En el mortero seco, el éter de celulosa es un aditivo principal que puede mejorar significativamente el rendimiento del mortero húmedo y afectar el rendimiento de la construcción del mortero. El éter de metilcelulosa desempeña el papel de retención de agua, espesamiento y mejora del rendimiento de la construcción. Un buen rendimiento de retención de agua garantiza que el mortero no cause lijado, polvo ni reducción de la resistencia debido a la escasez de agua y la hidratación incompleta del cemento; efecto espesante La resistencia estructural del mortero húmedo aumenta considerablemente, y la adición de éter de metilcelulosa puede mejorar significativamente la viscosidad húmeda del mortero húmedo y tiene buena adhesión a varios sustratos, mejorando así el rendimiento del mortero húmedo en la pared y reduciendo el desperdicio; además, diferentes El papel de la celulosa en los productos también es diferente, por ejemplo: la celulosa en los adhesivos para baldosas puede aumentar el tiempo de apertura y ajustar el tiempo; la celulosa en el mortero de pulverización mecánica puede mejorar la resistencia estructural del mortero húmedo; en autonivelante, la celulosa juega un papel en la prevención del asentamiento, la segregación y la estratificación.
La producción de éter de celulosa se realiza principalmente a partir de fibras naturales mediante disolución alcalina, reacción de injerto (eterificación), lavado, secado, molienda y otros procesos. Las principales materias primas de las fibras naturales se pueden dividir en: fibra de algodón, fibra de cedro, fibra de haya, etc. Su grado de polimerización es diferente, lo que afectará la viscosidad final de sus productos. En la actualidad, los principales fabricantes de celulosa utilizan fibra de algodón (un subproducto de la nitrocelulosa) como materia prima principal. Los éteres de celulosa se pueden dividir en iónicos y no iónicos. El tipo iónico incluye principalmente sal de carboximetilcelulosa, y el tipo no iónico incluye principalmente metilcelulosa, metilhidroxietil (propil)celulosa e hidroxietilcelulosa. Su y así sucesivamente. En el mortero de polvo seco, debido a que la celulosa iónica (sal de carboximetilcelulosa) es inestable en presencia de iones de calcio, rara vez se utiliza en productos de polvo seco como la cal apagada del cemento como materiales cementantes.
La retención de agua de la celulosa también está relacionada con la temperatura utilizada. La retención de agua del éter de metilcelulosa disminuye con el aumento de la temperatura. Por ejemplo, en verano, con la luz solar, se aplica masilla en las paredes exteriores, lo que a menudo acelera el curado del cemento y el mortero. El endurecimiento y la disminución de la tasa de retención de agua provocan la sensación evidente de que tanto el rendimiento de la construcción como la resistencia a las grietas se ven afectados. En este caso, es especialmente crucial reducir la influencia de los factores de temperatura, ya que a veces no satisface las necesidades de uso. Se realizan algunos tratamientos sobre la celulosa, como el aumento del grado de eterificación, para que la retención de agua se mantenga mejor a temperaturas más altas.
Retención de agua de celulosa: Los principales factores que afectan la retención de agua del mortero incluyen la cantidad de celulosa agregada, la viscosidad de la celulosa, la finura de la celulosa y la temperatura del entorno operativo.
Viscosidad de la celulosa: En general, a mayor viscosidad, mejor retención de agua. Sin embargo, a mayor viscosidad, mayor peso molecular de la celulosa y, por consiguiente, menor solubilidad, lo que afecta negativamente el rendimiento constructivo y la resistencia del mortero. A mayor viscosidad, mayor espesamiento del mortero, aunque no directamente proporcional. A mayor viscosidad, mayor viscosidad del mortero húmedo. Durante la construcción, se adhiere a la rasqueta y presenta una alta adhesión al sustrato, pero no contribuye significativamente a aumentar la resistencia estructural del mortero húmedo, y su efecto antidescuelgue no es evidente durante la construcción.
La finura de la celulosa: La finura afecta la solubilidad del éter de celulosa. La celulosa gruesa suele ser granular y se dispersa fácilmente en agua sin aglomerarse, pero la velocidad de disolución es muy lenta. No es adecuada para su uso en mortero de polvo seco. De producción nacional, parte de la celulosa es floculante, no es fácil de dispersar y disolver en agua y es fácil de aglomerar. Solo un polvo lo suficientemente fino puede evitar la aglomeración del éter de metilcelulosa al agregar agua y agitar. Pero el éter de celulosa más espeso no solo es un desperdicio, sino que también reduce la resistencia local del mortero. Cuando se construye un mortero de polvo seco de este tipo en un área grande, la velocidad de curado del mortero local se reduce obviamente y aparecen grietas debido a los diferentes tiempos de curado. Debido al corto tiempo de mezcla, el mortero con construcción mecánica requiere una mayor finura.
Hora de publicación: 13 de febrero de 2023