Éter de celulosa
Cellulosa Ether es un término general para una serie de productos producidos por la reacción de la celulosa alcalina y el agente eterificante en ciertas condiciones. La celulosa alcalina se reemplaza por diferentes agentes eterificantes para obtener diferentes éteres de celulosa. Según las propiedades de ionización de los sustituyentes, los éteres de celulosa se pueden dividir en dos categorías: iónica (como carboximetilcelulosa) y no iónica (como metilelulosa). Según el tipo de sustituyente, el éter de celulosa se puede dividir en monoether (como la metilcelulosa) y el éter mixto (como la hidroxipropil metilelulosa). Según una solubilidad diferente, se puede dividir en agua soluble en agua (como la hidroxietilcelulosa) y el soluble orgánico soluble (como la celulosa etil), etc. El mortero mezclado por secado es principalmente celulosa soluble en agua, y la celulosa soluble en agua se divide en tipo instantáneo y tipo de disolución retrasada en la superficie.
El mecanismo de acción del éter de celulosa en el mortero es el siguiente:
(1) Después de que el éter de celulosa en el mortero se disuelva en el agua, la distribución efectiva y uniforme del material cementoso en el sistema se garantiza debido a la actividad superficial, y el éter de celulosa, como un coloide protector, "envuelve" las partículas sólidas y una capa de la película lubricante se forman el proceso de la película externa. suavidad de la construcción.
(2) Debido a su propia estructura molecular, la solución de éter de celulosa hace que el agua en el mortero no sea fácil de perder, y lo libera gradualmente durante un largo período de tiempo, dotando al mortero con buena retención de agua y trabajabilidad.
1. Metilcelulosa (MC)
Después de que el algodón refinado se trata con álcali, el éter de celulosa se produce a través de una serie de reacciones con cloruro de metano como agente de eterificación. En general, el grado de sustitución es 1.6 ~ 2.0, y la solubilidad también es diferente con diferentes grados de sustitución. Pertenece al éter de celulosa no iónica.
(1) La metilcelulosa es soluble en agua fría, y será difícil disolverse en agua caliente. Su solución acuosa es muy estable en el rango de pH = 3 ~ 12. Tiene buena compatibilidad con el almidón, el chicle guar, etc. y muchos tensioactivos. Cuando la temperatura alcanza la temperatura de gelificación, se produce la gelificación.
(2) La retención de agua de metilcelulosa depende de su cantidad de adición, viscosidad, finura de partículas y velocidad de disolución. En general, si la cantidad de adición es grande, la finura es pequeña y la viscosidad es grande, la tasa de retención de agua es alta. Entre ellos, la cantidad de suma tiene el mayor impacto en la tasa de retención de agua, y el nivel de viscosidad no es directamente proporcional al nivel de la tasa de retención de agua. La velocidad de disolución depende principalmente del grado de modificación de la superficie de las partículas de celulosa y la finura de las partículas. Entre los éteres de celulosa anteriores, la metilcelulosa y la hidroxipropil metilcelulosa tienen tasas de retención de agua más altas.
(3) Los cambios en la temperatura afectarán seriamente la tasa de retención de agua de la metilcelulosa. En general, cuanto mayor sea la temperatura, peor será la retención de agua. Si la temperatura del mortero excede los 40 ° C, la retención de agua de metilcelulosa se reducirá significativamente, afectando seriamente la construcción del mortero.
(4) La metilcelulosa tiene un efecto significativo en la construcción y la adhesión de mortero. La "adhesión" aquí se refiere a la fuerza adhesiva que se siente entre la herramienta del aplicador del trabajador y el sustrato de la pared, es decir, la resistencia al corte del mortero. La adhesividad es alta, la resistencia al corte del mortero es grande, y la resistencia requerida por los trabajadores en el proceso de uso también es grande, y el rendimiento de la construcción del mortero es pobre. La adhesión de metilelulosa está en un nivel moderado en productos de éter de celulosa.
2. Hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC)
La hidroxipropil metilcelulosa es una variedad de celulosa cuya salida y consumo han aumentado rápidamente en los últimos años. Es un éter de celulosa no iónica hecha de algodón refinado después de la alcalización, utilizando óxido de propileno y cloruro de metilo como agente de eterificación, a través de una serie de reacciones. El grado de sustitución es generalmente 1.2 ~ 2.0. Sus propiedades son diferentes debido a las diferentes proporciones de contenido de metoxilo y contenido de hidroxipropilo.
(1) La hidroxipropil metilcelulosa es fácilmente soluble en agua fría, y encontrará dificultades para disolverse en agua caliente. Pero su temperatura de gelificación en el agua caliente es significativamente más alta que la de la metilcelulosa. La solubilidad en el agua fría también mejora en comparación con la metilcelulosa.
(2) La viscosidad de la hidroxipropil metilcelulosa está relacionada con su peso molecular, y cuanto mayor es el peso molecular, mayor es la viscosidad. La temperatura también afecta su viscosidad, a medida que aumenta la temperatura, la viscosidad disminuye. Sin embargo, su alta viscosidad tiene un efecto de temperatura más bajo que la metilcelulosa. Su solución es estable cuando se almacena a temperatura ambiente.
(3) La retención de agua de hidroxipropil metilcelulosa depende de su cantidad de adición, viscosidad, etc., y su tasa de retención de agua bajo la misma cantidad de adición es mayor que la de la metilcelulosa.
(4) La hidroxipropil metilcelulosa es estable al ácido y álcali, y su solución acuosa es muy estable en el rango de pH = 2 ~ 12. El refresco cáustico y el agua de lima tienen poco efecto en su rendimiento, pero el álcali puede acelerar su disolución y aumentar su viscosidad. La hidroxipropil metilcelulosa es estable a las sales comunes, pero cuando la concentración de la solución salina es alta, la viscosidad de la solución de hidroxipropil metilcelulosa tiende a aumentar.
(5) La hidroxipropil metilcelulosa se puede mezclar con compuestos de polímero soluble en agua para formar una solución uniforme y de mayor viscosidad. Como alcohol polivinílico, éter de almidón, chicle de vegetales, etc.
(6) La hidroxipropil metilcelulosa tiene una mejor resistencia de enzimas que la metilcelulosa, y es menos probable que su solución sea degradada por enzimas que la metilcelulosa.
(7) La adhesión de hidroxipropil metilcelulosa a la construcción de mortero es mayor que la de la metilcelulosa.
3. Hidroxietilcelulosa (HEC)
Está hecho de algodón refinado tratado con álcali y reacciona con óxido de etileno como agente de eterificación en presencia de acetona. El grado de sustitución es generalmente 1.5 ~ 2.0. Tiene una fuerte hidrofilia y es fácil de absorber la humedad
(1) La hidroxietilcelulosa es soluble en agua fría, pero es difícil disolverse en agua caliente. Su solución es estable a alta temperatura sin gelificar. Se puede usar durante mucho tiempo a alta temperatura en mortero, pero su retención de agua es menor que la de la metilcelulosa.
(2) La hidroxietilcelulosa es estable al ácido general y al álcali. El álcali puede acelerar su disolución y aumentar ligeramente su viscosidad. Su dispersión en el agua es ligeramente peor que la de la metilcelulosa e hidroxipropil metilcelulosa. .
(3) La hidroxietilcelulosa tiene un buen rendimiento anti-sag para el mortero, pero tiene un tiempo de retraso más largo para el cemento.
(4) El rendimiento de la hidroxietilcelulosa producida por algunas empresas nacionales es obviamente más bajo que el de la metilcelulosa debido a su alto contenido de agua y alto contenido de cenizas.
4. Carbookimetilcelulosa (CMC)
El éter de celulosa iónica está hecha de fibras naturales (algodón, etc.) después del tratamiento con álcali, utilizando monocloroacetato de sodio como agente de eterificación y sometiendo a una serie de tratamientos de reacción. El grado de sustitución es generalmente 0.4 ~ 1.4, y su rendimiento se ve muy afectado por el grado de sustitución.
(1) La carboximetilcelulosa es más higroscópica, y contendrá más agua cuando se almacena en condiciones generales.
