La resistencia a la dispersión es un índice técnico importante para medir la calidad del antidispersante.Hidroxipropilmetilcelulosaes un compuesto polimérico soluble en agua, también conocido como resina soluble en agua o polímero soluble en agua. Aumenta la consistencia de la mezcla aumentando la viscosidad del agua de mezcla. Es un tipo de material polimérico hidrófilo, que se puede disolver en agua y formar una solución o líquido dispersable. Los experimentos muestran que cuando aumenta la cantidad de superplastificante del sistema de naftaleno, la adición de superplastificante reducirá la resistencia a la dispersión del mortero de cemento fresco. Esto se debe a que el agente reductor de agua de alta eficiencia de la serie naftaleno pertenece al agente tensioactivo, cuando el agente reductor de agua se agrega al mortero, el agente reductor de agua en la superficie de las partículas de cemento orientada a la superficie de las partículas de cemento con la misma carga, la floculación por repulsión eléctrica. La estructura de las partículas de cemento formadas al dividirse y envolverse en la estructura de liberación de agua provocará la pérdida de parte del cemento. Al mismo tiempo, se ha descubierto que con el aumento del contenido de HPMC, la antidispersión del mortero de cemento fresco es cada vez mejor.
Características de resistencia del hormigón:
Se aplicó un aditivo de hormigón no dispersivo submarino HPMC en la ingeniería de cimientos del puente de la autopista, y el grado de resistencia de diseño fue C25. Después de la prueba básica, la dosis de cemento es de 400 kg, el compuesto de humo de sílice mixto de 25 kg/m3,HPMCla dosis óptima es 0,6% de la dosis de cemento, la proporción agua-cemento es 0,42, la tasa de arena es 40%, el rendimiento del agente reductor de agua de alta eficiencia de naftaleno es el 8% de la dosis de cemento, la muestra de concreto en el aire 28d, la resistencia promedio es 42,6MPa. La resistencia promedio del concreto vertido bajo el agua con una altura de caída de 60 mm en el agua es de 36,4 mpa durante 28 días, y la relación de resistencia del concreto formado en el agua y la El hormigón formado al aire es del 84,8%, mostrando un efecto significativo.
1. La adición de HPMC tiene un efecto retardante evidente sobre la mezcla de mortero. Con el aumento de la dosis de HPMC, el tiempo de fraguado del mortero se prolonga sucesivamente. En las mismas condiciones de dosificación de HPMC, el tiempo de fraguado del mortero bajo el agua es mayor que el del aire. Esta característica es beneficiosa para el bombeo de hormigón submarino.
2, mezclado con hidroxipropilmetilcelulosa de mortero de cemento fresco tiene buena cohesión, casi ningún fenómeno de sangrado.
3, la dosis de HPMC y la demanda de agua del mortero primero disminuyeron y luego aumentaron significativamente.
4. La incorporación de reductor de agua mejora el problema del aumento de la demanda de agua para el mortero, pero debe controlarse razonablemente, de lo contrario reducirá en ocasiones la resistencia a la dispersión bajo el agua del mortero de cemento fresco.
5. Hay poca diferencia en la estructura entre las muestras de lechada neta de cemento mezclado de HPMC y las muestras en blanco, y hay poca diferencia en estructura y compacidad entre las muestras de cemento vertido con agua y las muestras de lechada neta de cemento vertida con aire. La muestra de moldura submarina 28d está ligeramente suelta. La razón principal es que la adición de HPMC reduce en gran medida la pérdida y dispersión del cemento durante el vertido de agua, pero también reduce el grado de compactación del cemento. En el proyecto, bajo la condición de garantizar el efecto de no dispersión bajo el agua, la cantidad de mezcla de HPMC se reduce lo más posible.
6, agregarHPMCbajo el agua no dispersa la mezcla de concreto, controla la cantidad de buena resistencia, el proyecto piloto muestra que la relación de resistencia del concreto encofrado en agua y el encofrado en aire es del 84,8%, el efecto es más significativo.
Hora de publicación: 25 de abril de 2024