En el proceso de producción cerámica, la viscosidad de la lechada de esmalte es un parámetro fundamental que afecta directamente la fluidez, la uniformidad, la sedimentación y el efecto final del esmalte. Para obtener el efecto ideal, es fundamental seleccionar el esmalte adecuado.CMC (carboximetilcelulosa) Como espesante. El CMC es un compuesto polimérico natural comúnmente utilizado en lechadas de esmalte cerámico, con buenas propiedades de espesamiento, reología y suspensión.
1. Comprender los requisitos de viscosidad de la suspensión de esmalte.
Al seleccionar CMC, primero debe aclarar los requisitos de viscosidad de la lechada de esmaltado. Los diferentes esmaltados y procesos de producción tienen diferentes requisitos de viscosidad. En general, una viscosidad demasiado alta o demasiado baja afectará la pulverización, la aplicación con brocha o la inmersión del esmaltado.
Lechada de esmalte de baja viscosidad: ideal para pulverización. Una viscosidad demasiado baja evita que el esmalte obstruya la pistola durante la pulverización y permite obtener una capa más uniforme.
Lechada de esmalte de viscosidad media: apta para el proceso de inmersión. Su viscosidad media permite que el esmalte cubra uniformemente la superficie cerámica y no se descuelgue fácilmente.
Lechada de esmalte de alta viscosidad: ideal para el proceso de cepillado. Esta lechada de esmalte de alta viscosidad puede permanecer en la superficie durante mucho tiempo, evitando una fluidez excesiva y, por lo tanto, obteniendo una capa de esmalte más gruesa.
Por lo tanto, la selección de CMC debe coincidir con los requisitos del proceso de producción.
2. Relación entre el rendimiento de espesamiento y la viscosidad del CMC
El rendimiento espesante de AnxinCel®CMC generalmente está determinado por su peso molecular, grado de carboximetilación y cantidad agregada.
Peso molecular: Cuanto mayor sea el peso molecular de la CMC, mayor será su efecto espesante. Un peso molecular más alto puede aumentar la viscosidad de la solución, lo que da lugar a una suspensión más espesa durante su uso. Por lo tanto, si se requiere una suspensión de esmalte con mayor viscosidad, se recomienda seleccionar una CMC de alto peso molecular.
Grado de carboximetilación: Cuanto mayor sea el grado de carboximetilación de la CMC, mayor será su solubilidad en agua y su dispersión en agua, lo que le confiere una mayor viscosidad. Las CMC comunes presentan diferentes grados de carboximetilación, y se puede seleccionar la variedad adecuada según las necesidades de la pasta de esmaltado.
Cantidad añadida: La cantidad añadida de CMC es un método directo para controlar la viscosidad de la suspensión de esmalte. Añadir menos CMC resultará en una menor viscosidad del esmalte, mientras que aumentar la cantidad de CMC añadida la incrementará significativamente. En la producción real, la cantidad de CMC añadida suele estar entre el 0,5 % y el 3 %, ajustándose según las necesidades específicas.
3. Factores que afectan la selección de la viscosidad CMC
A la hora de seleccionar CMC hay que tener en cuenta algunos otros factores influyentes:
a. Composición del esmalte
La composición del esmalte afectará directamente sus requisitos de viscosidad. Por ejemplo, los esmaltes con una gran cantidad de polvo fino pueden requerir un espesante con mayor viscosidad para mantener una buena suspensión. Los esmaltes con menos partículas finas pueden no requerir una viscosidad demasiado alta.
b. Tamaño de las partículas de esmalte
Los esmaltes de mayor finura requieren que la CMC tenga mejores propiedades espesantes para garantizar que las partículas finas se suspendan uniformemente en el líquido. Si la viscosidad de la CMC es insuficiente, el polvo fino puede precipitar, dando como resultado un esmalte irregular.
c. Dureza del agua
La dureza del agua influye en la solubilidad y el efecto espesante de la CMC. La presencia de más iones de calcio y magnesio en el agua dura puede reducir dicho efecto e incluso provocar su precipitación. Al usar agua dura, es posible que deba elegir ciertos tipos de CMC para solucionar este problema.
d. Temperatura y humedad de trabajo
Las diferentes temperaturas y humedades del entorno de trabajo también afectan la viscosidad de la CMC. Por ejemplo, en un entorno de alta temperatura, el agua se evapora más rápido, por lo que podría requerirse una CMC de baja viscosidad para evitar el sobreespesamiento de la suspensión de esmalte. Por el contrario, en un entorno de baja temperatura, podría requerirse una CMC de mayor viscosidad para garantizar la estabilidad y fluidez de la suspensión.
4. Selección práctica y preparación de CMC
En el uso real, la selección y preparación de CMC deben realizarse de acuerdo con los siguientes pasos:
Selección del tipo de CMC de AnxinCel®: Primero, seleccione la variedad de CMC adecuada. Existen diferentes grados de viscosidad de CMC en el mercado, que pueden seleccionarse según los requisitos de viscosidad y suspensión de la suspensión de esmalte. Por ejemplo, la CMC de bajo peso molecular es adecuada para suspensiones de esmalte que requieren baja viscosidad, mientras que la CMC de alto peso molecular es adecuada para suspensiones de esmalte que requieren alta viscosidad.
Ajuste experimental de la viscosidad: Según los requisitos específicos de la lechada de esmalte, la cantidad de CMC añadida se ajusta experimentalmente. El método experimental habitual consiste en añadir CMC gradualmente y medir su viscosidad hasta alcanzar el rango deseado.
Monitoreo de la estabilidad de la suspensión de esmalte: La suspensión de esmalte preparada debe reposar un tiempo para observar su estabilidad. Verifique si hay precipitación, aglomeración, etc. Si surge algún problema, podría ser necesario ajustar la cantidad o el tipo de CMC.
Ajuste otros aditivos: Al utilizarCMCTambién es necesario considerar el uso de otros aditivos, como dispersantes, niveladores, etc. Estos aditivos pueden interactuar con la CMC y afectar su efecto espesante. Por lo tanto, al ajustar la CMC, también es necesario prestar atención a la proporción de otros aditivos.
El uso de CMC en la suspensión de esmalte cerámico es una tarea altamente técnica que requiere una consideración y un ajuste exhaustivos en función de los requisitos de viscosidad, la composición, el tamaño de partícula, el entorno de uso y otros factores de la suspensión. La selección y adición adecuadas de AnxinCel®CMC no solo mejoran la estabilidad y la fluidez de la suspensión, sino que también mejoran el efecto final del esmalte. Por lo tanto, la optimización y el ajuste continuos de la fórmula de uso de CMC en la producción son clave para garantizar la calidad de los productos cerámicos.
Hora de publicación: 10 de enero de 2025