1. Problemas comunes con la masilla en polvo
Secado rápido: Esto se debe principalmente a la cantidad de polvo de calcio y cal agregado (si es demasiado grande, la cantidad de polvo de calcio y cal utilizado en la fórmula de la masilla se puede reducir adecuadamente) y está relacionado con la tasa de retención de agua de la fibra, y también está relacionado con la sequedad de la pared.
Pelar y enrollar. Esto se relaciona con la tasa de retención de agua, que es fácil de producir cuando la viscosidad de la celulosa es baja o la cantidad añadida es pequeña.
Desempolvado de la masilla para paredes interiores: Esto se relaciona con la cantidad de polvo de calcio ceniza añadido (la cantidad de polvo de calcio ceniza en la fórmula de la masilla es demasiado baja o su pureza es demasiado baja, por lo que se debe aumentar adecuadamente). Al mismo tiempo, también se relaciona con la cantidad y calidad de la celulosa, lo que se refleja en la tasa de retención de agua del producto. La baja tasa de retención de agua y el tiempo de conversión del polvo de calcio ceniza (el óxido de calcio en el polvo de calcio ceniza no se convierte completamente en hidróxido de calcio) son insuficientes.
Ampollas: Esto está relacionado con la humedad seca y la planitud de la pared, y también está relacionado con la construcción.
Aparecen puntitos. Esto se debe a la celulosa, cuyas propiedades filmógenas son deficientes. Además, las impurezas de la celulosa reaccionan ligeramente con el calcio de la ceniza. Si la reacción es intensa, la masilla en polvo adquiere la apariencia de un residuo de tofu. No se puede aplicar a la pared y, al mismo tiempo, carece de fuerza cohesiva. Esta situación también se presenta con productos como el carboximetilcelulosa mezclado con celulosa.
Aparición de cráteres y poros: Esto está obviamente relacionado con la tensión superficial del agua de la solución acuosa de hidroxipropilmetilcelulosa. La tensión superficial del agua de la solución acuosa de hidroxietilo no es evidente. Sería conveniente realizar un tratamiento de acabado.
Una vez seca, la masilla se agrieta y amarillea con facilidad. Esto se debe a la adición de una gran cantidad de polvo de calcio y ceniza. Si la cantidad de polvo de calcio y ceniza es excesiva, la masilla aumentará su dureza tras el secado. Solo la dureza sin flexibilidad se agrieta fácilmente, especialmente bajo fuerzas externas. Esto también se debe al alto contenido de óxido de calcio en el polvo de calcio y ceniza.
2. ¿Por qué el polvo de masilla se vuelve más fino después de agregar agua?
La celulosa se utiliza como espesante y agente retenedor de agua en la masilla. Debido a la tixotropía de la propia celulosa, la adición de celulosa a la masilla en polvo también produce tixotropía tras añadirle agua. Esta tixotropía se debe a la destrucción de la estructura débilmente combinada de los componentes de la masilla en polvo. Esta estructura surge en reposo y se descompone bajo tensión. Es decir, la viscosidad disminuye al agitarla y se recupera en reposo.
3. ¿Cuál es la razón por la que la masilla es relativamente pesada en el proceso de raspado?
En este caso, la viscosidad de la celulosa que se suele utilizar es demasiado alta. Algunos fabricantes utilizan celulosa de 200.000 para elaborar la masilla. Esta masilla tiene una alta viscosidad, por lo que resulta pesada al rasparla. La cantidad recomendada de masilla para paredes interiores es de 3 a 5 kg, con una viscosidad de 80.000 a 100.000.
4. ¿Por qué la misma viscosidad de celulosa se siente diferente en invierno y en verano?
Debido a la gelificación térmica del producto, la viscosidad de la masilla y el mortero disminuye gradualmente con el aumento de temperatura. Si la temperatura supera la temperatura de gelificación del producto, este se precipita del agua y pierde su viscosidad. La temperatura ambiente en verano suele ser superior a 30 grados, muy diferente a la temperatura en invierno, por lo que la viscosidad es menor. Se recomienda elegir un producto con mayor viscosidad al aplicarlo en verano, o bien aumentar la cantidad de celulosa y elegir un producto con una temperatura de gelificación más alta. Evite usar metilcelulosa en verano. La temperatura de gelificación se sitúa entre los 55 grados aproximadamente; si la temperatura es ligeramente superior, su viscosidad se verá considerablemente afectada.
Hora de publicación: 13 de abril de 2023