1. Retención de agua
La retención de agua en el mortero de yeso es crucial.Hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC)Tiene una gran capacidad de retención de agua. Tras añadir HPMC al mortero de enlucido, se forma una red de retención de agua en su interior, impidiendo que la base absorba o evapore el agua demasiado rápido. Por ejemplo, al enlucir sobre bases secas, si no se aplican medidas adecuadas de retención de agua, el agua del mortero se absorberá rápidamente, lo que provocará una hidratación insuficiente del cemento. La presencia de HPMC actúa como un microdepósito. Según estudios relevantes, un mortero de enlucido con una cantidad adecuada de HPMC puede retener la humedad durante varias horas o incluso días más que uno sin HPMC en el mismo entorno. Esto permite que el cemento experimente la reacción de hidratación, mejorando así la resistencia y la durabilidad del mortero de enlucido.
Una adecuada retención de agua también puede mejorar el rendimiento del mortero de enlucido. Si el mortero pierde agua con demasiada rapidez, se secará y resultará difícil de manipular, mientras que el HPMC puede mantener su plasticidad, permitiendo que los obreros de la construcción tengan tiempo suficiente para nivelarlo y alisarlo.
2. Adhesión
El HPMC puede mejorar significativamente la adhesión entre el mortero de yeso y la base. Posee buenas propiedades de adhesión, lo que permite una mejor adherencia del mortero a superficies como paredes y hormigón. En la práctica, esto ayuda a prevenir el ahuecamiento y el desprendimiento del mortero de yeso. Cuando las moléculas de HPMC interactúan con la superficie de la base y las partículas del mortero, se forma una red de adhesión. Por ejemplo, al enlucir superficies lisas de hormigón, el mortero de yeso con HPMC añadido se adhiere con mayor firmeza, mejora la estabilidad de toda la estructura y garantiza la calidad del proyecto.
Para bases de diferentes materiales, el HPMC puede mejorar la adherencia. Ya sea una base de mampostería, madera o metal, siempre que se utilice mortero de yeso, el HPMC puede mejorar la adherencia.
3. Trabajabilidad
Mejora la trabajabilidad. La adición de HPMC mejora la trabajabilidad del mortero de enlucido, haciéndolo más suave y liso, lo que facilita la construcción. Los trabajadores pueden extender y raspar el mortero con mayor facilidad al aplicarlo, lo que reduce la dificultad y la carga de trabajo. Esto es especialmente importante en proyectos de enlucido a gran escala, ya que puede mejorar la eficiencia y la calidad de la construcción.
Antidescuelgue. Al revocar superficies verticales o inclinadas, el mortero de revoque tiende a descuelgarse, es decir, se desliza hacia abajo por la gravedad. El HPMC puede aumentar la viscosidad y consistencia del mortero y resistir eficazmente el descuelgue. Permite que el mortero permanezca en la posición aplicada sin deslizarse, fluir ni deformarse, garantizando así la planitud y la belleza del revoque. Por ejemplo, en el revoque de muros exteriores de edificios, el mortero de revoque con HPMC añadido se adapta bien a los requisitos de construcción de muros verticales, sin que el descuelgue afecte el resultado.
4. Resistencia y durabilidad
DesdeHPMCAl garantizar la hidratación completa del cemento, se mejora la resistencia del mortero de enlucido. Cuanto mayor sea el grado de hidratación del cemento, mayor será la generación de productos de hidratación. Estos productos se entrelazan para formar una estructura sólida, mejorando así los indicadores de resistencia del mortero, como la resistencia a la compresión y a la flexión. A largo plazo, esto también contribuye a una mayor durabilidad del mortero de enlucido.
En términos de durabilidad, el HPMC también puede contribuir a la resistencia a las grietas. Reduce la aparición de grietas por retracción por secado causadas por humedad irregular, manteniendo una distribución uniforme de la humedad en el mortero. Al mismo tiempo, el efecto de retención de agua del HPMC permite que el mortero resista la erosión de factores ambientales externos durante un uso prolongado, como la prevención de la penetración excesiva de humedad, la reducción de daños a la estructura del mortero causados por ciclos de congelación y descongelación, etc., prolongando así su vida útil.
Hora de publicación: 13 de diciembre de 2024