Este artículo elige principalmente MMA, BA, AA como monómeros y analiza los factores de la polimerización por injerto con ellos, como la secuencia de adición, la cantidad de adición y la temperatura de reacción del iniciador y cada monómero, y descubre las mejores condiciones del proceso de polimerización por injerto. Primero se mastica el caucho, luego se agita y se disuelve con una mezcla de disolventes a 70~80°C, y luego se añade el iniciador BPO en lotes. El primer monómero MMA disuelto con BOP se agrega a 80~90°C durante 20 minutos, y luego se agrega el segundo monómero de BPO, después de otros 20 minutos, se agrega el tercer monómero a 84~88 ℃ y se agita durante 45 minutos, se mantiene Caliente durante 1,5 ~ 2 horas, luego obtenga el adhesivo de polimerización de injerto de tres vías CR/MMA-BA-AA. La resistencia al pelado es mayor que CR/MMA-BA, su valor es 6,6 KN.m-1.
Palabras clave: Adhesivo de neopreno, Cola para calzado, Adhesivo de neopreno injertado multicomponente.
Éter de celulosaMCyHPMCtienen buen rendimiento de dispersión, emulsificación, espesamiento, adhesión, formación de película, retención de agua y también tienen excelente solubilidad en agua, actividad superficial, estabilidad y disolución en solventes orgánicos.
Los principales productos desarrollados actualmente son las variedades RT serie MC y HPMC, cuyos grados son 50RT (Metilcelulosa), 60RT (Hidroxipropilmetilcelulosa), 65RT (Hidroxipropilmetilcelulosa), 75RT (Hidroxipropilmetilcelulosa), correspondientes a los grados de DOW Chemical Company son Methocel A, E, F y K, respectivamente.
Los productos de la serie RT son aditivos muy útiles en materiales de construcción debido a su cohesividad, estabilidad de la suspensión y retención de agua. Por ejemplo, se pueden formular en “adhesivos cerámicos para paredes y pisos” de alta calidad, comúnmente conocidos como polvo de caucho, que se han utilizado en la Estación de Ferrocarril Oeste de Beijing y el efecto es bueno. Además, se puede utilizar como electrolito gelificado en condensadores electrolíticos y rejillas de electrodos unidos en aparatos eléctricos, como atropina, aminopirina y cristales anales en productos farmacéuticos y como espesante para emulsiones acuosas en pinturas. En pintura de látex y pintura soluble en agua, se puede utilizar como agente formador de película, espesante, emulsionante y estabilizador, etc. para la adhesión de papel tapiz, polvo de caucho rehumectante con agua, etc.
Palabras clave: Metilcelulosa, Hidroxipropilcelulosa, adhesivo, aplicación.
Desarrollo de pegamento manual para papel y plástico a base de agua.
En los últimos años se ha desarrollado un nuevo proceso de pegado de película plástica sobre material impreso. Es BOPP (película de polipropileno orientada biaxialmente) recubierta con adhesivo y luego unida con material impreso después de ser presionada por un cilindro de goma y un rodillo calefactor para formar un papel. / Impresión 3 en 1 de plástico. Se trata del problema de la unión de papel y plástico. BOPP es un material no polar, por lo tanto, existe la necesidad de un adhesivo que tenga buena adhesión tanto a sustancias polares como a polares.
Mezclar adhesivo SBS con resina epoxi tiene buena compatibilidad. SBS es una viscosa elastomérica. Se puede ver en su curva de falla que para optimizar la fuerza destructiva adhesiva de la viscosa, se debe controlar alrededor de SBS: resina epoxi = 2:1. A partir de la curva de resistencia al pelado, se puede ver que cuando la relación es alta, la resistencia al pelado será grande, pero la adhesión también aumentará. Para evitar la adhesión, se puede controlar SBS: resina epoxi = 1:1~2,5:1 para obtener una resistencia al pelado que aumenta suavemente. Considerando de manera integral, determine el SBS en el pegamento principal: resina epoxi = 1:1~3.5:1.
La función principal del uso de resina adhesiva es aumentar la fuerza de unión de la matriz y mejorar la humectabilidad del pegamento y la superficie de unión. La resina adherente utilizada en este estudio es una resina adherente compuesta de colofonia ordinaria y colofonia dimerizada en diferentes proporciones. A través de muchas pruebas, se concluye que el porcentaje de colofonia dimerizada en el agente de pegajosidad es del 22,5% y la resistencia al pelado del pegamento preparado según esta relación es de 1,59N/25 mm (papel-plástico).
La cantidad de agente adherente tiene cierta influencia sobre las propiedades adhesivas. El mejor efecto se produce cuando la proporción de pegamento principal y agente adherente es de 1:1. Resistencia al pelado N/mm plástico-plástico 1,4, papel-plástico 1,6.
En este estudio, se utilizó MMA como diluyente para mezclar SBS y MMA. Los experimentos han descubierto que el uso de MMA no solo puede lograr el propósito de amasar los componentes del coloide, sino también reducir la viscosidad y mejorar la fuerza adhesiva. Por tanto, MMA es un diluyente modificado adecuado. Después de los experimentos, la cantidad de MMA utilizada es la cantidad total de pegamento del 5% al 10%, lo cual es apropiado.
Dado que la viscosa formulada debe ser soluble en agua, elegimos látex blanco (emulsión de acetato de polivinilo) como vehículo soluble en agua. La cantidad de látex blanco representa el 60% del total de viscosa. Después de que la viscosa a base de agua se emulsiona a un estado de emulsión de agua mediante la dispersión y emulsificación del portador emulsionado, si su consistencia diluida no es adecuada para su uso, se puede diluir con agua. Este método de dilución es económico y no tóxico (no es necesario utilizar disolventes orgánicos), y el mejor rango de agua de dilución es del 10 % al 20 %.
Para eliminar los residuos de viscosa, se prueba que se utiliza una solución diluida de Na2CO3 como agente alcalinizante y el efecto es el mejor. La teoría del efecto del agente alcalinizante puede ser que la reacción de saponificación introduce algunos iones polares fuertes, como los iones de sodio, de modo que el ácido de colofonia insoluble original se convierte en sal de sodio soluble. Además, si se añade demasiada base fuerte al pegamento, se perderá la fuerza adhesiva, por lo que el pegamento fallará, por lo que el pegamento no es adecuado para ambientes alcalinos.
Flujo de proceso adecuado.
Hora de publicación: 25 de abril de 2024