En el proceso de producción de cerámica, la viscosidad de la lechada de esmalte es un parámetro muy importante, que afecta directamente la fluidez, la uniformidad, la sedimentación y el efecto de esmalte final del esmalte. Para obtener el efecto de esmalte ideal, es crucial seleccionar elCMC (carboximetil celleulosa) como espesante. CMC es un compuesto de polímero natural comúnmente utilizado en la lechada de esmalte cerámica, con buen engrosamiento, propiedades reológicas y suspensión.
1. Comprenda los requisitos de viscosidad de la lechada de esmalte
Al seleccionar CMC, primero debe aclarar los requisitos de viscosidad de la lechada de esmalte. Los diferentes esmaltes y procesos de producción tienen diferentes requisitos para la viscosidad de la lechada de esmalte. En términos generales, la viscosidad demasiado alta o demasiado baja de la lechada de esmalte afectará la pulverización, el cepillado o la inmersión del esmalte.
Llama de glaseado de baja viscosidad: adecuado para el proceso de pulverización. La viscosidad demasiado baja puede garantizar que el glaseado no obstruya la pistola de pulverización durante la pulverización y pueda formar un recubrimiento más uniforme.
Llama de esmalte de viscosidad media: adecuado para el proceso de inmersión. La viscosidad media puede hacer que el esmalte cubra uniformemente la superficie de la cerámica, y no es fácil de hundir.
Llama de glaseado de alta viscosidad: adecuado para el proceso de cepillado. La suspensión de glaseado de alta viscosidad puede permanecer en la superficie durante mucho tiempo, evitar la fluidez excesiva y, por lo tanto, obtener una capa de glaseado más gruesa.
Por lo tanto, la selección de CMC debe coincidir con los requisitos del proceso de producción.
2. Relación entre el rendimiento de engrosamiento y la viscosidad de CMC
El rendimiento de engrosamiento de Anxincel®CMC generalmente se determina por su peso molecular, grado de carboximetilación y cantidad de adición.
Peso molecular: cuanto mayor sea el peso molecular de CMC, más fuerte es su efecto engrosamiento. Un mayor peso molecular puede aumentar la viscosidad de la solución, de modo que forma una suspensión más gruesa durante el uso. Por lo tanto, si se requiere una suspensión de glaseado de mayor viscosidad, se debe seleccionar un CMC de alto peso molecular.
Grado de carboximetilación: cuanto mayor sea el grado de carboximetilación de CMC, más fuerte es su solubilidad en el agua, y puede dispersarse de manera más efectiva en el agua para formar una mayor viscosidad. Los CMC comunes tienen diferentes grados de carboximetilación, y la variedad apropiada se puede seleccionar de acuerdo con los requisitos de la lechada de esmalte.
Cantidad de adición: La cantidad de adición de CMC es un medio directo para controlar la viscosidad de la lechada de esmalte. Agregar menos CMC dará como resultado una menor viscosidad del esmalte, mientras que aumentar la cantidad de CMC agregado aumentará significativamente la viscosidad. En la producción real, la cantidad de CMC agregada generalmente está entre 0.5% y 3%, ajustada según las necesidades específicas.
3. Factores que afectan la selección de la viscosidad de CMC
Al seleccionar CMC, se deben considerar algunos otros factores influyentes:
a. Composición del glaseado
La composición del esmalte afectará directamente sus requisitos de viscosidad. Por ejemplo, los esmaltes con una gran cantidad de polvo fino pueden requerir un espesante con una mayor viscosidad para mantener una buena suspensión. Los esmaltes con menos partículas finas pueden no requerir una viscosidad demasiado alta.
b. Tamaño de partícula de esmalte
Los esmaltes con mayor finura requieren que CMC tenga mejores propiedades de engrosamiento para garantizar que las partículas finas se puedan suspender uniformemente en el líquido. Si la viscosidad de CMC es insuficiente, el polvo fino puede precipitarse, lo que resulta en esmalte desigual.
do. Dureza del agua
La dureza del agua tiene un cierto efecto sobre la solubilidad y el efecto de engrosamiento de CMC. La presencia de más iones de calcio y magnesio en el agua dura puede reducir el efecto de engrosamiento de CMC e incluso causar precipitación. Cuando use agua dura, es posible que deba elegir ciertos tipos de CMC para resolver este problema.
d. Temperatura de trabajo y humedad
Las diferentes temperaturas y humedad del entorno laboral también afectarán la viscosidad de CMC. Por ejemplo, en un entorno de alta temperatura, el agua se evapora más rápido y se puede necesitar CMC de baja viscosidad para evitar el exceso de espesor de la lechada de esmalte. Por el contrario, un entorno de baja temperatura puede requerir una mayor viscosidad CMC para garantizar la estabilidad y la fluidez de la suspensión.
4. Selección práctica y preparación de CMC
En uso real, la selección y preparación de CMC debe llevarse a cabo de acuerdo con los siguientes pasos:
Selección del tipo Anxincel®CMC: Primero, seleccione la variedad CMC apropiada. Existen diferentes grados de viscosidad de CMC en el mercado, que se pueden seleccionar de acuerdo con los requisitos de viscosidad y los requisitos de suspensión de la lechada de esmalte. Por ejemplo, el CMC de bajo peso molecular es adecuado para las holgazanes de esmalte que requieren baja viscosidad, mientras que el CMC de alto peso molecular es adecuado para llaves de esmalte que requieren alta viscosidad.
Ajuste experimental de la viscosidad: de acuerdo con los requisitos específicos de la lechada de esmalte, la cantidad de CMC agregada se ajusta experimentalmente. El método experimental común es agregar gradualmente CMC y medir su viscosidad hasta que se alcance el rango de viscosidad deseado.
Monitoreo de la estabilidad de la lechada de esmalte: la lechada de esmalte preparada debe dejarse para resistir un período de tiempo para observar su estabilidad. Verifique la precipitación, la aglomeración, etc. Si hay un problema, es posible que deba ajustar la cantidad o tipo de CMC.
Ajuste otros aditivos: cuando se usaCMC, también es necesario considerar el uso de otros aditivos, como dispersantes, agentes de nivelación, etc. Estos aditivos pueden interactuar con CMC y afectar su efecto de espesamiento. Por lo tanto, al ajustar CMC, también es necesario prestar atención a la relación de otros aditivos.
El uso de CMC en la lechada de esmalte cerámica es una tarea altamente técnica, que requiere una consideración y un ajuste integrales basados en los requisitos de viscosidad, composición, tamaño de partícula, entorno de uso y otros factores de la suspensión de esmalte. La selección razonable y la adición de Anxincel®CMC no solo pueden mejorar la estabilidad y la fluidez de la lechada de esmalte, sino también mejorar el efecto de esmalte final. Por lo tanto, optimizar y ajustar continuamente la fórmula de uso de CMC en la producción es la clave para garantizar la calidad de los productos cerámicos.
Tiempo de publicación: enero-10-2025