En el proceso de depuración y uso de esmaltes, además de cumplir con efectos decorativos específicos e indicadores de rendimiento, también deben cumplir con los requisitos más básicos del proceso. Enumeramos y comentamos los dos problemas más comunes en el proceso de uso de esmaltes.
1. El rendimiento de la lechada de glaseado no es bueno.
Debido a que la producción de la fábrica de cerámica es continua, si hay un problema con el rendimiento de la lechada de esmalte, aparecerán varios defectos en el proceso de esmaltado, lo que afectará directamente la excelente tasa de los productos del fabricante. Importante y el rendimiento más básico. Tomemos como ejemplo los requisitos de rendimiento del glaseado de campana en la suspensión de glaseado. Una buena lechada de glaseado debe tener: buena fluidez, ausencia de tixotropía, ausencia de precipitación, ausencia de burbujas en la lechada de glaseado, adecuada retención de humedad y cierta resistencia en seco, etc. Rendimiento del proceso. Luego analicemos los factores que afectan el rendimiento de la lechada de glaseado.
1) Calidad del agua
La dureza y el pH del agua afectarán el rendimiento de la lechada de glaseado. Generalmente, la influencia de la calidad del agua es regional. El agua del grifo en una determinada zona suele ser relativamente estable después del tratamiento, pero el agua subterránea suele ser inestable debido a factores como el contenido de sal soluble en las capas de roca y la contaminación. Estabilidad, por lo que es mejor usar agua del grifo para la suspensión de esmalte del molino de bolas del fabricante, que será relativamente estable.
2) Contenido de sal soluble en materias primas.
Generalmente, la precipitación de iones de metales alcalinos y alcalinotérreos en agua afectará el pH y el equilibrio potencial en la suspensión de esmalte. Por lo tanto, en la selección de materias primas minerales, intentamos utilizar materiales que hayan sido procesados por flotación, lavado con agua y molienda con agua. Será menor y el contenido de sal soluble en las materias primas también está relacionado con la formación general de las vetas de mineral y el grado de erosión. Diferentes minas tienen diferente contenido de sal soluble. Un método simple consiste en agregar agua en una determinada proporción y probar el caudal de la lechada de esmalte después del molino de bolas. , Intentamos utilizar menos o ninguna materia prima con un caudal relativamente pobre.
3) sodiocarboximetilcelulosay tripolifosfato de sodio
El agente de suspensión utilizado en nuestro esmalte cerámico arquitectónico es la carboximetilcelulosa de sodio, generalmente conocida como CMC. La longitud de la cadena molecular de la CMC afecta directamente su viscosidad en la suspensión del esmalte. Si la cadena molecular es demasiado larga, la viscosidad es buena, pero en el lechada de glaseado Es fácil que aparezcan burbujas en el medio y es difícil descargarlas. Si la cadena molecular es demasiado corta, la viscosidad es limitada y no se puede lograr el efecto de unión, y la suspensión de esmalte se deteriora fácilmente después de haber sido colocada durante un período de tiempo. Por ello, la mayor parte de la celulosa utilizada en nuestras fábricas es celulosa de media y baja viscosidad. . La calidad del tripolifosfato de sodio está directamente relacionada con el costo. En la actualidad, muchos productos disponibles en el mercado están gravemente adulterados, lo que provoca una fuerte caída en el rendimiento del desgomado. Por lo tanto, generalmente es necesario elegir fabricantes habituales para comprar; de lo contrario, ¡la pérdida supera la ganancia!
4) Impurezas extrañas
Generalmente, inevitablemente se introduce cierta contaminación por petróleo y agentes químicos de flotación durante la extracción y el procesamiento de materias primas. Además, muchos lodos artificiales utilizan actualmente algunos aditivos orgánicos con cadenas moleculares relativamente grandes. La contaminación por petróleo provoca directamente defectos de vidriado cóncavo en la superficie del vidriado. Los agentes de flotación afectarán el equilibrio ácido-base y afectarán la fluidez de la suspensión de esmalte. Los aditivos de lodo artificiales generalmente tienen cadenas moleculares grandes y son propensos a formar burbujas.
