El polvo de polímero redispersable (PDR) se utiliza comúnmente en formulaciones de mortero seco para mejorar sus propiedades y rendimiento. A continuación, se presentan los principales usos y beneficios del uso de PDR en mortero seco:

1. Mayor adhesión y resistencia de unión:

• El RDP mejora la adherencia del mortero seco mezclado a diversos sustratos, como hormigón, mampostería y otras superficies. Esto resulta en uniones más resistentes y duraderas.

2. Mayor flexibilidad:

• La adición de RDP confiere flexibilidad al mortero, reduciendo la probabilidad de agrietamiento. Esto es especialmente importante en aplicaciones donde el sustrato puede experimentar ligeros movimientos o deformaciones.

3. Trabajabilidad mejorada:

• El RDP actúa como modificador reológico, mejorando la trabajabilidad y la consistencia del mortero seco mezclado. Esto facilita su mezcla, aplicación y moldeado durante la construcción.

4. Retención de agua:

• El RDP contribuye a la retención de agua en el mortero, evitando la evaporación rápida durante el curado. Este mayor tiempo de trabajabilidad permite un mejor acabado y aplicación.

5. Reducción de la flacidez:

• El uso de RDP ayuda a minimizar el descuelgue o el hundimiento del mortero, especialmente en aplicaciones verticales. Esto garantiza una buena adherencia del mortero a las superficies verticales sin deformarse excesivamente.

6. Control del tiempo de fraguado mejorado:

• El RDP puede utilizarse para controlar el tiempo de fraguado del mortero, lo que permite realizar ajustes según los requisitos específicos del proyecto. Esto resulta especialmente beneficioso en diversas condiciones climáticas y escenarios de aplicación.

7. Mayor durabilidad:

• La adición de RDP mejora la durabilidad general y la resistencia a la intemperie del mortero mezclado seco, lo que lo hace adecuado para aplicaciones duraderas.

8. Compatibilidad con otros aditivos:

• El RDP generalmente es compatible con otros aditivos comúnmente utilizados en formulaciones de mortero seco mixto, como plastificantes, agentes incorporadores de aire y retardadores.

9. Rendimiento mejorado en aplicaciones especializadas:

• En formulaciones especializadas de mortero seco mezclado, como aquellas para adhesivos para baldosas, lechadas y morteros de reparación, el RDP contribuye a requisitos de rendimiento específicos como adhesión, flexibilidad y durabilidad.

10. Consideraciones sobre dosis y formulación:

La selección del grado y las características adecuadas del RDP es crucial para lograr el rendimiento deseado en aplicaciones de mortero seco. Los fabricantes deben seguir las recomendaciones y las instrucciones de dosificación proporcionadas por los proveedores de RDP y considerar las necesidades específicas de sus formulaciones. Además, el cumplimiento de las normas y regulaciones de la industria es fundamental para garantizar la calidad y la seguridad del mortero seco.