Hidroxipropilmetilcelulosa

Descripción general: denominado HPMC, polvo fibroso o granular blanco o blanco. Hay muchos tipos de celulosa y se usan ampliamente, pero nos ponemos en contacto principalmente con los clientes en la industria de materiales de construcción de polvo seco. La celulosa más común se refiere a la hipromelosa.

Proceso de producción: Las principales materias primas de HPMC: algodón refinado, cloruro de metilo, óxido de propileno, otras materias primas incluyen copos de escamas, ácido, tolueno, isopropanol, etc. Trate la celulosa de algodón refinada con solución álcali a 35-40 ℃ durante media una media hora, presione, pulverice la celulosa y la edad adecuada a 35 ℃, de modo que el grado promedio de polimerización de la fibra alcalina obtenida está dentro del rango requerido. Coloque las fibras álcali en la tetera de eterificación, agregue óxido de propileno y cloruro de metilo a su vez, y eterifique a 50-80 ° C durante 5 horas, con una presión máxima de aproximadamente 1.8 MPa. Luego agregue una cantidad apropiada de ácido clorhídrico y ácido oxálico al agua caliente a 90 ° C para lavar el material para expandir el volumen. Deshidrato con una centrífuga. Lave hasta neutral, y cuando el contenido de humedad en el material sea inferior al 60%, seca con un flujo de aire caliente a 130 ° C a menos del 5%. Función: retención de agua, engrosamiento, anti-SAG tixotrópico, trabajabilidad de innumeramiento del aire, ajuste de retraso.

Retención del agua: ¡La retención de agua es la propiedad más importante del éter de celulosa! En la producción de mortero de yeso de masilla y otros materiales, la aplicación de éter de celulosa es esencial. La alta retención de agua puede reaccionar completamente el cenizas de cemento y el yeso de calcio (cuanto más completamente sea la reacción, mayor es la resistencia). En las mismas condiciones, cuanto mayor sea la viscosidad del éter de celulosa, mejor será la retención de agua (la brecha por encima de 100,000 viscosidad se reduce); Cuanto mayor sea la dosis, mejor será la retención de agua, generalmente una pequeña cantidad de éter de celulosa puede mejorar en gran medida el rendimiento del mortero. La tasa de retención de agua, cuando el contenido alcanza un cierto nivel, la tendencia de aumentar la tasa de retención de agua se vuelve más lenta; La tasa de retención de agua del éter de celulosa generalmente disminuye cuando la temperatura ambiente aumenta, pero algunos éteres de celulosa de alto gel también tienen un mejor rendimiento en condiciones de alta temperatura. Retención de agua. La interdifusión entre las moléculas de agua y las cadenas moleculares de éter de celulosa permite que las moléculas de agua ingresen al interior de las cadenas macromoleculares de éter de celulosa y reciban una fuerte fuerza de unión, formando agua libre, enredan el agua y mejorando la retención de agua de la suspensión de cemento.

Engrosamiento, tixotrópico y anti-sag: ¡imparte una excelente viscosidad al mortero húmedo! Puede aumentar significativamente la adhesión entre el mortero húmedo y la capa base, y mejorar el rendimiento anti-sagging del mortero. El efecto de engrosamiento de los éteres de celulosa también aumenta la resistencia de la dispersión y la homogeneidad de los materiales recién mezclados, evitando la delaminación de los materiales, la segregación y el sangrado. El efecto de engrosamiento de los éteres de celulosa en los materiales a base de cemento proviene de la viscosidad de las soluciones de éter de celulosa. En las mismas condiciones, cuanto mayor sea la viscosidad del éter de celulosa, mejor será la viscosidad del material modificado a base de cemento, pero si la viscosidad es demasiado grande, afectará la fluidez y la operabilidad del material (como la paloma de lotes y el lote adhesivo. raspador). laborioso). El mortero autoevaltado y el concreto de autocompactación que requieren una alta fluidez requieren una baja viscosidad del éter de celulosa. Además, el efecto de engrosamiento del éter de celulosa aumentará la demanda de agua de los materiales a base de cemento y aumentará el rendimiento de mortero. La solución acuosa de éter de celulosa de alta viscosidad tiene una tixotropía alta, que también es una característica importante del éter de celulosa. Las soluciones acuosas de la celulosa generalmente tienen propiedades pseudoplásticas de flujo no tixotrópico por debajo de la temperatura del gel, pero las propiedades de flujo newtoniano a bajas tasas de corte. La pseudoplasticidad aumenta al aumentar el peso molecular o la concentración de éter de celulosa. Los geles estructurales se forman cuando aumenta la temperatura y se produce un alto flujo tixotrópico. Los éteres de celulosa con altas concentraciones y baja viscosidad exhiben tixotropía incluso por debajo de la temperatura del gel. Esta propiedad es de gran beneficio para la construcción del mortero de edificios para ajustar su nivelación y caída. Cabe señalar aquí que cuanto mayor sea la viscosidad del éter de celulosa, mejor es la retención de agua, pero cuanto mayor sea la viscosidad, mayor será el peso molecular relativo del éter de celulosa y la disminución correspondiente en su solubilidad, lo que tiene una negativa negativa Impacto en la concentración de mortero y la trabajabilidad.

