El pegamento para azulejos, también conocido como adhesivo para baldosas cerámicas, se utiliza principalmente para pegar materiales decorativos como baldosas cerámicas, revestimientos y baldosas de suelo. Sus principales características son su alta fuerza de adhesión, resistencia al agua, resistencia al ciclo de congelación y descongelación, buena resistencia al envejecimiento y una construcción práctica. Es un material de unión ideal. El adhesivo para azulejos, también conocido como adhesivo para azulejos o adhesivo de lodo viscoso, es un nuevo material para la decoración moderna que sustituye a la tradicional arena amarilla de cemento. Su fuerza de adhesión es varias veces superior a la del mortero de cemento y permite pegar eficazmente baldosas de gran tamaño, evitando el riesgo de caída de ladrillos. Su buena flexibilidad evita el ahuecamiento durante la producción.
1. Fórmula
1. Fórmula común de adhesivo para baldosas
Cemento PO42.5 330
Arena (malla 30-50) 651
Arena (malla 70-140) 39
Hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) 4
Polvo de látex redispersable 10
Formato de calcio 5
Total 1000
2. Fórmula adhesiva para baldosas de alta adherencia
Cemento 350
arena 625
Hidroxipropilmetilcelulosa 2,5
Formato de calcio 3
Alcohol polivinílico 1,5
Disponible en polvo de látex dispersable 18
Total 1000
2. Estructura
Los adhesivos para baldosas contienen diversos aditivos, especialmente para mejorar su funcionalidad. Generalmente, se añaden éteres de celulosa que proporcionan retención de agua y efectos espesantes, así como polvos de látex que aumentan su adherencia. Los polvos de látex más comunes son los copolímeros de acetato de vinilo/éster de vinilo, los copolímeros de laurato de vinilo/etileno/cloruro de vinilo, acrílicos y otros aditivos. La adición de polvo de látex puede aumentar considerablemente la flexibilidad de los adhesivos para baldosas y mejorar su efecto de tensión, aumentando así su flexibilidad. Además, algunos adhesivos para baldosas con requisitos funcionales especiales se añaden con otros aditivos, como la adición de fibra de madera para mejorar la resistencia al agrietamiento y el tiempo abierto del mortero, la adición de éter de almidón modificado para mejorar la resistencia al deslizamiento del mortero y la adición de agentes de resistencia temprana para aumentar la durabilidad del adhesivo. Para aumentar rápidamente la resistencia, se añade un agente repelente al agua para reducir la absorción de agua y proporcionar un efecto impermeable, etc.
Según la proporción de polvo y agua: 1:0,25-0,3. Remueva uniformemente y comience la construcción; dentro del tiempo de operación permitido, se puede ajustar la posición de la baldosa. Una vez que el adhesivo esté completamente seco (aproximadamente 24 horas después), se puede realizar el calafateo. Durante las 24 horas posteriores a la construcción, se debe evitar aplicar cargas pesadas sobre la superficie de la baldosa.
3. Características
Alta cohesión, sin necesidad de remojar ladrillos ni paredes mojadas durante la construcción, buena flexibilidad, impermeable, impermeabilidad, resistencia a las grietas, buena resistencia al envejecimiento, resistencia a altas temperaturas, resistencia al congelamiento y descongelamiento, no tóxico y respetuoso con el medio ambiente y de fácil construcción.
ámbito de aplicación
Es adecuado para pegar baldosas cerámicas de pared y suelo, así como mosaicos cerámicos, tanto en interiores como en exteriores. También es adecuado para impermeabilizar paredes interiores y exteriores, piscinas, cocinas, baños, sótanos, etc., en diversos edificios. Se utiliza para pegar baldosas cerámicas sobre la capa protectora del sistema de aislamiento térmico externo. Es necesario esperar a que el material de la capa protectora alcance una resistencia específica. La superficie base debe estar seca, firme, plana y libre de aceite, polvo y desmoldantes.
tratamiento de superficies
Todas las superficies deben ser sólidas, secas, limpias, firmes, libres de aceite, cera y otros materiales sueltos;
Las superficies pintadas deben ser raspadas para exponer al menos el 75% de la superficie original;
Una vez terminada la nueva superficie de hormigón, es necesario dejarla curar durante seis semanas antes de colocar los ladrillos, y la superficie recién enlucida debe dejarse curar durante al menos siete días antes de colocar los ladrillos;
Las superficies viejas de hormigón y yeso se pueden limpiar con detergente y enjuagar con agua. Solo se puede pavimentar con ladrillos después de que se sequen.
