En los últimos años, con la implementación gradual de políticas relevantes que se adhieren al concepto de desarrollo científico y construyen una sociedad que ahorra recursos, el mortero de construcción de mi país está experimentando una transición del mortero tradicional al mortero seco, y la industria de este último ha experimentado un rápido desarrollo. Como aditivo principal en los productos de mortero seco para la construcción, el éter de celulosa desempeña un papel clave en el rendimiento y el costo de este tipo de mortero. Existen dos tipos de éteres de celulosa: iónicos, como la carboximetilcelulosa sódica (CMC), y no iónicos, como la metilcelulosa (MC), la hidroxietilcelulosa (HEC) y la hidroxipropilcelulosa (HPMC). Actualmente, la mayoría de los éteres de celulosa a nivel mundial se utilizan en materiales de construcción. Con el rápido desarrollo de la industria del mortero seco, el éter de celulosa de mi país se ha localizado prácticamente, rompiendo con el control del mercado de productos extranjeros. Con la creciente popularidad de los morteros secos, mi país se convertirá en el mayor productor mundial de este material. La aplicación de éter de celulosa seguirá en aumento, al igual que sus fabricantes y variedades. El rendimiento del éter de celulosa en morteros secos se ha convertido en el foco de atención de fabricantes y usuarios.
La propiedad más importante del éter de celulosa es su capacidad de retención de agua en los materiales de construcción. Sin la adición de éter de celulosa, la fina capa de mortero fresco se seca tan rápidamente que el cemento no puede hidratarse normalmente y el mortero no puede endurecerse ni alcanzar una buena cohesión. Al mismo tiempo, la adición de éter de celulosa confiere al mortero buena plasticidad y flexibilidad, y mejora su adherencia. Analicemos el impacto del rendimiento del éter de celulosa en la aplicación de mortero seco.
1. La finura del éter de celulosa
La finura del éter de celulosa afecta su solubilidad. Por ejemplo, a menor finura, mayor rapidez de disolución en agua y mejor retención de agua. Por lo tanto, la finura del éter de celulosa debe considerarse una de sus propiedades de investigación. En general, el residuo de tamiz de éter de celulosa con una finura superior a 0,212 mm no debe superar el 8,0 %.
2. Tasa de pérdida de peso por secado
La tasa de pérdida de peso por secado se refiere al porcentaje de la masa del material perdido en la muestra original cuando el éter de celulosa se seca a una temperatura determinada. Para una calidad determinada de éter de celulosa, una tasa de pérdida de peso por secado demasiado alta reducirá el contenido de ingredientes activos, afectará la eficacia de la aplicación en las empresas del sector y aumentará el coste de adquisición. Normalmente, la pérdida de peso por secado del éter de celulosa no supera el 6,0 %.
3. Contenido de cenizas sulfatadas del éter de celulosa
Para una determinada calidad de éter de celulosa, el contenido de cenizas es demasiado alto, lo que reduce el contenido de ingredientes activos y afecta la eficacia de las aplicaciones en las empresas del sector. El contenido de cenizas sulfatadas del éter de celulosa es un indicador importante de su rendimiento. Considerando el estado actual de producción de los fabricantes de éter de celulosa de mi país, el contenido de cenizas de MC, HPMC y HEMC no debe superar el 2,5%, ni el del éter de celulosa HEC, el 10%.
4. Viscosidad del éter de celulosa
La retención de agua y el efecto espesante del éter de celulosa dependen principalmente de la viscosidad y la dosis del propio éter de celulosa añadido a la lechada de cemento.
5. El valor de pH del éter de celulosa.
La viscosidad de los productos de éter de celulosa disminuye gradualmente tras su almacenamiento a temperaturas más altas o durante un período prolongado, especialmente en el caso de productos de alta viscosidad, por lo que es necesario limitar el pH. Generalmente, se recomienda controlar el pH del éter de celulosa entre 5 y 9.
6. Transmitancia de luz del éter de celulosa
La transmitancia lumínica del éter de celulosa afecta directamente su aplicación en materiales de construcción. Los principales factores que influyen en la transmitancia lumínica del éter de celulosa son: (1) la calidad de las materias primas; (2) el efecto de la alcalinización; (3) la proporción del proceso; (4) la proporción del disolvente; (5) el efecto de neutralización.
Según el efecto de uso, la transmitancia de luz del éter de celulosa no debe ser inferior al 80%.
7. La temperatura de gelificación del éter de celulosa.
El éter de celulosa se utiliza principalmente como viscosificante, plastificante y agente de retención de agua en productos de cemento, por lo que la viscosidad y la temperatura de gel son medidas importantes para caracterizar la calidad del éter de celulosa. La temperatura de gel se utiliza para determinar el tipo de éter de celulosa, que está relacionado con el grado de sustitución del éter de celulosa. Además, la sal y las impurezas también pueden afectar la temperatura de gel. Cuando la temperatura de la solución aumenta, el polímero de celulosa pierde agua gradualmente y la viscosidad de la solución disminuye. Cuando se alcanza el punto de gel, el polímero se deshidrata completamente y forma un gel. Por lo tanto, en productos de cemento, la temperatura generalmente se controla por debajo de la temperatura de gel inicial. En estas condiciones, cuanto menor sea la temperatura, mayor será la viscosidad y más evidente será el efecto de espesamiento y retención de agua.
Hora de publicación: 27 de febrero de 2023