En los últimos años, con la implementación gradual de las políticas relevantes de adherirse al concepto de desarrollo científico y construir una sociedad de ahorro de recursos, el mortero de construcción de mi país se enfrenta a un cambio de mortero tradicional a mortero mezclado en seco, y la construcción de la industria de morteros mezclados se ha convertido en un desarrollo rápido. rastro de. Como la mezcla más importante en la construcción de productos de mortero de mezcla en seco, Cellulosa Ether juega un papel clave en el rendimiento y el costo del mortero mezclado en seco. Hay dos tipos de éteres de celulosa: uno es iónico, como la carboximetilcelulosa de sodio (CMC), y el otro no es iónico, como la metilcelulosa (MC), la hidroxietilelulosa (HEC), la hidroxipropilo celulosa (HPMC), etc. En la actualidad, la mayoría de los productos celulares globales se usan en los materiales de construcción de la construcción. Con el rápido desarrollo de la industria de morteros mezclados en seco, el éter de celulosa de mi país básicamente ha logrado la localización, y la situación de los productos extranjeros que controlan el mercado se ha roto. Con la creciente popularidad de la aplicación de productos de mortero mezclado en seco, mi país se convertirá en el mayor productor mundial de mortero mezclado en seco, la aplicación de éter de celulosa aumentará aún más, y sus fabricantes y variedades de productos también aumentarán. El rendimiento del producto del éter de celulosa en mortero mezclado en seco se ha convertido en el foco de atención de los productores y usuarios.
La propiedad más importante del éter de celulosa es su retención de agua en materiales de construcción. Sin la adición de éter de celulosa, la delgada capa de mortero fresco se seca tan rápido que el cemento no puede hidratar de la manera normal y el mortero no puede endurecer y lograr una buena cohesión. Al mismo tiempo, la adición de éter de celulosa hace que el mortero tenga buena plasticidad y flexibilidad, y mejora la resistencia de unión del mortero. Hablemos sobre el impacto en la aplicación de mortero mezclado en seco desde el rendimiento del producto de la éter de celulosa.
1. La finura de la celulosa éter
La finura del éter de celulosa afecta su solubilidad. Por ejemplo, cuanto menor sea la finura del éter de celulosa, más rápido se disuelve en el agua y la mejora del rendimiento de retención de agua. Por lo tanto, la finura del éter de celulosa debe incluirse como una de sus propiedades de investigación. En términos generales, el residuo de tamiz de la finura de éter de celulosa superior a 0,212 mm no debe exceder el 8,0%.
2. Tasa de pérdida de peso de secado
La tasa de pérdida de peso de secado se refiere al porcentaje de la masa del material perdido en la masa de la muestra original cuando el éter de celulosa se seca a cierta temperatura. Para una cierta calidad de éter de celulosa, la tasa de pérdida de peso de secado es demasiado alta, lo que reducirá el contenido de ingredientes activos en el éter de celulosa, afectará el efecto de aplicación de las empresas posteriores y aumentará el costo de compra. Por lo general, la pérdida de peso en el secado de éter de celulosa no es más del 6.0%.
3. Contenido de sulfato de cenizas de éter de celulosa
Para una cierta calidad de éter de celulosa, el contenido de cenizas es demasiado alto, lo que reducirá el contenido de ingredientes activos en el éter de celulosa y afectará el efecto de aplicación de las empresas posteriores. El contenido de sulfato de cenizas de éter de celulosa es una medida importante de su propio rendimiento. Combinado con el estado de producción actual de los fabricantes de éter de celulosa existentes de mi país, generalmente el contenido de cenizas de MC, HPMC, HEMC no debe exceder el 2.5%, y el contenido de cenizas de HEC Cellulosa Ether no debe exceder el 10.0%.
4. Viscosidad del éter de celulosa
El efecto de retención de agua y engrosamiento del éter de celulosa depende principalmente de la viscosidad y la dosis del éter de celulosa en sí mismo a la suspensión de cemento.
5. El valor de pH del éter de celulosa
La viscosidad de los productos de éter de celulosa disminuirá gradualmente después de almacenarse a una temperatura más alta o durante un largo período de tiempo, especialmente para productos de alta viscosidad, por lo que es necesario limitar el pH. En general, es aconsejable controlar el rango de pH de éter de celulosa a 5-9.
6. Transmitancia de luz de éter de celulosa
La transmitancia de luz del éter de celulosa afecta directamente su efecto de aplicación en los materiales de construcción. Los principales factores que afectan la transmitancia de la luz del éter de celulosa son: (1) la calidad de las materias primas; (2) el efecto de la alcalización; (3) la relación de proceso; (4) relación solvente; (5) Efecto de neutralización.
Según el efecto de uso, la transmitancia de la luz del éter de celulosa no debe ser inferior al 80%.
7. La temperatura del gel del éter de celulosa
El éter de celulosa se usa principalmente como viscosificador, plastificante y agente de retención de agua en productos de cemento, por lo que la viscosidad y la temperatura del gel son medidas importantes para caracterizar la calidad del éter de celulosa. La temperatura del gel se usa para determinar el tipo de éter de celulosa, que está relacionado con el grado de sustitución del éter de celulosa. Además, la sal y las impurezas también pueden afectar la temperatura del gel. Cuando aumenta la temperatura de la solución, el polímero de celulosa pierde gradualmente el agua y la viscosidad de la solución disminuye. Cuando se alcanza el punto de gel, el polímero está completamente deshidratado y forma un gel. Por lo tanto, en los productos de cemento, la temperatura generalmente se controla por debajo de la temperatura inicial del gel. Bajo esta condición, cuanto menor sea la temperatura, mayor será la viscosidad y más obvio es el efecto del engrosamiento y la retención de agua.
Tiempo de publicación: febrero 27-2023