(2) La solución acuosa de carboximetilcelulosa no producirá gel, y la viscosidad disminuirá con el aumento de la temperatura. Cuando la temperatura excede los 50 ° C, la viscosidad es irreversible.
(3) Su estabilidad se ve muy afectada por el pH. En general, se puede usar en mortero basado en yeso, pero no en mortero a base de cemento. Cuando altamente alcalino, pierde la viscosidad.
(4) Su retención de agua es mucho más baja que la de la metilcelulosa. Tiene un efecto de retraso en el mortero basado en el yeso y reduce su fuerza. Sin embargo, el precio de la carboximetilcelulosa es significativamente más bajo que el de la metilcelulosa.
Polvo de goma de polímero redispersable
El polvo de goma redispersable se procesa mediante el secado por pulverización de la emulsión de polímero especial. En el proceso de procesamiento, el coloides protector, el agente anti-cableado, etc. se convierten en aditivos indispensables. El polvo de goma seca son algunas partículas esféricas de 80 ~ 100 mm reunidas juntas. Estas partículas son solubles en agua y forman una dispersión estable ligeramente más grande que las partículas de emulsión originales. Esta dispersión formará una película después de la deshidratación y el secado. Esta película es tan irreversible como la formación de película de emulsión general, y no se redisperará cuando se encuentre con agua. Dispersiones.
El polvo de goma redispersable se puede dividir en: copolímero de estireno-butadieno, copolímero de etileno de ácido carbónico terciario, copolímero de ácido acético de etileno acetato, etc., y en base a esto, se injertan en injerto para mejorar el rendimiento. Las diferentes medidas de modificación hacen que el polvo de goma redispersable tenga diferentes propiedades, como resistencia al agua, resistencia al álcali, resistencia a la intemperie y flexibilidad. Contiene vinilo laurato y silicona, lo que puede hacer que el polvo de goma tenga buena hidrofobicidad. Carbonato terciario de vinilo altamente ramificado con bajo valor de TG y buena flexibilidad.
Cuando este tipo de polvos de goma se aplican al mortero, todos tienen un efecto de retraso en el tiempo de fijación de cemento, pero el efecto retraso es menor que el de la aplicación directa de emulsiones similares. En comparación, el estireno-butadieno tiene el mayor efecto de retraso, y el acetato de etileno-vinilo tiene el efecto de retraso más pequeño. Si la dosis es demasiado pequeña, el efecto de mejorar el rendimiento del mortero no es obvio.
Fibras de polipropileno
La fibra de polipropileno está hecha de polipropileno como materia prima y una cantidad apropiada de modificador. El diámetro de la fibra generalmente es de aproximadamente 40 micras, la resistencia a la tracción es de 300 ~ 400MPa, el módulo elástico es ≥3500MPA y la alargamiento final es 15 ~ 18%. Sus características de rendimiento:
(1) Las fibras de polipropileno se distribuyen uniformemente en direcciones aleatorias tridimensionales en el mortero, formando un sistema de refuerzo de red. Si se agrega 1 kg de fibra de polipropileno a cada tonelada de mortero, se pueden obtener más de 30 millones de fibras de monofilamento.
(2) Agregar fibra de polipropileno al mortero puede reducir efectivamente las grietas de contracción del mortero en el estado plástico. Si estas grietas son visibles o no. Y puede reducir significativamente el sangrado de la superficie y el asentamiento agregado de mortero fresco.
(3) Para el cuerpo endurecido por mortero, la fibra de polipropileno puede reducir significativamente el número de grietas de deformación. Es decir, cuando el cuerpo de endurecimiento del mortero produce estrés debido a la deformación, puede resistir y transmitir el estrés. Cuando el cuerpo de endurecimiento del mortero se agrieta, puede pasivarse la concentración de estrés en la punta de la grieta y restringir la expansión de la grieta.
