El mortero en polvo seco es un mortero polimérico seco mezclado o prefabricado. Es un tipo de mortero con cemento y yeso como material base. Según los requisitos de cada edificio, se añaden áridos y aditivos en polvo seco en una proporción determinada. Es un material de construcción que se puede mezclar uniformemente, transportar a la obra en sacos o a granel, y usar directamente tras añadir agua.
Los productos más comunes de mortero en polvo seco incluyen adhesivo para baldosas en polvo seco, revestimiento de pared en polvo seco, mortero de pared en polvo seco, hormigón en polvo seco, etc.
El mortero de polvo seco generalmente tiene al menos tres componentes: aglutinante, agregado y aditivos para mortero.
Composición de la materia prima del mortero de polvo seco:
1. Material de unión del mortero
(1) Adhesivo inorgánico:
Los adhesivos inorgánicos incluyen cemento Portland ordinario, cemento con alto contenido de alúmina, cemento especial, yeso, anhidrita, etc.
(2) Adhesivos orgánicos:
El adhesivo orgánico se refiere principalmente al polvo de látex redispersable, un polímero en polvo formado mediante el secado por aspersión (y la selección de aditivos apropiados) de la emulsión polimérica. El polvo de polímero seco y el agua forman la emulsión. Puede deshidratarse de nuevo, de modo que las partículas de polímero forman una estructura de polímero en el mortero de cemento, similar al proceso de emulsión polimérica, y contribuye a su modificación.
Según diferentes proporciones, la modificación del mortero de polvo seco con polvo de polímero redispersable puede mejorar la resistencia de unión con varios sustratos y mejorar la flexibilidad, la deformabilidad, la resistencia a la flexión y la resistencia al desgaste del mortero, la tenacidad, la cohesión y la densidad, así como la capacidad de retención de agua y la construcción.
El polvo de látex redispersable para mortero de mezcla seca incluye principalmente los siguientes tipos: ① copolímero de estireno-butadieno; ② copolímero de estireno-ácido acrílico; ③ copolímero de acetato de vinilo; ④ homopolímero de poliacrilato; ⑤ copolímero de acetato de estireno; ⑥ copolímero de acetato de vinilo-etileno.
2. Agregado:
El árido se divide en grueso y fino. Es uno de los principales componentes del hormigón. Actúa principalmente como esqueleto y reduce la variación de volumen causada por la contracción y el hinchamiento del material cementante durante el proceso de fraguado y endurecimiento, además de utilizarse como relleno económico para dicho material. Existen áridos naturales y artificiales: los primeros, como grava, guijarros, piedra pómez, arena natural, etc.; los segundos, como ceniza, escoria, ceramsita, perlita expandida, etc.
3. Aditivos para mortero
(1) Éter de celulosa:
En el mortero seco, la cantidad de adición de éter de celulosa es muy baja (generalmente 0,02%-0,7%), pero puede mejorar significativamente el rendimiento del mortero húmedo y es un aditivo principal que afecta el rendimiento de la construcción del mortero.
En el mortero de polvo seco, debido a la inestabilidad de la celulosa iónica en presencia de iones de calcio, rara vez se utiliza en productos de polvo seco que utilizan cemento, cal apagada, etc., como materiales de cementación. La hidroxietilcelulosa también se utiliza en algunos productos de polvo seco, pero en una proporción muy pequeña.
Los éteres de celulosa utilizados en el mortero de polvo seco son principalmente hidroxietilmetilcelulosa (HEMC) y éter de hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), denominado MC.
Características de MC: La adhesividad y la construcción son dos factores que se influyen mutuamente; retención de agua, para evitar la rápida evaporación del agua, de modo que se puede reducir significativamente el espesor de la capa de mortero.
(2) fibra anti-grietas
Mezclar fibras en el mortero como material de refuerzo antigrietas no es una invención moderna. En la antigüedad, nuestros antepasados utilizaban fibras naturales como material de refuerzo para algunos aglutinantes inorgánicos, como la mezcla de fibras vegetales con mortero de cal para construir templos y salas, el uso de seda de cáñamo y barro para dar forma a las estatuas de Buda, el uso de juntas cortas de paja de trigo y barro amarillo para construir casas, el uso de pelo humano y animal para reparar hogares, el uso de fibras de pulpa, cal y yeso para pintar paredes y elaborar diversos productos de yeso, etc. La incorporación de fibras a materiales a base de cemento para crear compuestos a base de cemento reforzados con fibra es solo una cuestión de décadas recientes.
