En el mortero, el éter de celulosa desempeña el papel de retención de agua, espesamiento, retardo del poder de hidratación del cemento y mejora el rendimiento de la construcción. Una buena capacidad de retención de agua hace que la hidratación del cemento sea más completa, puede mejorar la viscosidad húmeda del mortero húmedo, aumentar la resistencia de la unión del mortero y ajustar el tiempo. Agregar éter de celulosa al mortero de proyección mecánica puede mejorar el rendimiento de proyección o bombeo y la resistencia estructural del mortero. La celulosa se usa ampliamente como un aditivo importante en el mortero premezclado. Tomando el campo de los materiales de construcción como ejemplo, el éter de celulosa tiene excelentes propiedades como espesamiento, retención de agua y retardo. Por lo tanto, el éter de celulosa de grado material de construcción se usa ampliamente para mejorar la producción de mortero premezclado (incluyendo mortero mezclado húmedo y mortero mezclado seco), resina de PVC, etc., pintura de látex, masilla, etc., incluyendo el rendimiento de los productos de materiales de construcción.
La celulosa puede retrasar el proceso de hidratación del cemento. El éter de celulosa confiere al mortero diversas propiedades beneficiosas, además de reducir el calor de hidratación inicial del cemento y retrasar su proceso dinámico de hidratación. Esto resulta desfavorable para el uso del mortero en regiones frías. Este efecto retardante se debe a la adsorción de las moléculas de éter de celulosa en productos de hidratación como CSH y Ca(OH)₂. Debido al aumento de la viscosidad de la solución porosa, el éter de celulosa reduce la movilidad de los iones en la solución, retrasando así el proceso de hidratación. Cuanto mayor sea la concentración de éter de celulosa en el material de gel mineral, más pronunciado será el efecto retardante de la hidratación. El éter de celulosa no solo retrasa el fraguado, sino también el proceso de endurecimiento del sistema de mortero de cemento. El efecto retardante del éter de celulosa depende no solo de su concentración en el sistema de gel mineral, sino también de su estructura química. Cuanto mayor sea el grado de metilación de los HEMC, mejor será el efecto retardante del éter de celulosa. La relación entre la sustitución hidrófila y la sustitución con aumento de agua. El efecto retardante es mayor. Sin embargo, la viscosidad del éter de celulosa tiene poco efecto en la cinética de hidratación del cemento.
Con el aumento del contenido de éter de hidroxipropilmetilcelulosa, el tiempo de fraguado del mortero aumentó significativamente. Existe una buena correlación no lineal entre el tiempo de fraguado inicial del mortero y el contenido de éter de celulosa, y una buena correlación lineal entre el tiempo de fraguado final y dicho contenido. Podemos controlar el tiempo de funcionamiento del mortero modificando la cantidad de éter de celulosa.
Hora de publicación: 09-mar-2023