Si el sustrato está suelto, absorbe mucho agua o el polvo y la suciedad flotantes en la superficie son difíciles de limpiar, primero puedes aplicar la imprimación Lebangshi para ayudar a que las baldosas se adhieran.
Revuelve para mezclar
Agregue el polvo TT al agua y revuelva hasta formar una pasta. Asegúrese de agregar primero el agua y luego el polvo. Puede usar una batidora manual o eléctrica para mezclar.
La proporción de mezcla es de 25 kg de polvo más aproximadamente 6-6,5 kg de agua, y la proporción es de aproximadamente 25 kg de polvo más 6,5-7,5 kg de aditivos;
Se debe remover lo suficiente, siempre que no haya masa cruda. Una vez terminado el proceso, se debe dejar reposar unos diez minutos y luego remover un rato antes de usar.
El pegamento debe usarse en un plazo de aproximadamente 2 horas, según las condiciones climáticas (la costra de la superficie debe eliminarse y no usarse). No agregue agua al pegamento seco antes de usarlo.
Tecnología de construcción Raspador dentado
Aplique el pegamento en la superficie de trabajo con un raspador dentado para distribuirlo uniformemente y formar una tira de dientes (ajuste el ángulo entre el raspador y la superficie de trabajo para controlar el grosor del pegamento). Aplique aproximadamente 1 metro cuadrado cada vez (dependiendo de la temperatura del clima, el rango de temperatura de construcción requerido es de 5-40 °C), y luego amase y presione las baldosas sobre las baldosas dentro de 5-15 minutos (el ajuste demora 20-25 minutos) Si se selecciona el tamaño del raspador dentado, se debe considerar la planitud de la superficie de trabajo y el grado de convexidad en la parte posterior de la baldosa; si la ranura en la parte posterior de la baldosa es profunda o la piedra y la baldosa son más grandes y pesadas, se debe aplicar pegamento en ambos lados, es decir, aplique el pegamento en la superficie de trabajo y la parte posterior de la baldosa al mismo tiempo; preste atención para retener las juntas de expansión; después de que se complete la colocación del ladrillo, el siguiente paso del proceso de llenado de juntas debe esperar hasta que el pegamento esté completamente seco (aproximadamente 24 horas); Antes de que se seque, limpie la superficie de las baldosas (y las herramientas) con un paño o esponja húmedos. Si el secado dura más de 24 horas, las manchas en la superficie de las baldosas se pueden limpiar con limpiadores para baldosas y piedra (no utilice limpiadores ácidos).
4. Asuntos que requieren atención
1. La verticalidad y planitud del sustrato debe confirmarse antes de la aplicación.
2. No mezcle el pegamento seco con agua antes de usarlo.
3. Preste atención para conservar las juntas de expansión.
4. 24 horas después de finalizada la pavimentación, se puede pisar o rellenar las juntas.
5. Este producto es adecuado para su uso en un entorno de entre 5 °C y 40 °C.
La superficie del muro de construcción debe estar húmeda (húmeda por fuera y seca por dentro) y mantener cierta planitud. Las partes irregulares o extremadamente rugosas deben nivelarse con mortero de cemento y otros materiales; la capa base debe limpiarse de ceniza flotante, aceite y cera para evitar afectar la adherencia. Una vez pegadas las baldosas, pueden moverse y corregirse en un plazo de 5 a 15 minutos. El adhesivo, previamente mezclado uniformemente, debe agotarse lo antes posible. Aplique el adhesivo mezclado en la parte posterior del ladrillo pegado y presione con fuerza hasta que quede plano. El consumo real varía según el material.
Elemento de parámetro técnico
Los indicadores (según JC/T 547-2005) como el estándar C1 son los siguientes:
resistencia de unión a la tracción
≥0,5 Mpa (incluida la resistencia original, la resistencia de unión después de la inmersión en agua, el envejecimiento térmico, el tratamiento de congelación y descongelación, la resistencia de unión después de 20 minutos de secado)
El espesor general de construcción es de aproximadamente 3 mm y la dosis de construcción es de 4-6 kg/m2.
Hora de publicación: 26 de noviembre de 2022