Los productos, componentes o edificios de cemento inevitablemente producen numerosas microfisuras debido a los cambios en la microestructura y el volumen durante el proceso de endurecimiento del cemento, y se expanden con las variaciones en la retracción por secado, los cambios de temperatura y las cargas externas. Al ser sometidas a fuerzas externas, las fibras contribuyen a limitar y frenar la expansión de las microfisuras. Las fibras, entrecruzadas e isotrópicas, absorben y alivian la tensión, previenen el desarrollo de grietas y las bloquean.
La adición de fibras puede hacer que el mortero mezclado en seco tenga alta calidad, alto rendimiento, alta resistencia, resistencia al agrietamiento, impermeabilidad, resistencia al estallido, resistencia al impacto, resistencia al congelamiento y descongelamiento, resistencia al desgaste, resistencia al envejecimiento y otras funciones.
(3) Agente reductor de agua
Un reductor de agua es un aditivo para concreto que reduce la cantidad de agua de amasado, manteniendo prácticamente inalterado el asentamiento del concreto. La mayoría son surfactantes aniónicos, como el lignosulfonato, el polímero de naftalenosulfonato formaldehído, etc. Tras añadirse a la mezcla de concreto, dispersa las partículas de cemento, mejora su trabajabilidad, reduce el consumo de agua por unidad, mejora la fluidez de la mezcla o reduce el consumo de cemento por unidad y ahorra cemento.
De acuerdo con la capacidad de reducción y fortalecimiento de agua del agente reductor de agua, se divide en agente reductor de agua ordinario (también conocido como plastificante, la tasa de reducción de agua no es inferior al 8%, representado por lignosulfonato), agente reductor de agua de alta eficiencia (también conocido como superplastificante) Plastificante, la tasa de reducción de agua no es inferior al 14%, incluyendo naftaleno, melamina, sulfamato, alifático, etc.) y agente reductor de agua de alto rendimiento (la tasa de reducción de agua no es inferior al 25%, ácido policarboxílico Está representado por superplastificante), y se divide en tipo de resistencia temprana, tipo estándar y tipo retardado.
Según su composición química, se suele dividir en: superplastificantes a base de lignosulfonato, superplastificantes a base de naftaleno, superplastificantes a base de melamina, superplastificantes a base de sulfamato y superplastificantes a base de ácidos grasos. Agentes de agua y superplastificantes a base de policarboxilato.
La aplicación del agente reductor de agua en mortero de polvo seco tiene los siguientes aspectos: autonivelante de cemento, autonivelante de yeso, mortero para enlucido, mortero impermeabilizante, masilla, etc.
La elección del agente reductor de agua debe realizarse de acuerdo con las diferentes materias primas y las diferentes propiedades del mortero.
(4) Éter de almidón
El éter de almidón se utiliza principalmente en morteros de construcción, lo que puede afectar la consistencia de los morteros a base de yeso, cemento y cal, así como su resistencia a la construcción y al descuelgue. Los éteres de almidón se suelen usar junto con éteres de celulosa modificados y no modificados. Es adecuado tanto para sistemas neutros como alcalinos, y compatible con la mayoría de los aditivos presentes en productos de yeso y cemento (como surfactantes, MC, almidón, acetato de polivinilo y otros polímeros solubles en agua).
Las características del éter de almidón radican principalmente en: mejorar la resistencia al pandeo; mejorar la construcción; mejorar el rendimiento del mortero, utilizado principalmente para: mortero hecho a mano o proyectado a máquina a base de cemento y yeso, masilla y adhesivo; adhesivo para baldosas; mortero para construcción de mampostería.
Nota: La dosis habitual de éter de almidón en el mortero es de 0,01-0,1%.
(5) Otros aditivos:
El agente inclusor de aire introduce una gran cantidad de microburbujas uniformemente distribuidas durante el proceso de mezclado del mortero, lo que reduce la tensión superficial del agua de amasado, mejorando así la dispersión y reduciendo el sangrado y la segregación de la mezcla de mortero y hormigón. Los aditivos, principalmente sulfonato de sodio y sulfato de sodio, se dosifican entre el 0,005 % y el 0,02 %.
Los retardantes se utilizan principalmente en morteros de yeso y rellenos de juntas a base de yeso. Se componen principalmente de sales de ácidos de frutas, generalmente añadidas en una cantidad de entre el 0,05 % y el 0,25 %.
Los agentes hidrófobos (repelentes de agua) impiden la penetración del agua en el mortero, permitiéndole al mismo tiempo la difusión del vapor de agua. Se utilizan principalmente polvos redispersables de polímeros hidrófobos.
Antiespumante, para ayudar a liberar las burbujas de aire arrastradas y generadas durante la mezcla y construcción del mortero, mejorar la resistencia a la compresión, mejorar la condición de la superficie, dosis 0,02-0,5%.
Hora de publicación: 09-feb-2023