1. La función principal del éter de celulosa
En el mortero mezclado, el éter de celulosa es un aditivo principal que se agrega en una cantidad muy baja, pero puede mejorar significativamente el rendimiento del mortero húmedo y afectar el rendimiento de la construcción del mortero.
2. Tipos de éteres de celulosa
La producción de éter de celulosa está hecha principalmente de fibras naturales a través de la disolución álcali, reacción de injerto (eterificación), lavado, secado, molienda y otros procesos.
Según las principales materias primas, las fibras naturales se pueden dividir en: fibra de algodón, fibra de cedro, fibra de haya, etc. Sus grados de polimerización varían, lo que afecta la viscosidad final de sus productos. Actualmente, los principales fabricantes de celulosa usan fibra de algodón (subproducto de nitrocelulosa) como la principal materia prima.
Los éteres de celulosa se pueden dividir en iónico y no iónico. El tipo iónico incluye principalmente sal de carboximetilcelulosa, y el tipo no iónico incluye principalmente metilcelulosa, metil hidroxietil (propil) celulosa, hidroxietilelulosa, etc.
En la actualidad, los éteres de celulosa utilizados en el mortero mezclado listo son principalmente metilcelulosa (MC), metilyetilelulosa éter (MHEC), metil hidroxipropilelulosa éter (MHPG), hidroxipropil metilulululosa (HPMC). En el mortero mezclado, debido a que la celulosa iónica (sal de carboximetilcelulosa) es inestable en presencia de iones de calcio, rara vez se usa en productos mixtos listos que usan cemento, lima apagada, etc. como materiales de cementación. En algunos lugares en China, la sal de carboximetilcelulosa se usa como espesante para algunos productos interiores procesados con almidón modificado como material de cementación principal y polvo Shuangfei como relleno. Este producto es propenso al moho y no es resistente al agua, y ahora se está eliminando. La hidroxietilcelulosa también se usa en algunos productos de mezcla lista, pero tiene una cuota de mercado muy pequeña.
3. Indicadores principales de rendimiento de éter de celulosa
(1) solubilidad
La celulosa es un compuesto de polímero polihidroxi que no se disuelve ni se derrite. Después de la eterificación, la celulosa es soluble en agua, solución de álcali diluido y disolvente orgánico, y tiene termoplasticidad. La solubilidad depende principalmente de cuatro factores: primero, la solubilidad varía con la viscosidad, cuanto menor sea la viscosidad, mayor es la solubilidad. En segundo lugar, las características de los grupos introducidos en el proceso de eterificación, cuanto mayor es el grupo introducido, menor es la solubilidad; Cuanto más se introduzca el grupo polar, más fácil es el éter de celulosa disolverse en el agua. Tercero, el grado de sustitución y la distribución de grupos eterificados en macromoléculas. La mayoría de los éteres de celulosa solo se pueden disolver en agua bajo un cierto grado de sustitución. Cuarto, el grado de polimerización de éter de celulosa, mayor es el grado de polimerización, menos soluble; Cuanto menor sea el grado de polimerización, mayor es el rango de grado de sustitución que se puede disolver en agua.
(2) Retención del agua
La retención de agua es un desempeño importante del éter de celulosa, y también es un rendimiento que muchos fabricantes domésticos de polvo seco, especialmente aquellos en regiones del sur con altas temperaturas, prestan atención. Los factores que afectan el efecto de retención de agua del mortero incluyen la cantidad de éter de celulosa agregada, viscosidad, finura de partículas y la temperatura del entorno de uso. Cuanto mayor sea la cantidad de éter de celulosa agregada, mejor será el efecto de retención de agua; Cuanto mayor sea la viscosidad, mejor será el efecto de retención de agua; Cuanto más finas son las partículas, mejor será el efecto de retención de agua.
(3) Viscosidad
La viscosidad es un parámetro importante de los productos de éter de celulosa. En la actualidad, los diferentes fabricantes de éter de celulosa utilizan diferentes métodos e instrumentos para medir la viscosidad. Para el mismo producto, los resultados de la viscosidad medidos por diferentes métodos son muy diferentes, y algunos incluso tienen diferencias duplicadas. Por lo tanto, al comparar la viscosidad, debe llevarse a cabo entre los mismos métodos de prueba, incluida la temperatura, el rotor, etc.