(4) La dispersión eficiente de las fibras de polipropileno en la producción de mortero se convertirá en un problema difícil. El equipo de mezcla, el tipo de fibra y la dosis, la relación de mortero y los parámetros de su proceso se convertirán en factores importantes que afectan la dispersión.
agente de arrastre de aire
El agente de envío del aire es un tipo de tensioactivo que puede formar burbujas de aire estables en concreto o mortero frescos por métodos físicos. Principalmente incluye: rosín y sus polímeros térmicos, tensioactivos no iónicos, sulfonatos de alquilbenceno, lignosulfonatos, ácidos carboxílicos y sus sales, etc.
Los agentes de envío del aire a menudo se usan para preparar morteros de enlucido y morteros de mampostería. Debido a la adición de agente de envío del aire, se producirán algunos cambios en el rendimiento del mortero.
(1) Debido a la introducción de burbujas de aire, se puede aumentar la facilidad y construcción de mortero recién mixto, y se puede reducir el sangrado.
(2) Simplemente usar el agente de envío del aire reducirá la resistencia y la elasticidad del molde en el mortero. Si el agente de envío del aire y el agente reductor de agua se usan juntos, y la relación es apropiada, el valor de resistencia no disminuirá.
(3) Puede mejorar significativamente la resistencia a las heladas del mortero endurecido, mejorar la impermeabilidad del mortero y mejorar la resistencia a la erosión del mortero endurecido.
(4) El agente de envío del aire aumentará el contenido de aire del mortero, lo que aumentará la contracción del mortero, y el valor de contracción puede reducirse adecuadamente agregando un agente reductor de agua.
Dado que la cantidad de agente de envío del aire agregado es muy pequeño, generalmente solo representa unas pocas diez milésimas de la cantidad total de materiales cementosos, debe asegurarse de que se meta y mezclar con precisión durante la producción de mortero; Factores como los métodos de agitación y el tiempo de agitación afectarán seriamente la cantidad de insulto del aire. Por lo tanto, bajo las condiciones actuales de producción y construcción doméstica, agregar agentes de insulto del aire al mortero requiere mucho trabajo experimental.
agente de fuerza temprana
Se usa para mejorar la resistencia temprana del concreto y el mortero, los agentes de resistencia temprana de sulfato se usan comúnmente, principalmente que incluye sulfato de sodio, tiosulfato de sodio, sulfato de aluminio y sulfato de aluminio de potasio.
En general, el sulfato de sodio anhidro se usa ampliamente, y su dosis es baja y el efecto de la resistencia temprana es bueno, pero si la dosis es demasiado grande, causará expansión y agrietamiento en la etapa posterior, y al mismo tiempo, se producirá un retorno alcalino, lo que afectará la apariencia y el efecto de la capa de decoración de la superficie.
El formato de calcio también es un buen agente anticongelante. Tiene un buen efecto de resistencia temprana, menos efectos secundarios, buena compatibilidad con otras mezclas y muchas propiedades son mejores que los agentes de resistencia temprana de sulfato, pero el precio es más alto.
anticongelante
Si el mortero se usa a temperatura negativa, si no se toman medidas anticongelantes, se producirá daño por heladas y se destruirá la resistencia del cuerpo endurecido. El anticongelante evita el daño por congelación de dos formas de prevenir la congelación y mejorar la fuerza temprana del mortero.
Entre los agentes anticongelantes de uso común, el nitrito de calcio y el nitrito de sodio tienen los mejores efectos anticongelantes. Dado que el nitrito de calcio no contiene iones de potasio y sodio, puede reducir la aparición del agregado de álcali cuando se usa en concreto, pero su trabajabilidad es ligeramente pobre cuando se usa en mortero, mientras que el nitrito de sodio tiene una mejor trabajabilidad. El anticongelante se usa en combinación con un agente de resistencia temprano y un reductor de agua para obtener resultados satisfactorios. Cuando el mortero mezclado en seco con anticongelante se usa a una temperatura negativa ultramída, la temperatura de la mezcla debe aumentarse adecuadamente, como mezclar con agua tibia.
Si la cantidad de anticongelante es demasiado alta, reducirá la resistencia del mortero en la etapa posterior, y la superficie del mortero endurecido tendrá problemas como el retorno álcali, lo que afectará la apariencia y el efecto de la capa de decoración de la superficie.
Tiempo de publicación: enero-16-2023