El mortero autonivelante, gracias a su propio peso, forma una base plana, lisa y resistente sobre el sustrato para la colocación o unión de otros materiales, a la vez que permite realizar construcciones a gran escala y de forma eficiente. Por lo tanto, su alta fluidez es un aspecto fundamental. Además, debe poseer cierta retención de agua y buena adherencia, evitar la segregación de agua y poseer características de aislamiento térmico y baja temperatura.
Generalmente, el mortero autonivelante requiere una buena fluidez, pero la fluidez de la pasta de cemento real suele ser solo de 10 a 12 cm; el éter de celulosa es un aditivo principal del mortero premezclado, aunque la cantidad agregada es muy baja, puede mejorar significativamente el rendimiento del mortero, puede mejorar la consistencia, el rendimiento de trabajo, el rendimiento de unión y el rendimiento de retención de agua del mortero.
1: Fluidez del mortero
El éter de celulosa tiene una influencia importante en la retención de agua, la consistencia y el rendimiento constructivo del mortero autonivelante. En particular, como mortero autonivelante, la fluidez es uno de los principales indicadores para evaluar su rendimiento. Para garantizar una composición adecuada del mortero, su fluidez puede ajustarse modificando la cantidad de éter de celulosa. Sin embargo, si la dosis es demasiado alta, la fluidez del mortero se reducirá, por lo que la dosis de éter de celulosa debe mantenerse dentro de un rango razonable.
2: Retención de agua del mortero
La retención de agua del mortero es un indicador importante para medir la estabilidad de los componentes internos del mortero de cemento recién mezclado. Para que la reacción de hidratación del material en gel se lleve a cabo por completo, una cantidad adecuada de éter de celulosa puede mantener la humedad en el mortero durante un largo periodo. En general, la tasa de retención de agua de la lechada aumenta con el aumento del contenido de éter de celulosa. El efecto de retención de agua del éter de celulosa puede evitar que el sustrato absorba demasiada agua con demasiada rapidez y dificultar su evaporación, asegurando así que el entorno de la lechada proporcione suficiente agua para la hidratación del cemento. Además, la viscosidad del éter de celulosa también tiene una gran influencia en la retención de agua del mortero. A mayor viscosidad, mejor retención de agua. Generalmente, el éter de celulosa con una viscosidad de 400 mpa.s se utiliza principalmente en morteros autonivelantes, lo que puede mejorar el rendimiento de nivelación del mortero y aumentar su compacidad.
3: Tiempo de fraguado del mortero
El éter de celulosa tiene cierto efecto retardante sobre el mortero. Al aumentar su contenido, el tiempo de fraguado del mortero se prolonga. Este efecto retardante sobre la pasta de cemento depende principalmente del grado de sustitución del grupo alquilo y tiene poca relación con su peso molecular. Cuanto menor sea el grado de sustitución del grupo alquilo, mayor será el contenido de hidroxilo y más evidente será el efecto retardante. A mayor contenido de éter de celulosa, más evidente será el efecto retardante de la película de la combinación sobre la hidratación temprana del cemento, por lo que el efecto retardante también será más evidente.
4: Resistencia a la compresión y a la flexión del mortero
Generalmente, la resistencia es uno de los indicadores importantes para evaluar el efecto de curado de los materiales cementantes a base de cemento en la mezcla. Al aumentar el contenido de éter de celulosa, disminuyen la resistencia a la compresión y a la flexión del mortero.
5: Resistencia de la unión del mortero
El éter de celulosa tiene una gran influencia en la adherencia del mortero. Forma una película polimérica con efecto sellador entre las partículas de hidratación del cemento en el sistema de fase líquida, lo que favorece la hidratación completa del cemento y mejora la resistencia de la pasta tras el endurecimiento. Al mismo tiempo, una cantidad adecuada de éter de celulosa mejora la plasticidad y flexibilidad del mortero, reduce la rigidez de la zona de transición entre el mortero y la interfaz del sustrato, y reduce el deslizamiento entre ambas. En cierta medida, se mejora la adherencia entre el mortero y el sustrato. Además, gracias a la presencia de éter de celulosa en la pasta de cemento, se forma una zona de transición y una capa de interfaz especiales entre las partículas de mortero y el producto de hidratación. Esta capa de interfaz hace que la zona de transición sea más flexible y menos rígida, lo que confiere al mortero una alta resistencia de adherencia.
Hora de publicación: 03-feb-2023