En el proceso de producción cerámica, la viscosidad de la suspensión de esmalte es un parámetro muy importante, que afecta directamente la fluidez, uniformidad, sedimentación y efecto de esmalte final del esmalte. Para obtener el efecto de glaseado ideal, es fundamental seleccionar el producto adecuado.CMC (carboximetilcelulosa) como espesante. CMC es un compuesto polimérico natural comúnmente utilizado en lechadas de esmalte cerámico, con buenas propiedades espesantes, reológicas y de suspensión.
1. Comprender los requisitos de viscosidad de la suspensión de glaseado.
Al seleccionar CMC, primero debe aclarar los requisitos de viscosidad de la suspensión de esmalte. Los diferentes esmaltes y procesos de producción tienen diferentes requisitos en cuanto a la viscosidad de la suspensión de esmalte. En términos generales, una viscosidad demasiado alta o demasiado baja de la suspensión de esmalte afectará la pulverización, brocha o inmersión del esmalte.
Lechada de esmalte de baja viscosidad: adecuada para procesos de pulverización. Una viscosidad demasiado baja puede garantizar que el esmalte no obstruya la pistola rociadora durante la pulverización y pueda formar una capa más uniforme.
Lechada de glaseado de viscosidad media: adecuada para procesos de inmersión. La viscosidad media puede hacer que el esmalte cubra uniformemente la superficie cerámica y no es fácil que se hunda.
Lechada de esmalte de alta viscosidad: adecuada para el proceso de cepillado. La lechada de esmalte de alta viscosidad puede permanecer en la superficie durante mucho tiempo, evitando una fluidez excesiva y así obtener una capa de esmalte más espesa.
Por lo tanto, la selección de CMC debe coincidir con los requisitos del proceso de producción.
2. Relación entre el rendimiento espesante y la viscosidad de CMC
El rendimiento espesante de AnxinCel®CMC generalmente está determinado por su peso molecular, grado de carboximetilación y cantidad de adición.
Peso molecular: cuanto mayor sea el peso molecular de la CMC, más fuerte será su efecto espesante. Un peso molecular más alto puede aumentar la viscosidad de la solución, de modo que forme una suspensión más espesa durante su uso. Por lo tanto, si se requiere una suspensión de esmalte de mayor viscosidad, se debe seleccionar una CMC de alto peso molecular.
Grado de carboximetilación: cuanto mayor es el grado de carboximetilación de la CMC, más fuerte es su solubilidad en agua y puede dispersarse más eficazmente en agua para formar una viscosidad más alta. Las CMC comunes tienen diferentes grados de carboximetilación y se puede seleccionar la variedad adecuada según los requisitos de la suspensión de esmalte.
Cantidad agregada: La cantidad agregada de CMC es un medio directo para controlar la viscosidad de la suspensión de esmalte. Agregar menos CMC dará como resultado una menor viscosidad del esmalte, mientras que aumentar la cantidad de CMC agregada aumentará significativamente la viscosidad. En la producción real, la cantidad de CMC añadida suele oscilar entre el 0,5% y el 3%, ajustada según las necesidades específicas.
3. Factores que afectan la selección de la viscosidad CMC.
Al seleccionar CMC, se deben considerar algunos otros factores que influyen:
a. Composición del esmalte
La composición del esmalte afectará directamente sus requisitos de viscosidad. Por ejemplo, los esmaltes con una gran cantidad de polvo fino pueden requerir un espesante con mayor viscosidad para mantener una buena suspensión. Es posible que los esmaltes con partículas menos finas no requieran una viscosidad demasiado alta.
b. Tamaño de partícula del esmalte
Los esmaltes con mayor finura requieren que la CMC tenga mejores propiedades espesantes para garantizar que las partículas finas puedan suspenderse uniformemente en el líquido. Si la viscosidad del CMC es insuficiente, el polvo fino puede precipitar y producir un vidriado desigual.
do. Dureza del agua
La dureza del agua tiene cierto efecto sobre la solubilidad y el efecto espesante de la CMC. La presencia de más iones de calcio y magnesio en el agua dura puede reducir el efecto espesante de la CMC e incluso provocar precipitación. Cuando utilice agua dura, es posible que deba elegir ciertos tipos de CMC para resolver este problema.
d. Temperatura y humedad de trabajo.
Las diferentes temperaturas y humedad del entorno de trabajo también afectarán la viscosidad del CMC. Por ejemplo, en un ambiente de alta temperatura, el agua se evapora más rápido y es posible que se necesite CMC de baja viscosidad para evitar que la suspensión de esmalte se espese demasiado. Por el contrario, un ambiente de baja temperatura puede requerir un CMC de mayor viscosidad para garantizar la estabilidad y fluidez de la suspensión.
4. Selección práctica y preparación de CMC.
En uso real, la selección y preparación de CMC debe realizarse de acuerdo con los siguientes pasos:
Selección del tipo de AnxinCel®CMC: Primero, seleccione la variedad de CMC adecuada. Existen diferentes grados de viscosidad de CMC en el mercado, que se pueden seleccionar de acuerdo con los requisitos de viscosidad y los requisitos de suspensión de la suspensión de esmalte. Por ejemplo, la CMC de bajo peso molecular es adecuada para suspensiones de esmalte que requieren baja viscosidad, mientras que la CMC de alto peso molecular es adecuada para suspensiones de esmalte que requieren alta viscosidad.
Ajuste experimental de la viscosidad: De acuerdo con los requisitos específicos de la lechada de esmalte, la cantidad de CMC añadida se ajusta experimentalmente. El método experimental común consiste en agregar gradualmente CMC y medir su viscosidad hasta alcanzar el rango de viscosidad deseado.
Monitoreo de la estabilidad de la suspensión de glaseado: la suspensión de glaseado preparada debe dejarse reposar durante un período de tiempo para observar su estabilidad. Verifique si hay precipitaciones, aglomeración, etc. Si hay algún problema, es posible que sea necesario ajustar la cantidad o el tipo de CMC.
Ajustar otros aditivos: Al usarCMC, también es necesario considerar el uso de otros aditivos, como dispersantes, niveladores, etc. Estos aditivos pueden interactuar con la CMC y afectar su efecto espesante. Por lo tanto, al ajustar CMC, también es necesario prestar atención a la proporción de otros aditivos.
El uso de CMC en lechada de esmalte cerámico es una tarea altamente técnica, que requiere una consideración y un ajuste exhaustivos en función de los requisitos de viscosidad, composición, tamaño de partícula, entorno de uso y otros factores de la lechada de esmalte. La selección y adición razonables de AnxinCel®CMC no solo pueden mejorar la estabilidad y fluidez de la suspensión de glaseado, sino también mejorar el efecto de glaseado final. Por lo tanto, optimizar y ajustar continuamente la fórmula de uso de CMC en producción es la clave para garantizar la calidad de los productos cerámicos.
Hora de publicación: 10 de enero de 2025