir la influencia de los factores de temperatura bajo esta condición. En este sentido, los aditivos de éter de metil hidroxietilcelulosa se consideran actualmente a la vanguardia del desarrollo tecnológico. Aunque la cantidad de metil hidroxietilcelulosa aumenta (fórmula de verano), la trabajabilidad y la resistencia a las grietas aún no pueden satisfacer las necesidades de uso. A través de algún tratamiento especial en MC, como aumentar el grado de eterificación, etc., el efecto de retención de agua puede mantenerse a una temperatura más alta, para que pueda proporcionar un mejor rendimiento en condiciones duras.
En general, HPMC tiene una temperatura de gel, que puede dividirse aproximadamente en 60 tipos, 65 tipos y 75 tipos. Para las empresas que usan la arena del río para el mortero ordinario listo para mezclar, es mejor usar HPMC de tipo 75 con una temperatura de alta gel. La dosis de HPMC no debe ser demasiado alta, de lo contrario aumentará la demanda de agua del mortero, se adherirá a la llana y el tiempo de ajuste será demasiado largo, lo que afectará la capacidad de construcción. Diferentes productos de mortero usan HPMC con diferentes viscosidades y no usan HPMC de alta viscosidad casualmente. Por lo tanto, aunque los productos de hidroxipropil metilcelulosa son buenos, se aplauden cuando se usan bien. Elegir el HPMC correcto es responsabilidad principal del personal de laboratorio empresarial.
Tiempo de publicación: abril-12-2023