CMC (carboximetilcelulosa) Es un importante agente de acabado textil y tiene una amplia gama de aplicaciones en el proceso de acabado textil. Es un derivado de celulosa soluble en agua con buen espesamiento, adhesión, estabilidad y otras propiedades, y se usa ampliamente en impresión, acabado, teñido y otros enlaces textiles.
1. El papel del CMC en el acabado textil
Efecto espesante
El CMC, como espesante polimérico natural, se utiliza a menudo para aumentar la viscosidad de los agentes de acabado líquidos en el acabado textil. Puede mejorar la fluidez del líquido y distribuirlo más uniformemente en la superficie del textil, mejorando así el efecto de acabado. Además, el líquido de acabado espesado puede adherirse mejor a la superficie de la fibra textil, mejorar la eficiencia de utilización del agente de acabado y reducir el consumo del agente de acabado.
Mejora el tacto y la suavidad del tejido.
CMC puede mejorar la suavidad del tejido formando una película delgada que cubre la superficie de la fibra. Especialmente en telas tratadas con CMC, la sensación será más suave y cómoda, lo que cumple con los requisitos de los consumidores modernos en cuanto a la sensación de los textiles. Esta es una aplicación importante del CMC en el acabado textil, lo que lo convierte en una opción común para el acabado suave de textiles.
Mejorar la resistencia a las manchas de los tejidos.
CMC puede mejorar la hidrofilicidad de la superficie de la tela y formar una película protectora sobre la superficie de la tela, que no solo puede prevenir eficazmente la penetración de manchas, sino también mejorar el rendimiento de lavado de la tela. En el acabado textil, la aplicación de CMC ayuda a mejorar la resistencia a las manchas de los tejidos, especialmente en el tratamiento de algunos tejidos de alta gama o tejidos que se ensucian fácilmente.
Promover efectos de teñido e impresión.
El CMC se utiliza a menudo como espesante en el proceso de estampado e impresión textil. Puede ajustar la viscosidad de los tintes y las lechadas de impresión para distribuirlos de manera más uniforme en la superficie de los textiles, mejorar la precisión del teñido y la impresión y la saturación de los colores. Debido a que CMC tiene una buena dispersión del tinte, también puede ayudar a que los tintes penetren mejor en la fibra y mejoren la uniformidad y profundidad del teñido.
Mejorar la lavabilidad de los tejidos.
El efecto final del CMC no se limita al tratamiento de la superficie del tejido, sino que también mejora la lavabilidad del tejido. En muchos procesos de acabado, la capa de película formada por CMC puede mantener su efecto de acabado después de que la tela se haya lavado muchas veces, lo que reduce la degradación del efecto de acabado. Por lo tanto, las telas tratadas con CMC a menudo pueden mantener el efecto de acabado durante más tiempo después del lavado.
2. Aplicación de CMC en diferentes procesos de acabado
Acabado suavizante
En el acabado suavizante de textiles, el CMC, como espesante natural, puede mejorar significativamente la suavidad y el confort de los tejidos. En comparación con los suavizantes tradicionales, el CMC tiene una mejor protección y estabilidad ambiental, por lo que se usa ampliamente en textiles con altos requisitos de protección ambiental, como ropa de bebé, ropa de cama, etc.
Acabado antiarrugas
La CMC puede formar fuertes enlaces de hidrógeno con celulosa y proteínas, por lo que tiene cierto efecto en el acabado antiarrugas. Aunque el efecto antiarrugas del CMC no es tan bueno como el de algunos agentes de acabado antiarrugas profesionales, aún puede prolongar la planitud de la tela al reducir la fricción en la superficie de la fibra y mejorar la resistencia a las arrugas de la tela.
Acabado de teñido
En el proceso de teñido, a menudo se agrega CMC al tinte como espesante, lo que puede aumentar la adherencia del tinte, mejorar la distribución del tinte en la fibra y hacer que el proceso de teñido sea más uniforme. La aplicación de CMC puede mejorar significativamente el efecto de teñido, especialmente en el caso de teñido de grandes áreas o propiedades de fibras complejas, el efecto de teñido es particularmente prominente.
Acabado antiestático
CMC también tiene cierto efecto antiestático. En algunos tejidos de fibras sintéticas, la electricidad estática es un defecto de calidad común. Al agregar CMC, la acumulación de electricidad estática en las telas se puede reducir de manera efectiva, haciendo que las telas sean más cómodas y seguras. El acabado antiestático es particularmente importante, especialmente en textiles utilizados en productos electrónicos y equipos de precisión.
3. Ventajas y desventajas del CMC en el acabado textil
Ventajas
Respetuoso con el medio ambiente
CMC es un compuesto de alto peso molecular de origen natural. Su proceso de producción no depende de productos químicos nocivos, por lo que su aplicación en acabados textiles es altamente respetuosa con el medio ambiente. En comparación con algunos agentes de acabado sintéticos tradicionales, el CMC tiene menor toxicidad y menos contaminación para el medio ambiente.
Degradabilidad
CMC es un material biodegradable. Los textiles tratados con CMC se pueden descomponer mejor después de ser desechados, con menos carga para el medio ambiente, lo que cumple con los requisitos del desarrollo sostenible.
Alta seguridad
CMC no es tóxico e inofensivo para el cuerpo humano, por lo que puede usarse ampliamente en textiles para bebés, requisitos médicos y otros requisitos de alto nivel, con alta seguridad.
Buena adherencia
CMC puede formar una fuerte adhesión con las fibras, mejorando así eficazmente el efecto de acabado y reduciendo el desperdicio de agentes de acabado.
Desventajas
Se ve fácilmente afectado por la humedad.
CMC absorbe fácilmente la humedad y se expande en un ambiente húmedo, lo que resulta en una disminución de su efecto de acabado. Por tanto, se debe prestar especial atención a su estabilidad cuando se utiliza en un ambiente húmedo.
Altos requisitos de tecnología de procesamiento.
A pesar deCMC tiene un buen efecto de aplicación en el acabado, su espesamiento y estabilidad se ven fácilmente afectados por las condiciones del proceso. Por lo tanto, en aplicaciones prácticas, es necesario controlar estrictamente parámetros como la temperatura, el valor del pH y la concentración.
CMC ha demostrado sus numerosas ventajas en el acabado textil y desempeña un papel importante en el acabado espesante, suavizante, antiincrustante y teñido. Con las regulaciones ambientales cada vez más estrictas y la creciente demanda de los consumidores de productos respetuosos con el medio ambiente, la naturalidad y degradabilidad del CMC hacen que tenga amplias perspectivas de aplicación en la industria textil. Sin embargo, en aplicaciones prácticas, aún es necesario resolver algunos problemas técnicos, como la influencia de la humedad y el control preciso de la tecnología de procesamiento, para mejorar aún más el efecto de acabado y la estabilidad de la aplicación.
Hora de publicación: 06 de enero de 2025