La construcción mecanizada con mortero se ha probado y promovido durante muchos años en China, pero no se han logrado avances sustanciales. Además del escepticismo popular sobre los cambios radicales que la construcción mecanizada traerá a los métodos de construcción tradicionales, la razón principal es que, con el método tradicional, el mortero mezclado en la obra es propenso a causar obstrucciones en las tuberías y otros problemas durante el proceso de construcción mecanizada debido a problemas como el tamaño de las partículas y el rendimiento. Las fallas no solo afectan el progreso de la construcción, sino que también aumentan la intensidad de la misma, lo que genera temor entre los trabajadores y dificulta la promoción de la construcción mecanizada.
En los últimos años, con la creación de grandes fábricas de mortero seco en todo el país, se ha garantizado la calidad y la estabilidad del mortero. Sin embargo, el mortero seco se procesa y produce en fábricas. Solo en términos de materias primas, el precio debe ser mayor que el del mortero mezclado en obra. Si se continúa aplicando yeso manualmente, no tendrá ventaja competitiva sobre el mortero mezclado en obra, incluso en países. Debido a la política de "prohibición del pago en efectivo", las nuevas fábricas de mortero seco aún tienen dificultades para cubrir sus gastos y finalmente quiebran.
Breve introducción al rendimiento integral del mortero proyectado a máquina
En comparación con el mortero tradicional mezclado en obra, la principal diferencia del mortero proyectado a máquina reside en la introducción de una serie de aditivos, como el éter de hidroxipropilmetilcelulosa, que optimizan su rendimiento y le otorgan una buena trabajabilidad, una alta retención de agua y un buen rendimiento incluso tras bombeos a larga distancia y gran altura. Su principal ventaja reside en su alta eficiencia constructiva y la buena calidad del mortero tras el moldeo. Dado que el mortero tiene una velocidad inicial relativamente alta durante la proyección, se adhiere firmemente al sustrato, lo que reduce eficazmente la formación de huecos y grietas.
Tras continuos ensayos, se ha comprobado que, al preparar mortero de enlucido proyectado a máquina, se utiliza arena fabricada a máquina con un tamaño máximo de partícula de 2,5 mm, un contenido de polvo de piedra inferior al 12 % y una granulometría adecuada, o bien con un tamaño máximo de partícula de 4,75 mm y un contenido de lodo inferior al 5 %. Cuando la tasa de retención de agua del mortero recién mezclado se controla por encima del 95 %, la consistencia se mantiene en torno a los 90 mm y la pérdida de consistencia a las 2 h se mantiene dentro de los 10 mm, el mortero presenta un buen rendimiento de bombeo y proyección, y el aspecto del mortero formado es liso y limpio, con una lechada uniforme y rica, sin descuelgues, ahuecamientos ni grietas.
Discusión sobre aditivos compuestos para mortero proyectado a máquina
El proceso de fabricación del mortero proyectado a máquina incluye principalmente la mezcla, el bombeo y la proyección. Con una fórmula adecuada y una materia prima de calidad, la función principal del aditivo para mortero proyectado a máquina es optimizar la calidad del mortero recién mezclado y mejorar su rendimiento de bombeo. Por lo tanto, el aditivo general para mortero proyectado a máquina se compone de un agente de retención de agua y un agente de bombeo. El éter de hidroxipropilmetilcelulosa es un excelente agente de retención de agua que no solo aumenta la viscosidad del mortero, sino que también mejora significativamente su fluidez y reduce la segregación y el exudado, manteniendo la consistencia. El agente de bombeo generalmente se compone de un agente inclusor de aire y un agente reductor de agua. Durante la agitación del mortero recién mezclado, se introducen numerosas burbujas de aire diminutas que forman un efecto bola, lo que reduce la resistencia por fricción entre las partículas de agregado y mejora el rendimiento de bombeo del mortero. Durante el proceso de pulverización de mortero a máquina, la microvibración causada por la rotación de la bomba de tornillo transportador puede provocar la estratificación del mortero en la tolva, lo que resulta en una baja consistencia en la capa superior y alta en la inferior. Esto puede provocar fácilmente la obstrucción de las tuberías durante el funcionamiento de la máquina. Además, tras el moldeo, la calidad del mortero no es uniforme y es propenso a la retracción por secado y al agrietamiento. Por lo tanto, al diseñar aditivos compuestos para mortero de granallado a máquina, se deben añadir estabilizadores para ralentizar la delaminación del mortero.
Durante el experimento de mortero proyectado a máquina, el personal aplicó una dosis de aditivo compuesto del 0,08 %. El mortero final mostró buena trabajabilidad, excelente rendimiento de bombeo, ausencia de descuelgue durante la proyección y un espesor máximo de 25 px por aplicación.
Fecha de publicación: 20 de diciembre de 2022