Sobre las aplicaciones de la carboximetilcelulosa sódica en el encolado de superficies

La carboximetilcelulosa sódica (CMC) se utiliza comúnmente en la industria papelera para aplicaciones de encolado superficial. El encolado superficial es un proceso en la fabricación de papel que consiste en aplicar una fina capa de agente encolante a la superficie del papel o cartón para mejorar sus propiedades superficiales y su imprimibilidad. A continuación, se presentan algunas aplicaciones clave de la carboximetilcelulosa sódica en el encolado superficial:

1. Mejora de la resistencia de la superficie:
   • El CMC mejora la resistencia superficial del papel mediante la formación de una fina película o recubrimiento sobre la superficie. Esta película mejora la resistencia del papel a la abrasión, el desgarro y las arrugas durante la manipulación y la impresión, lo que resulta en una superficie más lisa y duradera.
2. Suavidad de la superficie:
   • La CMC ayuda a mejorar la suavidad y uniformidad de la superficie del papel rellenando las irregularidades y los poros. Esto da como resultado una textura superficial más uniforme, lo que mejora la imprimibilidad y la apariencia del papel.
3. Receptividad de tinta:
   • El papel tratado con CMC presenta una mejor receptividad y retención de la tinta. El recubrimiento superficial formado por CMC promueve una absorción uniforme de la tinta y evita que esta se extienda o se desvanezca, lo que resulta en imágenes impresas más nítidas y vibrantes.
4. Uniformidad del tamaño de la superficie:
   • El CMC garantiza la aplicación uniforme del encolado superficial en toda la hoja de papel, evitando el recubrimiento irregular y las rayas. Esto ayuda a mantener la consistencia de las propiedades del papel y la calidad de impresión en todo el rollo o lote.
5. Control de la porosidad superficial:
   • El CMC controla la porosidad superficial del papel reduciendo su absorción de agua y aumentando su tensión superficial. Esto reduce la penetración de la tinta y mejora la intensidad del color en las imágenes impresas, además de una mayor resistencia al agua.
6. Calidad de impresión mejorada:
   • El papel de superficie tratado con CMC ofrece una calidad de impresión mejorada, con texto más nítido, detalles más finos y colores más intensos. La CMC contribuye a la formación de una superficie de impresión lisa y uniforme, optimizando la interacción entre la tinta y el papel.
7. Correbilidad mejorada:
   • El papel tratado con CMC en procesos de encolado superficial muestra una mejor manejabilidad en prensas de impresión y equipos de conversión. Las propiedades superficiales mejoradas reducen la formación de polvo, pelusa y roturas de banda, lo que resulta en procesos de producción más fluidos y eficientes.
8. Reducción del polvo y la recolección:
   • El CMC ayuda a reducir la formación de polvo y el desprendimiento de las superficies del papel al reforzar la unión de las fibras y minimizar su abrasión. Esto se traduce en superficies de impresión más limpias y un mejor control de calidad en las operaciones de impresión y conversión.

La carboximetilcelulosa sódica desempeña un papel crucial en el encolado de superficies en la industria papelera, mejorando la resistencia, la suavidad, la receptividad de la tinta, la uniformidad del encolado, la calidad de impresión, la manejabilidad y la resistencia al polvo y al picado. Su uso contribuye a la producción de productos de papel de alta calidad con un rendimiento de impresión óptimo y la satisfacción del cliente.