El mortero autónomo puede depender de su propio peso para formar una base plana, suave y fuerte en el sustrato para colocar o unir otros materiales, y al mismo tiempo puede llevar a cabo una construcción a gran escala y eficiente. Por lo tanto, la alta fluidez es un aspecto muy significativo del mortero autoevaltado. Además, debe tener cierta resistencia a la retención de agua y la resistencia a la unión, no hay fenómeno de segregación de agua, y tener las características del aislamiento del calor y el aumento de la temperatura.
En general, el mortero autoevaltado requiere una buena fluidez, pero la fluidez de la pasta de cemento real suele ser solo 10-300px; Cellulosa Ether es un aditivo principal del mortero listo para mezclar, aunque la cantidad de adición es muy baja, puede mejorar significativamente el rendimiento del mortero, puede mejorar la consistencia, el rendimiento de trabajo, el rendimiento de unión y el rendimiento de retención de agua del mortero. Desempeña un papel muy importante en el campo del mortero listo para mezclar.
1. Fluidez: el éter de celulosa tiene una influencia importante en la retención de agua, la consistencia y el rendimiento de la construcción del mortero autoevaltado. Especialmente como un mortero autoevaltado, la fluidez es uno de los principales indicadores para evaluar el rendimiento autocontrol. Bajo la premisa de garantizar la composición normal del mortero, la fluidez del mortero se puede ajustar cambiando la cantidad de éter de celulosa. Sin embargo, si la cantidad es demasiado alta, la fluidez del mortero se reducirá, por lo que la cantidad de HPMC de éter de celulosa debe controlarse dentro de un rango razonable.
2. Retención del agua: la retención de mortero del agua es un indicador importante para medir la estabilidad de los componentes internos del mortero de cemento recién mezclado. Para llevar a cabo completamente la reacción de hidratación del material de gel, una cantidad razonable de éter de celulosa puede mantener la humedad en el mortero durante mucho tiempo. En términos generales, la tasa de retención de agua de la lechada aumenta con el aumento del contenido de éter de celulosa. El efecto de retención de agua de Cellulosa Ether HPMC puede evitar que el sustrato absorba demasiada agua demasiado rápido y obstaculice la evaporación del agua, para garantizar que el entorno de la lechada proporcione suficiente agua para la hidratación del cemento. Además, la viscosidad del éter de celulosa también tiene una gran influencia en la retención de mortero del agua. Cuanto mayor sea la viscosidad, mejor será la retención de agua. En general, la HPMC de éter de celulosa con una viscosidad de 400MPA.s se usa principalmente en mortero autosevelelado, lo que puede mejorar el rendimiento de nivelación del mortero y aumentar la compacidad del mortero.
3. Tiempo de ajuste: el éter de celulosa tiene un cierto efecto de retraso en el mortero. Con el aumento del contenido de éter de celulosa, el tiempo de ajuste del mortero prolonga. El efecto de retraso del hPMC de éter de celulosa sobre la pasta de cemento depende principalmente del grado de sustitución del grupo alquilo, y tiene poca relación con su peso molecular. Cuanto menor sea el grado de sustitución de alquilo, mayor es el contenido de hidroxilo y más obvio es el efecto de retraso. Y cuanto mayor es el contenido de éter de celulosa, más obvio es el efecto de retraso de la capa de película compleja en la hidratación temprana del cemento, por lo que el efecto de retraso también es más obvio.
4. Resistencia a la flexión y resistencia a la compresión: por lo general, la resistencia es uno de los indicadores de evaluación importantes para el efecto de curado de los materiales cementosos a base de cemento en la mezcla. La resistencia a la compresión y la resistencia a la flexión del mortero disminuirán con el aumento del contenido de HPMC de éter de celulosa.
5. Fuerza de enlace: Cellulosa Ether HPMC tiene una gran influencia en el rendimiento de unión del mortero. El éter de celulosa forma una película de polímero con un efecto de sellado entre las partículas de hidratación de cemento en el sistema de fase líquida, que promueve más agua en la película de polímero fuera de las partículas de cemento, que conduce a la hidratación completa del cemento, mejorando así la resistencia de la unión de la pasta después del endurecimiento. Al mismo tiempo, una cantidad apropiada de éter de celulosa mejora la plasticidad y la flexibilidad del mortero, reduce la rigidez de la zona de transición entre el mortero y la interfaz del sustrato, y reduce la capacidad de deslizamiento entre las interfaces. Hasta cierto punto, se mejora el efecto de unión entre el mortero y el sustrato. Además, debido a la presencia de éter de celulosa en la pasta de cemento, se forman una zona de transición de interfaz especial y una capa de interfaz entre las partículas de mortero y el producto de hidratación. Esta capa de interfaz hace que la zona de transición de la interfaz sea más flexible y menos rígida, por lo que el mortero tiene una fuerte fuerza de enlace.
Tiempo de publicación: febrero 27-2023