Durante el proceso de construcción del lodo de diatomeas, muchos factores pueden afectar el efecto de construcción final, por lo que comprender las precauciones para la construcción es crucial para garantizar la calidad y la durabilidad del lodo de diatomeas.HPMC (hidroxipropil metilcelulosa), como un importante material auxiliar de construcción, se usa ampliamente en el proceso de preparación y construcción del lodo de diatomeas, y su rendimiento tiene un impacto significativo en el efecto de construcción del lodo de diatomeas.
1. Selección y proporción de materiales
La calidad del lodo de diatomeas está directamente relacionada con el efecto de construcción, por lo que es crucial elegir materias primas de alta calidad. La Tierra Diatomeas es el componente principal del lodo de diatomeas, y es particularmente importante elegir la Tierra Diatomeas que sea libre de contaminación y de finura moderada. HPMC, como uno de los aglutinantes, puede mejorar efectivamente la adhesión y operabilidad del lodo de diatomeas. En términos de proporción, la cantidad de HPMC agregada debe ajustarse de acuerdo con las necesidades de construcción reales. Demasiado afectará la permeabilidad del aire, y muy poco puede causar inconvenientes en la operación o una adhesión insuficiente durante la construcción.
2. Tratamiento de la superficie base
El tratamiento de la superficie base es un enlace clave en la construcción. Si la superficie base es desigual o hay materiales sueltos, la adhesión del lodo de diatomeas puede ser pobre, lo que afecta el efecto de construcción. Antes de la construcción, es necesario asegurarse de que la pared esté limpia, seca, libre de aceite, polvo e impurezas. Para las paredes con grietas grandes, deben llenarse con materiales de reparación apropiados para que sean planas y suaves. Si la superficie base es demasiado suave, la adhesión del lodo de diatomeas se puede mejorar mediante la molienda o la aplicación de la interfaz.
3. Control de temperatura y humedad
Durante la construcción del lodo de diatomeas, el control de la temperatura y la humedad es particularmente importante. La temperatura y la humedad demasiado alta o demasiado baja pueden afectar el proceso de curado del lodo de diatomeas y, por lo tanto, afectar el efecto de construcción. La temperatura de construcción ideal es de entre 5 ° C y 35 ° C, y la humedad debe mantenerse en 50% a 80%. Si la construcción se lleva a cabo en un entorno con una temperatura demasiado baja, la velocidad de secado del lodo de diatomeas será demasiado lenta, afectando la eficiencia de la construcción; Mientras esté en un entorno con una temperatura demasiado alta, la velocidad de secado del lodo de diatomeas será demasiado rápida, lo que puede causar grietas. Por lo tanto, se debe evitar la luz solar directa y el viento fuerte durante la construcción para garantizar que la temperatura y la humedad del entorno de construcción sean apropiados.
4. Herramientas y métodos de construcción
La selección de herramientas de construcción está directamente relacionada con el efecto de construcción. Las herramientas de uso común incluyen raspadores, hojas, rodillos, etc. La elección de las herramientas adecuadas puede mejorar la eficiencia de la construcción y garantizar la calidad de la construcción. La construcción de barro de diatomeas generalmente se divide en tres pasos: raspado, raspado y recorte. Durante el proceso de construcción, el grosor del raspado debe ser uniforme, y el raspado debe ser suave y no dejar marcas obvias. La adición de HPMC puede hacer que el lodo de diatomeas sea más fluido y más fácil de operar durante la construcción, pero es necesario evitar agregar demasiado para evitar que su fluidez sea demasiado fuerte, lo que resulta en un recubrimiento desigual.
5. Secuencia e intervalo de construcción
La construcción del lodo de diatomeas generalmente debe completarse en dos veces: la primera capa se aplica a la capa base, y la segunda capa es para recortar y procesar detalles. Al aplicar la primera capa, el recubrimiento no debe ser demasiado grueso para evitar el desprendimiento o el agrietamiento. Después de que la capa base está completamente seca, se aplica la segunda capa. Al aplicar la segunda capa, asegúrese de que el recubrimiento sea uniforme y que la superficie sea plana. En diferentes condiciones climáticas, el tiempo de secado del recubrimiento varía, que generalmente requiere un intervalo de 24 a 48 horas.
6. Control y mantenimiento de calidad
Después de completar la construcción, la superficie del lodo de diatomeas debe mantenerse para evitar el contacto prematuro con humedad y suciedad. El período de curado suele ser de aproximadamente 7 días. Durante este período, evite colisiones violentas y fricción para evitar daños en la superficie. Al mismo tiempo, evite lavar directamente la pared con agua para evitar rastros de manchas o manchas de agua. Para el control de calidad del lodo de diatomeas, se recomienda verificar regularmente si la pared tiene grietas o pelar, y repararlo a tiempo.
7. Precauciones para el uso de HPMC
Como un aditivo de construcción de uso común,HPMCJuega un papel clave en la construcción del lodo de diatomeas. Puede mejorar la retención de agua del lodo de diatomeas, prolongar el tiempo abierto y mejorar la dureza del recubrimiento. Al usar HPMC, es necesario ajustar la proporción razonablemente de acuerdo con diferentes requisitos de construcción y fórmulas de lodo de diatomeas. El uso excesivo de HPMC puede afectar la permeabilidad del aire del lodo de diatomeas, lo que dificulta ajustar la humedad del aire; mientras que muy poco uso puede causar una adhesión insuficiente del lodo de diatomeas y fácil de caer.
La construcción del lodo de diatomeas es un proceso meticuloso y del paciente, que requiere la consideración de muchos factores, como la selección de materiales, el tratamiento de la superficie base, la temperatura y humedad ambiental, las herramientas de construcción y los métodos de construcción. Como un aditivo importante, HPMC tiene un impacto significativo en el rendimiento de la construcción del lodo de diatomeas. El uso razonable de HPMC puede mejorar el efecto de construcción y garantizar que el rendimiento y la apariencia del lodo de diatomeas cumplan con los estándares esperados. Durante el proceso de construcción, las operaciones de construcción precisas y la gestión científica de la construcción son la clave para garantizar la calidad.
Tiempo de publicación: marzo-25-2025