5) Materia orgánica en materias primas
Las materias primas minerales inevitablemente pasan a formar parte de la materia orgánica debido a su vida media, diferenciación y otros factores. Algunas de estas materias orgánicas son relativamente difíciles de disolver en agua y, a veces, se forman burbujas de aire, tamices y bloqueos.
2. El esmalte base no combina bien:
La combinación de cuerpo y esmalte se puede analizar desde tres aspectos: combinación del rango de escape de combustión, combinación de contracción de secado y cocción y combinación de coeficientes de expansión. Analicémoslos uno por uno:
1) Coincidencia del intervalo de escape de disparo
Durante el proceso de calentamiento de la pasta y del vidriado se producirán una serie de cambios físicos y químicos con el aumento de temperatura, tales como: adsorción de agua, descarga de agua cristalina, descomposición oxidativa de materia orgánica y descomposición de minerales inorgánicos, etc. ., reacciones específicas y descomposición La temperatura ha sido experimentada por académicos experimentados y se copia de la siguiente manera como referencia ① Temperatura ambiente -100 grados Celsius, el agua adsorbida se volatiliza;
② 200-118 grados Celsius evaporación de agua entre compartimentos ③ 350-650 grados Celsius queman materia orgánica, descomposición de sulfatos y sulfuros ④ 450-650 grados Celsius recombinación de cristales, eliminación de agua cristalina ⑤ 573 grados Celsius conversión de cuarzo, cambio de volumen ⑥ 800-950 grados Celsius calcita, descomposición de dolomita, gas Excluir ⑦ 700 grados Celsius para formar nuevas fases de silicato y silicatos complejos.
La temperatura de descomposición correspondiente anterior solo se puede utilizar como referencia en la producción real, porque la calidad de nuestras materias primas es cada vez más baja y, para reducir los costos de producción, el ciclo de cocción del horno es cada vez más corto. Por lo tanto, para las baldosas cerámicas, la temperatura de reacción de descomposición correspondiente también se retrasará en respuesta a una combustión rápida, e incluso los gases de escape concentrados en la zona de alta temperatura causarán varios defectos. Para cocinar dumplings, para que se cocinen rápido, debemos trabajar mucho la piel y el relleno, adelgazar la piel, hacer menos relleno o conseguir algún relleno que sea fácil de cocinar, etc. Lo mismo ocurre con las baldosas cerámicas. Quemado, adelgazamiento del cuerpo, ampliación del rango de cocción del glaseado, etc. La relación entre cuerpo y esmalte es la misma que la del maquillaje de las niñas. Aquellos que han visto el maquillaje de las niñas no deberían ser difíciles de entender por qué hay esmaltes inferiores y superiores en el cuerpo. ¡El propósito fundamental del maquillaje no es ocultar la fealdad sino embellecerla! Pero si accidentalmente sudas un poco, tu cara se manchará y es posible que tengas alergia. Lo mismo ocurre con las baldosas cerámicas. Originalmente se quemaron bien, pero aparecieron agujeros accidentalmente, entonces, ¿por qué los cosméticos prestan atención a la transpirabilidad y eligen según los diferentes tipos de piel? Diferentes cosméticos, de hecho, nuestros esmaltes son los mismos, para diferentes cuerpos, también tenemos diferentes esmaltes para adaptarnos a ellos, baldosas cerámicas cocidas una vez, lo mencioné en el artículo anterior: Será mejor usar más materias primas si el aire es tarde e introduce metales alcalinotérreos bivalentes con carbonato. Si el cuerpo verde se agota antes, utilizar más fritas o introducir metales alcalinotérreos divalentes con materiales con menos pérdidas por ignición. El principio de agotamiento es: la temperatura de agotamiento del cuerpo verde es generalmente más baja que la del esmalte, por lo que la superficie acristalada es, por supuesto, hermosa después de que se descarga el gas de abajo, pero es difícil de lograr en la producción real, y el El punto de reblandecimiento del esmalte debe desplazarse adecuadamente hacia atrás para facilitar la evacuación del cuerpo.
2) Combinación de contracción por secado y cocción.
