La hidroxipropilmetilcelulosa es un polímero soluble en agua, también conocido como resina soluble en agua o polímero soluble en agua. Espesa la mezcla al aumentar la viscosidad del agua de amasado. Es un polímero hidrófilo que se disuelve en agua para formar una solución o dispersión. Los experimentos demuestran que, al aumentar la cantidad de superplastificante a base de naftaleno, su incorporación reduce la resistencia a la dispersión del mortero de cemento recién mezclado. Esto se debe a que el superplastificante de naftaleno es un tensioactivo. Al añadir el agente reductor de agua al mortero, este se distribuye sobre la superficie de las partículas de cemento, generando una carga eléctrica uniforme. Esta repulsión eléctrica desintegra la estructura floculante formada por las partículas de cemento, liberando el agua contenida en ella y provocando la pérdida de parte del cemento. Asimismo, se observó que, al aumentar el contenido de HPMC, la resistencia a la dispersión del mortero de cemento fresco mejoraba progresivamente.
Propiedades de resistencia del hormigón:
El aditivo para hormigón no dispersable HPMC se utiliza en la ingeniería de cimentaciones de puentes de carreteras, y el nivel de resistencia de diseño es C25. Según la prueba básica, la cantidad de cemento es de 400 kg, la cantidad de microsílice es de 25 kg/m³, la cantidad óptima de HPMC es del 0,6 % de la cantidad de cemento, la relación agua-cemento es de 0,42, la proporción de arena es del 40 % y la cantidad de superplastificante naftílico es del 8 % de la cantidad de cemento. Las muestras de hormigón expuestas al aire durante 28 días tienen una resistencia media de 42,6 MPa, y el hormigón vertido bajo el agua durante 28 días con una caída de agua de 60 mm tiene una resistencia media de 36,4 MPa.
1. La adición de HPMC tiene un efecto retardante evidente en la mezcla de mortero. Con el aumento del contenido de HPMC, el tiempo de fraguado del mortero se prolonga gradualmente. Con el mismo contenido de HPMC, el mortero formado bajo el agua es mejor que el formado al aire libre. El tiempo de solidificación del molde es mayor. Esta característica facilita el bombeo de hormigón bajo el agua.
2. El mortero de cemento fresco mezclado con hidroxipropilmetilcelulosa tiene un buen rendimiento de adherencia y apenas exuda.
3. El contenido de HPMC y la demanda de agua del mortero disminuyeron primero y luego aumentaron significativamente.
4. La incorporación de un agente reductor de agua mejora el problema del aumento de la demanda de agua para el mortero, pero debe controlarse razonablemente, de lo contrario, en ocasiones reducirá la resistencia a la dispersión bajo el agua del mortero de cemento recién mezclado.
5. La estructura de la muestra de pasta de cemento mezclada con HPMC y la muestra de control presentan poca diferencia, al igual que la estructura y la densidad de la muestra de pasta de cemento al verterla en agua y aire. La muestra formada tras 28 días bajo el agua presenta una ligera porosidad. Esto se debe principalmente a que la adición de HPMC reduce considerablemente la pérdida y dispersión del cemento durante el vertido en agua, pero también disminuye la compactación de la pasta. En el proyecto, se debe reducir al máximo la cantidad de HPMC, garantizando al mismo tiempo que se mantenga la consistencia del cemento bajo el agua.
6. La combinación del aditivo para hormigón no dispersable HPMC bajo el agua, con un control preciso de la cantidad, contribuye a mejorar la resistencia. Proyectos piloto han demostrado que el hormigón formado en agua presenta una resistencia equivalente al 84,8 % de la formada en aire, y el efecto es aún más significativo.
Fecha de publicación: 16 de junio de 2023