Causa: el éter de celulosa tiene un efecto de envío de aire obvio en los materiales frescos a base de cemento. El éter de celulosa tiene un grupo hidrofílico (grupo hidroxilo, grupo de éter) y un grupo hidrofóbico (grupo metilo, anillo de glucosa), es un tensioactivo, tiene actividad superficial y, por lo tanto, tiene un efecto de insulto al aire. El efecto de insulto del aire del éter de celulosa producirá un efecto de "bola", que puede mejorar el rendimiento de trabajo del material recién mezclado, como aumentar la plasticidad y la suavidad del mortero durante la operación, lo cual es beneficioso para el pavimento del mortero ; También aumentará la salida del mortero. , reduciendo el costo de la producción de mortero; Pero aumentará la porosidad del material endurecido y reducirá sus propiedades mecánicas, como la resistencia y el módulo elástico. Como tensioactivo, el éter de celulosa también tiene un efecto humectante o lubricante sobre las partículas de cemento, que junto con su efecto de entorno de aire aumenta la fluidez de los materiales a base de cemento, pero su efecto de espesamiento reducirá la fluidez. El efecto del flujo es una combinación de los efectos de plastificación y engrosamiento. Cuando el contenido de éter de celulosa es muy bajo, se manifiesta principalmente como un efecto plastificante o reductor de agua; Cuando el contenido es alto, el efecto de engrosamiento de la éter de celulosa aumenta rápidamente, y su efecto de entorno de aire tiende a ser saturado, por lo que el rendimiento aumenta. Efecto de engrosamiento o mayor demanda de agua.

Configuración de retraso: el éter de celulosa puede retrasar el proceso de hidratación del cemento. Los éteres de celulosa dotan al mortero con diversas propiedades beneficiosas, y también reducen la liberación de calor de hidratación temprana del cemento y retrasan el proceso cinético de hidratación del cemento. Esto es desfavorable para el uso de mortero en regiones frías. Este retraso es causado por la adsorción de moléculas de éter de celulosa en productos de hidratación como CSH y CA (OH) 2. Debido al aumento en la viscosidad de la solución de poro, el éter de celulosa reduce la movilidad de los iones en la solución, retrasando así el proceso de hidratación. Cuanto mayor sea la concentración de éter de celulosa en el material de gel mineral, más pronunciado es el efecto del retraso de hidratación. Los éteres de celulosa no solo retrasan el ajuste, sino que también retrasan el proceso de endurecimiento del sistema de mortero de cemento. El efecto de retraso del éter de celulosa depende no solo de su concentración en el sistema de gel mineral, sino también de la estructura química. Cuanto mayor sea el grado de metilación de HEMC, mejor será el efecto de retraso del éter de celulosa. El efecto de retraso es más fuerte. Sin embargo, la viscosidad del éter de celulosa tiene poco efecto sobre la cinética de hidratación del cemento. Con el aumento del contenido de éter de celulosa, el tiempo de establecimiento de mortero aumenta significativamente. Existe una buena correlación no lineal entre el tiempo de ajuste inicial de mortero y el contenido de éter de celulosa, y el tiempo de configuración final tiene una buena correlación lineal con el contenido de éter de celulosa. Podemos controlar el tiempo de funcionamiento del mortero cambiando el contenido de éter de celulosa. En el producto, desempeña el papel de la retención de agua, engrosando, retrasando el poder de hidratación del cemento y mejorando el rendimiento de la construcción. La buena capacidad de retención de agua hace que el yeso de yeso de cemento calcio reaccione más por completo, aumenta significativamente la viscosidad húmeda, mejora la resistencia del enlace del mortero y, al mismo tiempo, puede mejorar adecuadamente la resistencia a la tracción y la resistencia al corte, mejorando en gran medida el efecto de construcción y la eficiencia laboral. Tiempo ajustable. Mejora el pulverización o la capacidad de la bomba del mortero, así como la resistencia estructural. En el proceso de solicitud real, es necesario determinar el tipo, la viscosidad y la cantidad de celulosa de acuerdo con diferentes productos, hábitos de construcción y entorno.