Todo el mundo usa ropa, y debe ser relativamente cómoda, o si hay un ligero descuido, las costuras se abrirán y el esmalte en el cuerpo será como la ropa que usamos, ¡y debe quedar bien! Por lo tanto, la contracción por secado del esmalte también debe coincidir con el cuerpo verde, y no debe ser ni demasiado grande ni demasiado pequeña, de lo contrario aparecerán grietas durante el secado y el ladrillo terminado tendrá defectos. Por supuesto, según la experiencia y el nivel técnico de los vidriadores actuales, se dice que este ya no es un problema difícil, y los depuradores generales también son muy buenos para agarrar la arcilla, por lo que la situación anterior no aparece con frecuencia, a menos que Los problemas anteriores ocurren en algunas fábricas con condiciones de producción extremadamente duras.
3) Coincidencia del coeficiente de expansión
Generalmente, el coeficiente de expansión del cuerpo verde es ligeramente mayor que el del esmalte, y el esmalte se somete a tensión de compresión después de la cocción sobre el cuerpo verde, de modo que la estabilidad térmica del esmalte es mejor y no es fácil de agrietar. . Esta es también la teoría que debemos aprender cuando estudiamos los silicatos. Hace unos días un amigo me preguntó: ¿por qué el coeficiente de expansión del vidriado es mayor que el del cuerpo, por lo que la forma del ladrillo se deformará, pero el coeficiente de expansión del vidriado es menor que el del cuerpo, por lo que el ladrillo ¿La forma es curva? Es razonable decir que después de calentarse y expandirse, el esmalte es más grande que la base y está curvado, y el esmalte es más pequeño que la base y está deformado...
No tengo prisa por dar una respuesta, veamos cuál es el coeficiente de expansión térmica. En primer lugar, debe ser un valor. ¿Qué tipo de valor es? Es el valor del volumen de la sustancia que cambia con la temperatura. Bueno, dado que cambia con la “temperatura”, cambiará cuando la temperatura suba y baje. El coeficiente de expansión térmica que solemos llamar cerámica es en realidad el coeficiente de expansión volumétrica. El coeficiente de expansión volumétrica generalmente está relacionado con el coeficiente de expansión lineal, que es aproximadamente 3 veces la expansión lineal. El coeficiente de expansión medido generalmente tiene una premisa, es decir, "en un cierto rango de temperatura". Por ejemplo, ¿qué tipo de curva es el valor de 20 a 400 grados Celsius en general? Si insiste en comparar el valor de 400 grados con el de 600 grados, por supuesto, no se puede sacar ninguna conclusión objetiva de la comparación.
Después de comprender el concepto de coeficiente de expansión, volvamos al tema original. Después de calentar las tejas en el horno, pasan por etapas de expansión y contracción. No consideremos antes los cambios en la zona de alta temperatura debido a la expansión y contracción térmica. ¿Por qué? Porque, a alta temperatura, tanto la masa verde como el esmalte son plásticos. Para decirlo sin rodeos, son blandos y la influencia de la gravedad es mayor que su propia tensión. Idealmente, el cuerpo verde es recto y recto, y el coeficiente de expansión tiene poco efecto. Después de que la baldosa cerámica pasa a través de la sección de alta temperatura, sufre un enfriamiento rápido y un enfriamiento lento, y la baldosa cerámica se endurece debido al cuerpo de plástico. A medida que la temperatura disminuye, el volumen se reduce. Por supuesto, cuanto mayor es el coeficiente de expansión, mayor es la contracción, y cuanto menor es el coeficiente de expansión, menor es la contracción correspondiente. Cuando el coeficiente de expansión del cuerpo es mayor que el del vidriado, el cuerpo se contrae más que el vidriado durante el proceso de enfriamiento y el ladrillo se curva; Si el coeficiente de expansión del cuerpo es menor que el del vidriado, el cuerpo se contrae sin el vidriado durante el proceso de enfriamiento. Si hay demasiados ladrillos, se volcarán, por lo que no es difícil explicar las preguntas anteriores.
Hora de publicación: 25 de abril de 2024