En la composición del mortero en polvo seco,éter de celulosaEs un aditivo importante con una cantidad de adición relativamente baja, pero puede mejorar significativamente el rendimiento de mezcla y construcción del mortero. En pocas palabras, casi todas las propiedades de mezcla húmeda del mortero que se pueden observar a simple vista las proporciona el éter de celulosa. Es un derivado de celulosa que se obtiene utilizando celulosa de madera y algodón, reaccionando con sosa cáustica y luego eterificando con un agente eterificante.
Tipos de éteres de celulosa
A. Hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), que se fabrica principalmente con algodón refinado de alta pureza como materia prima, se eterifica especialmente en condiciones alcalinas.
B. Hidroxietilmetilcelulosa (HEMC), un éter de celulosa no iónico, tiene un aspecto de polvo blanco, inodoro e insípido.
C. Hidroxietilcelulosa (HEC), un tensioactivo no iónico, de apariencia blanca, inodoro, insípido y en polvo de fácil fluidez.
Los anteriores son éteres de celulosa no iónicos y éteres de celulosa iónicos (tales como carboximetilcelulosa CMC).
Durante el uso de mortero en polvo seco, debido a que la celulosa iónica (CMC) es inestable en presencia de iones de calcio, rara vez se usa en sistemas gelificantes inorgánicos con cemento y cal apagada como materiales cementantes. En algunos lugares de China, algunas masillas para paredes interiores procesadas con almidón modificado como material cementante principal y polvo de Shuangfei como relleno utilizan CMC como espesante. Sin embargo, debido a que este producto es propenso al moho y no es resistente al agua, es gradualmente eliminado del mercado. En la actualidad, el éter de celulosa que se utiliza principalmente en China es el HPMC.
El éter de celulosa se utiliza principalmente como agente de retención de agua y espesante en materiales a base de cemento.
Su función de retención de agua puede evitar que el sustrato absorba demasiada agua y dificultar la evaporación del agua, para asegurar que el cemento tenga suficiente agua cuando esté hidratado. Tomemos como ejemplo la operación de enlucido. Cuando se aplica lechada de cemento ordinaria a la superficie de la base, el sustrato seco y poroso absorberá rápidamente una gran cantidad de agua de la lechada, y la capa de lechada de cemento cercana a la capa base perderá fácilmente el agua necesaria para la hidratación. , por lo que no solo no se puede formar un gel de cemento con fuerza de unión en la superficie del sustrato, sino que también es propenso a deformarse y filtrarse agua, por lo que la capa de lechada de cemento de la superficie se cae fácilmente. Cuando la lechada aplicada es fina, también es fácil que se formen grietas en toda la lechada. Por lo tanto, en la operación anterior de enlucido de superficies, normalmente se utilizaba agua para humedecer el sustrato primero, pero esta operación no sólo requiere mucha mano de obra y tiempo, sino que además la calidad de la operación es difícil de controlar.
En términos generales, la retención de agua de la lechada de cemento aumenta con el aumento del contenido de éter de celulosa. Cuanto mayor sea la viscosidad del éter de celulosa añadido, mejor será la retención de agua.
Además de la retención de agua y el espesamiento, el éter de celulosa también afecta otras propiedades del mortero de cemento, como retardar, arrastrar aire y aumentar la fuerza de unión. El éter de celulosa ralentiza el proceso de fraguado y endurecimiento del cemento, prolongando así el tiempo de trabajo. Por tanto, a veces se utiliza como coagulante.
Con el desarrollo del mortero mezclado en seco,éter de celulosase ha convertido en un importante aditivo para mortero de cemento. Sin embargo, existen muchas variedades y especificaciones de éter de celulosa y la calidad entre lotes aún fluctúa.
Hora de publicación: 25 de abril de 2024