El éter de celulosa es un polímero semisintético no iónico de alto peso molecular, soluble en agua y en disolventes. Presenta diferentes efectos en distintas industrias. Por ejemplo, en materiales de construcción químicos, presenta los siguientes efectos compuestos:
①Agente de retención de agua ②Espesante ③Propiedad niveladora ④Propiedad formadora de película ⑤Aglutinante
En la industria del cloruro de polivinilo, actúa como emulsionante y dispersante; en la industria farmacéutica, como aglutinante y material estructural de liberación lenta y controlada, entre otros. Dado que la celulosa posee diversos efectos en los compuestos, su campo de aplicación es también el más amplio. A continuación, se centra en el uso y la función del éter de celulosa en diversos materiales de construcción.
(1) En pintura de látex:
En la industria de la pintura de látex, para elegir hidroxietilcelulosa, la especificación general de viscosidad uniforme es RT30000-50000 cps, que corresponde a la especificación de HBR250, y la dosis de referencia generalmente es de aproximadamente 1,5‰-2‰. La función principal del hidroxietilcelulosa en la pintura de látex es espesar, prevenir la gelificación del pigmento, favorecer su dispersión, la estabilidad del látex y aumentar la viscosidad de los componentes, lo que contribuye a la nivelación de la construcción. La hidroxietilcelulosa es más fácil de usar. Se disuelve en agua fría y caliente, y no se ve afectada por el pH. Se puede usar con seguridad con un valor de PI de 2 a 12. Los métodos de uso son los siguientes:
I. Adición directa a la producción: este método debe seleccionarse con hidroxietilcelulosa de tipo retardado y con un tiempo de disolución superior a 30 minutos. Los pasos de uso son los siguientes:
①Prepare una cantidad cuantitativa de agua purificada en un recipiente con un agitador de alto cizallamiento.
②Comience a remover continuamente a baja velocidad y, al mismo tiempo, agregue lentamente el hidroxietilo a la solución de manera uniforme.
③Continúe revolviendo hasta que todos los materiales granulares estén empapados.
4. Agregue otros aditivos y aditivos básicos, etc.
5. Revuelva hasta que todos los grupos hidroxietilo se disuelvan completamente, luego agregue otros componentes en la fórmula y muela hasta obtener el producto terminado.
II. Preparado con licor madre para uso posterior: Este método permite utilizar celulosa instantánea, que tiene un efecto antimoho. La ventaja de este método es su mayor flexibilidad y su posibilidad de añadirse directamente a la pintura de látex. El método de preparación es el mismo que en los pasos 1-4.
3. Prepare la papilla para su uso posterior: Dado que los disolventes orgánicos son insolubles en hidroxietilcelulosa, estos disolventes pueden utilizarse para preparar la papilla. Los disolventes orgánicos más comunes son los líquidos orgánicos en formulaciones de pintura de látex, como el etilenglicol, el propilenglicol y los agentes formadores de película (como el dietilenglicol butil acetato). La hidroxietilcelulosa de la papilla puede añadirse directamente a la pintura. Continúe removiendo hasta su completa disolución.
(2) En masilla para raspar paredes:
Actualmente, en la mayoría de las ciudades de mi país, la masilla ecológica, resistente al agua y al roce, goza de gran popularidad. Se produce mediante la reacción acetálica de alcohol vinílico y formaldehído. Por lo tanto, este material se ha ido eliminando gradualmente, y se utilizan productos de la serie de éter de celulosa para sustituirlo. En otras palabras, para el desarrollo de materiales de construcción ecológicos, la celulosa es actualmente el único material.
La masilla resistente al agua se divide en dos tipos: masilla en polvo seco y masilla en pasta. Entre estos dos tipos de masilla, se recomienda seleccionar la metilcelulosa modificada y el hidroxipropilmetilcelulosa. La especificación de viscosidad generalmente se encuentra entre 30000 y 60000 cps. Las principales funciones de la celulosa en la masilla son la retención de agua, la adhesión y la lubricación. Dado que las fórmulas de las masillas de los distintos fabricantes difieren, algunas son de calcio gris, calcio ligero, cemento blanco, etc., y otras son de yeso en polvo, calcio gris, calcio ligero, etc., las especificaciones, la viscosidad y la penetración de la celulosa en ambas fórmulas también difieren. La cantidad añadida es de aproximadamente 2‰-3‰. En la construcción con masilla para raspar paredes, dado que la superficie base de la pared tiene cierto grado de absorción de agua (la tasa de absorción de agua de la pared de ladrillo es del 13% y la del hormigón, del 3-5%), sumado a la evaporación del aire exterior, si la masilla pierde agua demasiado rápido, se producirán grietas o desprendimiento de polvo, lo que debilitará su resistencia. Por lo tanto, la adición de éter de celulosa solucionará este problema. Sin embargo, la calidad del relleno, especialmente la calidad de la ceniza de calcio, también es fundamental.
