CMC (carboximetil celleulosa) es un agente de acabado textil importante y tiene una amplia gama de aplicaciones en el proceso de acabado textil. Es un derivado de celulosa soluble en agua con buen engrosamiento, adhesión, estabilidad y otras propiedades, y se usa ampliamente en impresión textil, acabado, teñido y otros enlaces.
1. El papel de CMC en el acabado textil
Efecto engrosamiento
CMC, como espesante de polímero natural, a menudo se usa para aumentar la viscosidad de los agentes de acabado líquido en el acabado textil. Puede mejorar la fluidez del líquido y hacer que se distribuya de manera más uniforme en la superficie del textil, mejorando así el efecto final. Además, el líquido de acabado engrosado puede adherirse mejor a la superficie de la fibra textil, mejorar la eficiencia de utilización del agente final y reducir el consumo del agente final.
Mejorar la sensación y la suavidad de la tela
CMC puede mejorar la suavidad de la tela formando una película delgada que cubre la superficie de la fibra. Especialmente en telas tratadas con CMC, la sensación será más suave y cómoda, lo que cumple con los requisitos de los consumidores modernos para la sensación de los textiles. Esta es una aplicación importante de CMC en el acabado textil, lo que lo convierte en una opción común para el acabado suave de los textiles.
Mejorar la resistencia de manchas de las telas
CMC puede mejorar la hidrofilia de la superficie de la tela y formar una película protectora en la superficie de la tela, que no solo puede prevenir efectivamente la penetración de manchas, sino también mejorar el rendimiento de lavado de la tela. En el acabado textil, la aplicación de CMC ayuda a mejorar la resistencia de manchas de las telas, especialmente en el tratamiento de algunas telas de alta gama o telas fácilmente sucias.
Promover los efectos de teñido e impresión
CMC a menudo se usa como espesante en el proceso de impresión e impresión textil. Puede ajustar la viscosidad de los tintes e imprimir lloses para que se distribuyan de manera más uniforme en la superficie de los textiles, mejoren la precisión del teñido e impresión y la saturación de los colores. Debido a que CMC tiene buena dispersión de tinte, también puede ayudar a los tintes a penetrar mejor en la fibra, mejorar la uniformidad y la profundidad de los tintes.
Mejorar la capacidad de lavado de las telas
El efecto final de CMC no se limita al tratamiento de la superficie de la tela, sino que también mejora la lavabilidad de la tela. En muchos procesos de acabado, la capa de película formada por CMC puede mantener su efecto final después de que la tela se haya lavado muchas veces, reduciendo la descomposición del efecto final. Por lo tanto, las telas tratadas con CMC a menudo pueden mantener el efecto final durante más tiempo después del lavado.
2. Aplicación de CMC en diferentes procesos de acabado
Ablandamiento de acabado
En el acabado suavizado de los textiles, CMC, como espesante natural, puede mejorar significativamente la suavidad y la comodidad de las telas. En comparación con los ablandadores tradicionales, CMC tiene una mejor protección y estabilidad del medio ambiente, por lo que se usa ampliamente en textiles con altos requisitos de protección del medio ambiente, como ropa de bebé, ropa de cama, etc.
Terminada antiherrack
CMC puede formar fuertes enlaces de hidrógeno con celulosa y proteína, por lo que tiene un cierto efecto en el acabado anti-río. Aunque el efecto antideslizante de CMC no es tan bueno como algunos agentes profesionales de acabado anti-rugking, aún puede prolongar la planitud de la tela al reducir la fricción en la superficie de la fibra y mejorar la resistencia a los arrugas de la tela.
Tinking Finishing
En el proceso de teñido, CMC a menudo se agrega al tinte como un espesante, lo que puede aumentar la adhesión del tinte, mejorar la distribución del tinte en la fibra y hacer que el proceso de teñido sea más uniforme. La aplicación de CMC puede mejorar significativamente el efecto de teñido, especialmente en el caso de teñido de área grande o propiedades de fibra compleja, el efecto de teñido es particularmente prominente.
Acabado antiestático
CMC también tiene un cierto efecto antiestático. En algunos tejidos de fibra sintética, la electricidad estática es un defecto de calidad común. Al agregar CMC, la acumulación de electricidad estática de telas se puede reducir efectivamente, lo que hace que las telas sean más cómodas y seguras. El acabado antiestático es particularmente importante, especialmente en los textiles utilizados en productos electrónicos y equipos de precisión.
3. Ventajas y desventajas de CMC en el acabado textil
Ventajas
Respetuoso con el medio ambiente
CMC es un alto compuesto molecular de origen natural. Su proceso de producción no se basa en productos químicos dañinos, por lo que su aplicación en el acabado textil es altamente ecológico. En comparación con algunos agentes de acabado sintético tradicionales, CMC tiene menor toxicidad y menos contaminación para el medio ambiente.
Degradabilidad
CMC es un material biodegradable. Los textiles tratados con CMC pueden descomponerse mejor después de ser descartados, con menos carga sobre el medio ambiente, lo que cumple con los requisitos de desarrollo sostenible.
Alta seguridad
CMC no es tóxico e inofensivo para el cuerpo humano, por lo que puede usarse ampliamente en textiles para bebés, médicos y otros requisitos estándares, con alta seguridad.
Buena adhesión
CMC puede formar una fuerte adhesión con las fibras, mejorando efectivamente el efecto final y reduciendo el desperdicio de agentes finales.
Desventajas
Fácilmente afectado por la humedad
CMC absorbe fácilmente la humedad y se expande en un entorno húmedo, lo que resulta en una disminución en su efecto final. Por lo tanto, se debe prestar especial atención a su estabilidad cuando se usa en un entorno húmedo.
Altos requisitos de tecnología de procesamiento
A pesar deCMC Tiene un buen efecto de aplicación en el acabado, su engrosamiento y estabilidad se ven fácilmente afectados por las condiciones del proceso. Por lo tanto, en aplicaciones prácticas, los parámetros como la temperatura, el valor de pH y la concentración deben controlarse estrictamente.
CMC ha demostrado sus muchas ventajas en el acabado textil, y juega un papel importante en el engrosamiento, el suavizado, el antiinfoque y el acabado de teñido. Con las regulaciones ambientales cada vez más estrictas y la creciente demanda de los consumidores para productos ecológicos, la naturalidad y la degradabilidad de CMC lo hacen tener amplias perspectivas de aplicaciones en la industria textil. Sin embargo, en aplicaciones prácticas, algunos problemas técnicos aún deben resolverse, como la influencia de la humedad y el control fino de la tecnología de procesamiento, para mejorar aún más su efecto final y estabilidad de la aplicación.
Tiempo de publicación: enero-06-2025