La resistencia a la dispersión es un índice técnico importante para medir la calidad del antidispersante.HidroxipropilmetilcelulosaEs un compuesto polimérico soluble en agua, también conocido como resina o polímero hidrosoluble. Aumenta la consistencia de la mezcla al aumentar la viscosidad del agua de mezcla. Es un tipo de material polimérico hidrófilo, que puede disolverse en agua y formar una solución o un líquido dispersable. Los experimentos muestran que al aumentar la cantidad de superplastificante del sistema naftalénico, la adición de este reducirá la resistencia a la dispersión del mortero de cemento fresco. Esto se debe a que el agente reductor de agua de alta eficiencia de la serie naftalénico pertenece al agente tensioactivo. Cuando se añade el agente reductor de agua al mortero, este se encuentra en la superficie orientada de las partículas de cemento con la misma carga, la estructura de floculación por repulsión eléctrica de las partículas de cemento formada por división, envuelta en la estructura de liberación de agua, provocará la pérdida de parte del cemento. Al mismo tiempo, se ha descubierto que con el aumento del contenido de HPMC, la antidispersión del mortero de cemento fresco es cada vez mejor.
Características de resistencia del hormigón:
El aditivo para hormigón subacuático no dispersivo HPMC se aplicó en la ingeniería de cimentación del puente de la autopista, y la resistencia de diseño fue C25. Tras la prueba básica, la dosificación de cemento fue de 400 kg y el humo de sílice mezclado con el compuesto fue de 25 kg/m³.HPMCLa dosis óptima es del 0,6% de la dosis de cemento, la relación agua-cemento es de 0,42, la tasa de arena es del 40%, el rendimiento del agente reductor de agua de naftaleno de alta eficiencia es del 8% de la dosis de cemento, la muestra de hormigón en aire 28d, la resistencia media es de 42,6 MPa, la resistencia media del hormigón vertido bajo el agua con una altura de caída de 60 mm en agua es de 36,4 mpa durante 28 días, y la relación de resistencia del hormigón formado en agua y el hormigón formado en aire es del 84,8%, mostrando un efecto significativo.
1. La adición de HPMC tiene un evidente efecto retardante en la mezcla de mortero. Al aumentar la dosis de HPMC, el tiempo de fraguado del mortero se prolonga progresivamente. Con la misma dosis de HPMC, el tiempo de fraguado del mortero sumergido es mayor que el del mortero con aire. Esta característica es beneficiosa para el bombeo de hormigón sumergido.
2. Mezclado con hidroxipropilmetilcelulosa de mortero de cemento fresco, tiene buena cohesión y casi no presenta fenómeno de sangrado.
3. La dosis de HPMC y la demanda de agua del mortero primero disminuyeron y luego aumentaron significativamente.
4. La incorporación de reductor de agua mejora el problema del aumento de la demanda de agua para el mortero, pero debe controlarse razonablemente, de lo contrario, a veces reducirá la resistencia a la dispersión bajo el agua del mortero de cemento fresco.
5. Existe poca diferencia estructural entre las muestras de lechada neta de cemento mezclado con HPMC y las muestras en blanco, así como poca diferencia estructural y de compacidad entre las muestras de cemento vertido con agua y las muestras de lechada neta de cemento vertido con aire. La muestra de moldeo subacuático de 28 días presenta cierta holgura. Esto se debe principalmente a que la adición de HPMC reduce considerablemente la pérdida y dispersión del cemento durante el vertido con agua, además de reducir el grado de compactación del cemento. En el proyecto, para garantizar la no dispersión subacuática, se redujo al máximo la cantidad de HPMC en la mezcla.
6, añadirHPMCBajo el agua no dispersa el aditivo de concreto, controla la cantidad de buena resistencia, el proyecto piloto muestra que la relación de resistencia del hormigón formado en agua y formado en aire es del 84,8%, el efecto es más significativo.
Hora de publicación: 25 de abril de 2024