Comparación de la propiedad de resistencia a la pérdida de fluidos de la celulosa polaniónica producida por el proceso de masa y el proceso de suspensión

La celulosa polianiónica (PAC) es un polímero soluble en agua derivado de la celulosa y se usa comúnmente como un aditivo de control de pérdida de fluido en los fluidos de perforación utilizados en la exploración de petróleo y gas. Los dos métodos principales para producir PAC son el proceso de masa y el proceso de suspensión. Aquí hay una comparación de la propiedad de resistencia a la pérdida de fluidos de PAC producida por estos dos procesos:

1. Proceso de masa:
   • Método de producción: en el proceso de masa, el PAC se produce reaccionando a la celulosa con un álcali, como el hidróxido de sodio, para formar una masa de celulosa alcalina. Esta masa se reacciona con ácido cloroacético para introducir grupos carboximetilo en la columna vertebral de celulosa, lo que resulta en PAC.
   • Tamaño de partícula: PAC producido por el proceso de masa generalmente tiene un tamaño de partícula más grande y puede contener aglomerados o agregados de partículas de PAC.
   • Resistencia a la pérdida de fluidos: PAC producido por el proceso de masa generalmente exhibe una buena resistencia a la pérdida de fluidos en los fluidos de perforación. Sin embargo, el tamaño de partícula más grande y la presencia potencial de aglomerados pueden provocar una hidratación y dispersión más lentas en los fluidos de perforación a base de agua, lo que podría afectar el rendimiento del control de la pérdida de fluidos, especialmente en las condiciones de alta temperatura y alta presión.
2. Proceso de lodo:
   • Método de producción: en el proceso de suspensión, la celulosa se dispersa primero en agua para formar una suspensión, que luego reacciona con hidróxido de sodio y ácido cloroacético para producir PAC directamente en solución.
   • Tamaño de partícula: PAC producido por el proceso de suspensión generalmente tiene un tamaño de partícula más pequeño y se dispersa más uniformemente en solución en comparación con PAC producido por el proceso de masa.
   • Resistencia a la pérdida de fluidos: el PAC producido por el proceso de suspensión tiende a exhibir una excelente resistencia a la pérdida de líquidos en los fluidos de perforación. El tamaño de partícula más pequeño y la dispersión uniforme dan como resultado una hidratación y dispersión más rápidas en los fluidos de perforación a base de agua, lo que lleva a un mejor rendimiento del control de pérdida de fluidos, especialmente en condiciones de perforación desafiantes.

Tanto el PAC producido por el proceso de masa como el PAC producido por el proceso de suspensión puede proporcionar una resistencia efectiva a la pérdida de fluidos en los fluidos de perforación. Sin embargo, el PAC producido por el proceso de lodo puede ofrecer ciertas ventajas, como una hidratación y dispersión más rápidas, lo que lleva a un mayor rendimiento del control de pérdida de fluidos, particularmente en entornos de perforación de alta temperatura y alta presión. En última instancia, la elección entre estos dos métodos de producción puede depender de requisitos de rendimiento específicos, consideraciones de costo y otros factores relevantes para la aplicación de fluido de perforación.