Gracias a la alta viscosidad de la celulosa, la masilla también mejora su flotabilidad, evitando el descuelgue durante la construcción y facilitando el raspado. Es más cómodo añadir éter de celulosa a la masilla en polvo, lo que facilita su producción y uso. El relleno y los aditivos se pueden mezclar uniformemente en el polvo seco.
(3) Mortero de hormigón:
En el mortero de hormigón, para alcanzar la máxima resistencia, el cemento debe estar completamente hidratado. Especialmente en la construcción de verano, el mortero de hormigón pierde agua con demasiada rapidez, y se utilizan medidas de hidratación completa para mantener y rociar agua. Esto supone un desperdicio de recursos y una operación incómoda, ya que el agua solo se encuentra en la superficie y la hidratación interna aún es incompleta. Por lo tanto, la solución a este problema es agregar ocho agentes de retención de agua al mortero de hormigón, generalmente elegidos hidroxipropilmetilcelulosa o metilcelulosa, con una viscosidad especificada entre 20000 y 60000 cps y una cantidad de adición del 2% al 3%. La tasa de retención de agua puede aumentarse a más del 85%. El método de uso en el mortero de hormigón consiste en mezclar uniformemente el polvo seco y verterlo en el agua.
(4) En yeso para enlucido, yeso adherido y yeso para calafateo:
Con el rápido desarrollo de la industria de la construcción, la demanda de nuevos materiales de construcción aumenta día a día. Debido a la creciente concienciación sobre la protección del medio ambiente y la mejora continua de la eficiencia en la construcción, los productos de yeso cementicio se han desarrollado rápidamente. Actualmente, los productos de yeso más comunes son el yeso para enlucido, el yeso aglomerado, el yeso para incrustaciones y el adhesivo para azulejos. El yeso para enlucido es un material de enlucido de alta calidad para paredes y techos interiores. La superficie de la pared revestida con él es fina y lisa. El nuevo adhesivo para paneles ligeros de construcción es un material pegajoso compuesto por yeso como material base y diversos aditivos. Es adecuado para la unión entre diversos materiales inorgánicos de paredes de construcción. Es atóxico, inodoro, de rápida resistencia y fraguado, con una fuerte adhesión y otras características. Es un material de soporte para paneles de construcción y construcción con bloques; el sellador de yeso sirve como relleno de juntas entre paneles de yeso y como relleno para paredes y grietas.
Estos productos de yeso tienen diversas funciones. Además de la función del yeso y sus rellenos, la clave reside en la importancia de los aditivos de éter de celulosa añadidos. Dado que el yeso se divide en anhidro y hemihidratado, cada uno tiene un efecto diferente en el rendimiento del producto, por lo que el espesamiento, la retención de agua y la retardación determinan la calidad de los materiales de construcción de yeso. El problema común de estos materiales es el ahuecamiento y el agrietamiento, lo que impide alcanzar la resistencia inicial. Para solucionar este problema, se debe elegir el tipo de celulosa y el método de utilización del retardante. En este sentido, generalmente se selecciona metil o hidroxipropilmetil 30000. -60000 cps, la cantidad de adición es del 1,5% al 2%. Entre ellos, la celulosa se centra en la retención de agua y la lubricación retardante. Sin embargo, no es posible confiar en el éter de celulosa como retardador, y es necesario agregar un retardador de ácido cítrico para mezclar y usar sin afectar la resistencia inicial.
La retención de agua generalmente se refiere a la cantidad de agua que se pierde naturalmente sin absorción externa. Si la pared está demasiado seca, la absorción de agua y la evaporación natural en la superficie base harán que el material pierda agua demasiado rápido, lo que también provocará ahuecamientos y grietas. Este método de uso se mezcla con polvo seco. Si prepara una solución, consulte el método de preparación.
(5) Mortero de aislamiento térmico
El mortero aislante es un nuevo tipo de material de aislamiento para paredes interiores en la región norte. Se trata de un material compuesto por material aislante, mortero y aglutinante. En este material, la celulosa desempeña un papel fundamental en la adhesión y el aumento de la resistencia. Generalmente, se utiliza metilcelulosa de alta viscosidad (aproximadamente 10 000 eps), con una dosificación de entre 2‰ y 3‰, y se utiliza mediante mezcla en polvo seco.
(6) agente de interfaz
Elija HPNC 20000 cps como agente de interfaz, 60000 cps o más como adhesivo para baldosas, y priorice el espesante en el agente de interfaz, que puede mejorar la resistencia a la tracción y la resistencia antiflecha. Se utiliza como agente de retención de agua en la unión de baldosas para evitar que se deshidraten demasiado rápido y se desprendan.
Hora de publicación: 16 de febrero de 2023