En la composición del mortero de polvo seco,éter de celulosaes un aditivo importante con una cantidad de adición relativamente baja, pero puede mejorar significativamente el rendimiento de la mezcla y la construcción del mortero. En pocas palabras, casi todas las propiedades de mezcla húmeda del mortero que se pueden ver a simple vista son proporcionadas por éter de celulosa. Es un derivado de celulosa obtenido mediante el uso de celulosa de madera y algodón, reaccionando con refrescos cáusticos y luego eterifica con un agente eterificante.
Tipos de éteres de celulosa
A. Hidroxipropil metilcelulosa (HPMC), que está hecho principalmente de algodón refinado de alta pureza como materia prima, está especialmente eterificada en condiciones alcalinas.
B. Hidroxietil metilcelulosa (HEMC), un éter de celulosa no iónica, es en polvo blanco en apariencia, inodoro e insípido.
C. Hidroxietilcelulosa (HEC), un tensioactivo no iónico, en apariencia blanca, inodoro, insípido y fácil de fluir.
Los anteriores son éteres de celulosa no iónica y éteres de celulosa iónica (como la CMC de carboximetil celulosa).
Durante el uso de mortero de polvo seco, debido a que la celulosa iónica (CMC) es inestable en presencia de iones de calcio, rara vez se usa en sistemas de gelizos inorgánicos con cemento y lima apagada como materiales de cementación. En algunos lugares de China, algunos putties de pared interior procesados con almidón modificado como material de cementación principal y polvo Shuangfei como el relleno usa CMC como espesante. Sin embargo, debido a que este producto es propenso al moho y no es resistente al agua, el mercado elimina gradualmente. En la actualidad, el éter de celulosa utilizado principalmente en China es HPMC.
El éter de celulosa se usa principalmente como agente de retención de agua y espesante en materiales a base de cemento
Su función de retención de agua puede evitar que el sustrato absorba demasiada agua y obstaculice la evaporación del agua, para garantizar que el cemento tenga suficiente agua cuando se hidrata. Tome la operación de enlucido como ejemplo. Cuando se aplica una lechada de cemento ordinaria a la superficie base, el sustrato seco y poroso absorberá rápidamente una gran cantidad de agua de la lechada, y la capa de suspensión de cemento cerca de la capa base perderá fácilmente el agua requerida para la hidratación. , por lo que no solo no puede formar un gel de cemento con resistencia a la unión en la superficie del sustrato, sino que también es propenso a la deformación de deformación y agua, de modo que la capa de suspensión de cemento de la superficie sea fácil de caer. Cuando la lechada aplicada es delgada, también es fácil formar grietas en toda la lechada. Por lo tanto, en la operación pasada de enlucido de superficie, el agua generalmente se usa para humedecer el sustrato primero, pero esta operación no solo es intensiva en mano de obra y lenta, sino que también la calidad de la operación es difícil de controlar.
En términos generales, la retención de agua de la suspensión de cemento aumenta con el aumento del contenido de éter de celulosa. Cuanto mayor sea la viscosidad del éter de celulosa agregada, mejor será la retención de agua.
Además de la retención y el engrosamiento del agua, el éter de celulosa también afecta otras propiedades del mortero de cemento, como el retraso, el aire de arrastre y el aumento de la resistencia a la unión. El éter de celulosa ralentiza el proceso de ajuste y endurecimiento de cemento, prolongando así el tiempo de trabajo. Por lo tanto, a veces se usa como coagulante.
Con el desarrollo de mortero mezclado en seco,éter de celulosase ha convertido en una importante mezcla de mortero de cemento. Sin embargo, hay muchas variedades y especificaciones de éter de celulosa, y la calidad entre los lotes todavía fluctúa.
Tiempo de publicación: abril-25-2024