Cuanto mayor es la viscosidad deHPMCHydroxipropil metilcelulosa, cuanto mejor sea el rendimiento de retención de agua. La viscosidad es un parámetro importante de rendimiento de HPMC. En la actualidad, los diferentes fabricantes de HPMC utilizan diferentes métodos e instrumentos para determinar la viscosidad de HPMC. Los principales métodos son Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde y Brookfield, etc.
Para el mismo producto, los resultados de la viscosidad medidos por diferentes métodos son muy diferentes, algunos incluso son diferencias múltiples. Por lo tanto, al comparar la viscosidad, debe llevarse a cabo entre el mismo método de prueba, incluida la temperatura, el rotor, etc.
Para el tamaño de la partícula, cuanto más fino sea la partícula, mejor será la retención de agua. Grandes partículas de contacto con el éter de celulosa con agua, la superficie se disuelve inmediatamente y forma un gel para envolver el material para evitar que las moléculas de agua continúen penetrando, a veces el agitación de mucho tiempo no se puede disolver uniformemente, la formación de una solución floculenta fangosa o aglomerado. La solubilidad del éter de celulosa es uno de los factores para elegir éter de celulosa. La finura también es un índice de rendimiento importante de éter metilcelulosa. MC para mortero seco requiere polvo, bajo contenido de agua y finura de 20% ~ 60% de tamaño de partícula inferior a 63um. La finura afecta la solubilidad deHPMCEl éter de hidroxipropil metil con éter. El MC grueso suele ser granular y se puede disolver fácilmente en agua sin aglomerarse, pero la velocidad de disolución es muy lenta, por lo que no es adecuado para su uso en mortero seco. En mortero seco, MC se dispersa entre rellenos de agregado, finos y materiales de cementación como el cemento, y solo el polvo que es lo suficientemente fino puede evitar el aglomeración de éter metilelulosa cuando se mezcla con agua. Cuando MC agrega agua para disolver el aglomerado, es muy difícil dispersarla y disolverla. MC con finura gruesa no solo desperdicia, sino que también reduce la fuerza local del mortero. Cuando se construye dicho mortero seco en un área grande, la velocidad de curado del mortero seco local se reduce significativamente, lo que resulta en grietas causadas por diferentes tiempos de curado. Para el mortero de pulverización mecánica, debido al corto tiempo de mezcla, la finura es más alta.
En términos generales, cuanto mayor sea la viscosidad, mejor será el efecto de retención de agua. Sin embargo, cuanto mayor sea la viscosidad, mayor es el peso molecular de MC, y el rendimiento de la disolución disminuirá en consecuencia, lo que tiene un impacto negativo en la resistencia y el rendimiento de la construcción del mortero. Cuanto mayor sea la viscosidad, más obvio es el efecto engrosamiento del mortero, pero no es proporcional a la relación. Cuanto mayor sea la viscosidad, el mortero húmedo será más pegajoso, tanto la construcción, el rendimiento del raspador adhesivo y la alta adhesión al material base. Pero no es útil aumentar la resistencia estructural del mortero húmedo. Durante la construcción, el rendimiento anti-sag no es obvio. Por el contrario, la baja viscosidad pero los éteres de metilcelulosa modificados tienen un excelente rendimiento para mejorar la resistencia estructural del mortero húmedo.
Cuanto más éter de celulosa se agrega al mortero, mejor rendimiento de retención de agua, mayor es la viscosidad, mejor rendimiento de retención de agua.
La finura de HPMC también tiene un cierto efecto sobre su retención de agua, en general, para la misma viscosidad y la diferente finura del éter de metilcelulosa, en el caso de la misma cantidad de adición, cuanto más fino sea el efecto de retención de agua es mejor.
La retención de agua de HPMC también está relacionada con la temperatura de uso, y la retención del agua del éter metilelulosa disminuye con el aumento de la temperatura. Pero en la aplicación de material real, muchos entornos de mortero seco a menudo estarán a alta temperatura (más de 40 grados) bajo la condición de construcción en sustrato caliente, como la insolación de verano del enlucido de masa de pared exterior, que a menudo aceleraba la solidificación del cemento y el endurecimiento por mortero seco. La disminución de la tasa de retención de agua conduce a la sensación obvia de que tanto la construcción como la resistencia a la agrietamiento se ven afectadas. En esta condición, reducir la influencia de los factores de temperatura se vuelve particularmente crítica. Aunque el aditivo de éter de metil hidroxietilcelulosa se considera que está a la vanguardia del desarrollo tecnológico, su dependencia de la temperatura aún conducirá al debilitamiento de las propiedades del mortero seco. Incluso con el aumento de la dosis de metil hidroxietilcelulosa (fórmula de verano), la construcción y la resistencia a las agrietaciones aún no pueden satisfacer las necesidades de uso. A través de un tratamiento especial de MC, como aumentar el grado de eterificación, el efecto de retención de agua de MC puede mantener un mejor efecto a alta temperatura, para que pueda proporcionar un mejor rendimiento en condiciones duras.
Tiempo de publicación: 18-2022 de mayo