Este artículo elige principalmente MMA, BA, AA como monómeros, y analiza los factores de la polimerización del injerto con ellos, como la secuencia de adición, la cantidad de adición y la temperatura de reacción del iniciador y cada monómero, y descubre las mejores condiciones del proceso de polimerización del injerto. El caucho primero se mastica, luego se agita y se disuelve con un disolvente mixto a 70 ~ 80 ° C, y luego se agrega el iniciador BPO en lotes. El primer monómero MMA disuelto con BOP se agrega a 80 ~ 90 ° C durante 20 minutos, y luego se agrega con el segundo monómero de BPO, después de otros 20 minutos, agregue el tercer monómero a 84 ~ 88 ℃ y revuelva durante 45 minutos, mantenga 45 minutos. Caliente durante 1,5 ~ 2 horas, luego obtenga el adhesivo de polimerización de injerto de tres vías CR/MMA-BAA AA, la resistencia a la exfaza es mayor que CR/MMA-BA, su valor es 6.6 KN.M-1.
Palabras clave: adhesivo de neopreno, pegamento para zapatos, adhesivo de neopreno injertado con múltiples componentes.
Éter de celulosaMCyHPMCTener un buen rendimiento de dispersión, emulsificación, engrosamiento, adhesión, formación de películas, retención de agua, y también tienen una excelente solubilidad de agua, actividad superficial, estabilidad y disolución en solventes orgánicos.
Los principales productos desarrollados actualmente son las variedades RT Series MC y HPMC, cuyas calificaciones son 50RT (metilcelulosa), 60RT (hidroxypropilmetilcelulosa), 65RT (hidroxypropilmetilcelulosa), 75RT (Hydroxypropilmetilcellulosa), correspondientes a los grados de medocilulosa). F y K, respectivamente.
Los productos de la serie RT son aditivos muy útiles en los materiales de construcción debido a su cohesión, estabilidad de la suspensión y retención de agua. Por ejemplo, se pueden formular en "adhesivos de baldosas de paredes y pisos" de alta calidad, comúnmente conocido como polvo de goma, que se han utilizado en la estación de tren de Beijing West, el efecto es bueno. Además, se puede usar como un electrolito gelificado en condensadores electrolíticos y rejillas de electrodo unidas en electrodomésticos, como atropina, aminopirina y cristales anal en productos farmacéuticos, y como espesante para emulsiones de agua en pinturas. En pintura de látex y pintura soluble en agua, se puede usar como agente formador de películas, espesante, emulsionante y estabilizador, etc. para adhesión de papel tapiz, agua que reavean el polvo de caucho, etc.
Palabras clave: metilcelulosa, hidroxi propil celolulosa, adhesivo, aplicación.
Desarrollo de papel de plástico a base de agua Glue manual
En los últimos años, se ha desarrollado un nuevo proceso de pegar películas de plástico sobre materia impresa. Es BOPP (película de polipropileno orientada biaxialmente) recubierta con adhesivo y luego se une con materia impresa después de ser presionada por un cilindro de goma y un rodillo de calefacción para formar un papel. / Impresión de plástico 3 en 1. Esto implica el problema del papel y la unión de plástico. BOPP es un material no polar, por lo tanto, existe la necesidad de un adhesivo que tenga buena adhesión a las sustancias polares y no polares.
Mezclar el adhesivo SBS con resina epoxi tiene una buena compatibilidad. SBS es una viscosa elastómero. Se puede ver en su curva de falla que para optimizar la fuerza destructiva adhesiva de la viscosa, debe controlarse alrededor de SBS: resina epoxi = 2: 1. A partir de la curva de resistencia a la cáscara, se puede ver que cuando la relación es alta, la resistencia a la exfusión será grande, pero la adhesión también aumentará. Para evitar la adhesión, SBS: resina epoxi = 1: 1 ~ 2.5: 1 se puede controlar para obtener una resistencia de la exfoliación suavemente aumento. Considerando de manera integral, determine el SBS en el pegamento principal: resina epoxi = 1: 1 ~ 3.5: 1.
La función principal de usar resina de tackificación es aumentar la resistencia de unión de la matriz y mejorar la humectabilidad del pegamento y la superficie de unión. La resina tacleadora utilizada en este estudio es un tackifier de colección compuesto de colofonia ordinaria y una colsa dimerizada en diferentes proporciones. A través de muchas pruebas, se concluye que el porcentaje de rosina dimerizada en el tackifier es del 22.5%, y la resistencia de despeje del pegamento preparada de acuerdo con esta relación es de 1.59n/25 mm (plástico en papel).
La cantidad de tackifier tiene una cierta influencia en las propiedades adhesivas. El mejor efecto es cuando la relación entre el pegamento principal y el tackifier es 1: 1. Peel Hind N/mm plástico-plástico 1.4, papel-plástico 1.6.
En este estudio, MMA se usó como diluyente para mezclar SBS y MMA. Los experimentos han encontrado que el uso de MMA no solo puede lograr el propósito de amasar los componentes en el coloide, sino también reducir la viscosidad y mejorar la fuerza adhesiva. Por lo tanto, MMA es un diluyente modificado adecuado. Después de los experimentos, la cantidad de MMA utilizada es la cantidad total de pegamento 5% ~ 10% es apropiada.
Dado que la viscosa formulada debe ser soluble en agua, elegimos látex blanco (emulsión de acetato de polivinilo) como portador soluble en agua. La cantidad de látex blanco representa el 60% del total de viscosa. Después de que la viscosa a base de agua se emulsiona en un estado de emulsión de agua a través de la dispersión y emulsificación del portador emulsionado, si su consistencia diluida no es adecuada para su uso, se puede diluir con agua. Este método de dilución es tanto de bajo costo como no tóxico (no es necesario usar solventes orgánicos), y el mejor rango de agua de dilución es del 10%~ 20%.
Para eliminar el residuo de viscosa, se prueba que la solución diluida NA2CO3 se usa como agente alcalinizador, y el efecto es el mejor. La teoría del efecto del agente alcalinizador puede ser que la reacción de saponificación introduce algunos iones polares fuertes, como los iones de sodio, de modo que el ácido de colección insoluble original se convierte en sal de sodio soluble. Además, si se agrega demasiada base fuerte al pegamento, la fuerza adhesiva se perderá, por lo que el pegamento falla, por lo que el pegamento no es adecuado para el entorno alcalino.
Flujo de proceso apropiado.
Tiempo de publicación: abril-25-2024