En términos generales, cuanto mayor sea la viscosidad, mejor será el efecto de retención de agua. Sin embargo, cuanto mayor sea la viscosidad, mayor es el peso molecular del éter de celulosa y la disminución correspondiente en su solubilidad tendrá un impacto negativo en la resistencia y el rendimiento de la construcción del mortero. Cuanto mayor sea la viscosidad, más obvio es el efecto de engrosamiento sobre el mortero, pero no es directamente proporcional. Cuanto mayor sea la viscosidad, más viscoso será el mortero húmedo. Durante la construcción, se manifiesta como pegado al raspador y alta adhesión al sustrato. Pero no es útil aumentar la resistencia estructural del mortero húmedo. Durante la construcción, el rendimiento anti-sag no es obvio. Por el contrario, algunos éteres de metil celululosa mediana y baja viscosidad pero modificadas tienen un excelente rendimiento para mejorar la resistencia estructural del mortero húmedo.
(4) La finura de las partículas:
El éter de celulosa utilizado para el mortero listo para mezclar es para ser polvo, con bajo contenido de agua, y la finura también requiere del 20% al 60% del tamaño de partícula para ser inferior a 63 μm. La finura afecta la solubilidad del éter de celulosa. Los éteres de celulosa gruesas generalmente tienen la forma de gránulos, que son fáciles de dispersar y disolverse en el agua sin aglomeración, pero la velocidad de disolución es muy lenta, por lo que no son adecuados para el uso en mortero listo para mezclar (algunos productos nacionales son floculentos, no fáciles de dispersar y disolverse en el agua, y ser propensos a coger). En el mortero listo para mezclar, el éter de celulosa se dispersa entre agregados, rellenos finos y cemento y otros materiales de cementación. Solo el polvo lo suficientemente fino puede evitar la aglomeración de éter de celulosa cuando se mezcla con agua. Cuando se agrega éter de celulosa con agua para disolver la aglomeración, es muy difícil dispersar y disolverse.
(5) Modificación del éter de celulosa
La modificación del éter de celulosa es la extensión de su rendimiento, y es la parte más importante. Las propiedades del éter de celulosa se pueden mejorar para optimizar su humectabilidad, dispersión, adhesión, engrosamiento, emulsificación, retención de agua y propiedades formadoras de películas, así como su impermeabilidad al aceite.
4. Efecto de la temperatura ambiente sobre la retención del agua del mortero
La retención de agua del éter de celulosa disminuye con el aumento de la temperatura. En aplicaciones de materiales prácticos, el mortero a menudo se aplica a sustratos calientes a altas temperaturas (más de 40 ° C) en muchos entornos. La caída en la retención del agua resultó en un impacto notable en la trabajabilidad y la resistencia a las grietas. Su dependencia de la temperatura aún conducirá al debilitamiento de las propiedades de mortero, y es particularmente crítica reducir la influencia de los factores de temperatura bajo esta condición. Las recetas de mortero se ajustaron adecuadamente, y se hicieron muchos cambios importantes en las recetas estacionales. Aunque aumenta la dosis (fórmula de verano), la trabajabilidad y la resistencia a las grietas aún no pueden satisfacer las necesidades de uso, lo que requiere un tratamiento especial del éter de celulosa, como aumentar el grado de eterificación, etc., para que el efecto de retención de agua se pueda lograr a una temperatura relativamente alta. Mantiene un mejor efecto cuando es alto, de modo que proporcione un mejor rendimiento en condiciones duras.
5. Aplicación en mortero listo para mezclar
En el mortero listo para mezclar, el éter de celulosa juega el papel de la retención de agua, engrosando y mejorando el rendimiento de la construcción. El buen rendimiento de retención de agua asegura que el mortero no cause lijado, polvo y reducción de resistencia debido a la escasez de agua y la hidratación incompleta. El efecto de engrosamiento mejora en gran medida la resistencia estructural del mortero húmedo. La adición de éter de celulosa puede mejorar significativamente la viscosidad húmeda del mortero húmedo, y tiene una buena viscosidad hacia varios sustratos, mejorando así el rendimiento de la pared del mortero húmedo y reduciendo los desechos. Además, el papel del éter de celulosa en diferentes productos también es diferente. Por ejemplo, en los adhesivos de baldosas, el éter de celulosa puede aumentar el tiempo de apertura y ajustar el tiempo; En el mortero de pulverización mecánica, puede mejorar la resistencia estructural del mortero húmedo; En autoevelelamiento, puede prevenir la liquidación, la segregación y la estratificación. Por lo tanto, como un aditivo importante, el éter de celulosa se usa ampliamente en mortero de polvo seco.
Tiempo de publicación: enero-11-2023