La hidroxipropil metilcelulosa (HPMC) es un polímero soluble en agua comúnmente utilizado ampliamente en materiales de construcción, especialmente adhesivos de azulejos a base de cemento. Las propiedades químicas únicas y las propiedades físicas de HPMC hacen que desempeñe un papel vital en la mejora de la adhesión, el rendimiento de la construcción y la durabilidad de los adhesivos de baldosas.
(1) Conocimiento básico de HPMC
1. Estructura química de HPMC
HPMC es un derivado de celulosa obtenido mediante la modificación química de la celulosa natural. Su estructura está formada principalmente por grupos metoxi (-OCH₃) e hidroxipropoxi (-CHCHOHCH₃) que reemplazan a algunos grupos hidroxilo en la cadena de celulosa. Esta estructura le da a HPMC buena solubilidad e capacidad de hidratación.
2. Propiedades físicas de HPMC
Solubilidad: HPMC puede disolverse en agua fría para formar una solución coloidal transparente y tiene una buena capacidad de hidratación y engrosamiento.
Termogelación: la solución HPMC formará un gel cuando se calienta y volverá a un estado líquido después del enfriamiento.
Actividad superficial: HPMC tiene una buena actividad superficial en solución, lo que ayuda a formar una estructura de burbuja estable.
Estas propiedades físicas y químicas únicas hacen de HPMC un material ideal para modificar los adhesivos de azulejos a base de cemento.
(2) Mecanismo de HPMC que mejora el rendimiento de los adhesivos de baldosas a base de cemento
1. Mejorar la retención de agua
Principio: HPMC forma una estructura de red viscosa en la solución, que puede bloquear efectivamente la humedad. Esta capacidad de retención de agua se debe a la gran cantidad de grupos hidrofílicos (como los grupos hidroxilo) en las moléculas HPMC, que pueden absorber y retener una gran cantidad de humedad.
Mejorar la adhesión: los adhesivos de baldosas a base de cemento requieren humedad para participar en la reacción de hidratación durante el proceso de endurecimiento. HPMC mantiene la presencia de humedad, lo que permite que el cemento se hidrata completamente, mejorando así la adhesión del adhesivo.
Extender el tiempo abierto: la retención de agua evita que el adhesivo se seque rápidamente durante la construcción, extendiendo el tiempo de ajuste para la colocación de mosaicos.
2. Mejorar el rendimiento de la construcción
Principio: HPMC tiene un buen efecto de engrosamiento, y sus moléculas pueden formar una estructura similar a la red en solución acuosa, aumentando así la viscosidad de la solución.
Mejorar la propiedad anti-sagging: la lechada engrosada tiene una mejor propiedad anti-sagging durante el proceso de construcción, de modo que los mosaicos pueden permanecer establemente en la posición predeterminada durante el proceso de pavimentación y no se deslizarán debido a la gravedad.
Mejorar la fluidez: la viscosidad apropiada hace que el adhesivo sea fácil de aplicar y propagarse durante la construcción, y al mismo tiempo tiene una buena operabilidad, reduciendo la dificultad de la construcción.
3. Mejorar la durabilidad
Principio: HPMC mejora la retención y la adhesión del agua del adhesivo, mejorando así la durabilidad del adhesivo de baldosas a base de cemento.
Mejorar la resistencia a la unión: el sustrato de cemento totalmente hidratado proporciona una adhesión más fuerte y no es propenso a caerse o agrietarse durante el uso a largo plazo.
Mejora la resistencia a las grietas: la buena retención de agua evita la contracción a gran escala del adhesivo durante el proceso de secado, reduciendo así el problema de agrietamiento causado por la contracción.
(3) soporte de datos experimentales
1. Experimento de retención de agua
Los estudios han demostrado que la tasa de retención de agua de los adhesivos de baldosas a base de cemento con la adición de HPMC mejora significativamente. Por ejemplo, agregar 0.2% HPMC al adhesivo puede aumentar la tasa de retención de agua del 70% al 95%. Esta mejora es crucial para mejorar la fuerza de unión y la durabilidad del adhesivo.
2. Prueba de viscosidad
La cantidad de HPMC agregado tiene un efecto significativo en la viscosidad. Agregar 0.3% de HPMC al adhesivo de mosaico a base de cemento puede aumentar la viscosidad varias veces, asegurando que el adhesivo tenga un buen rendimiento anti-sagging y rendimiento de construcción.
3. Prueba de fuerza de enlace
A través de experimentos comparativos, se encontró que la resistencia de unión entre los mosaicos y los sustratos de adhesivos que contienen HPMC es significativamente mejor que la de los adhesivos sin HPMC. Por ejemplo, después de agregar 0.5% de HPMC, la resistencia a la unión se puede aumentar en aproximadamente un 30%.
(4) Ejemplos de aplicación
1. Tormado de baldosas y baldosas de pared
En la colocación real de baldosas y baldosas de pared, los adhesivos de baldosas a base de cemento mejorados con HPMC mostraron un mejor rendimiento de la construcción y unión duradera. Durante el proceso de construcción, el adhesivo no es fácil de perder agua rápidamente, asegurando la suavidad de la construcción y la planitud de los azulejos.
2. Sistema de aislamiento de pared externo
Los adhesivos mejorados por HPMC también se utilizan ampliamente en sistemas de aislamiento de paredes externos. Su excelente retención y adhesión del agua garantiza un fuerte enlace entre la placa de aislamiento y la pared, mejorando así la durabilidad y la estabilidad del sistema de aislamiento de la pared externa.
La aplicación de HPMC en adhesivos de baldosas basados en cemento mejora significativamente el rendimiento del adhesivo. Al mejorar la retención de agua, mejorar el rendimiento de la construcción y mejorar la durabilidad, HPMC hace que los adhesivos de baldosas a base de cemento sean más adecuados para las necesidades de construcción modernas. Con el desarrollo de la tecnología y la creciente demanda de materiales de construcción de alto rendimiento, las perspectivas de aplicación de HPMC serán más amplias.
Tiempo de publicación: junio 26-2024