La construcción mecanizada de mortero de enlucido ha tenido un gran avance en los últimos años. El mortero de enlucido también ha evolucionado desde el tradicional automezclado en obra hasta el mortero común actual de mezcla seca y mortero de mezcla húmeda. Su superioridad de rendimiento y estabilidad son los factores clave para promover el desarrollo del enlucido mecanizado, y el éter de celulosa se utiliza como mortero de enlucido. El aditivo principal tiene un papel irremplazable. En este experimento, mediante el ajuste de la viscosidad y la retención de agua del éter de celulosa, y a través de la modificación sintética, se estudiaron los efectos de indicadores experimentales como la tasa de retención de agua, la pérdida de consistencia de 2 h, el tiempo abierto, la resistencia al descuelgue y la fluidez del mortero de enlucido en la construcción mecanizada. Finalmente, se encontró que el éter de celulosa tiene las características de alta tasa de retención de agua y buena propiedad de envoltura, y es especialmente adecuado para la construcción mecanizada de mortero de enlucido, y todos los indicadores del mortero de enlucido cumplen con las normas nacionales.
Tasa de retención de agua del mortero de yeso
La tasa de retención de agua del mortero de enlucido tiende a aumentar cuando la viscosidad del éter de celulosa es de 50.000 a 100.000, y a disminuir cuando es de 100.000 a 200.000, mientras que la tasa de retención de agua del éter de celulosa para la proyección a máquina ha alcanzado más del 93%. Cuanto mayor sea la tasa de retención de agua del mortero, menor será la probabilidad de que el mortero se purgue. Durante el experimento de proyección con una máquina de proyección de mortero, se encontró que cuando la tasa de retención de agua del éter de celulosa es inferior al 92%, el mortero es propenso a sangrar después de ser colocado durante un período de tiempo y, al comienzo de la proyección, es particularmente fácil bloquear la tubería. Por lo tanto, al preparar mortero de enlucido adecuado para la construcción mecanizada, debemos elegir éter de celulosa con mayor tasa de retención de agua.
Mortero de enlucido 2h pérdida de consistencia
Según los requisitos de GB/T25181-2010 “Mortero premezclado”, el requisito de pérdida de consistencia de dos horas del mortero de enlucido ordinario es inferior al 30%. Se utilizaron viscosidades de 50.000, 100.000, 150.000 y 200.000 para experimentos de pérdida de consistencia de 2 h. Se puede observar que a medida que aumenta la viscosidad del éter de celulosa, el valor de pérdida de consistencia de 2 h del mortero disminuirá gradualmente, lo que también muestra que la viscosidad del éter de celulosa Cuanto mayor sea el valor, mejor será la estabilidad de la consistencia del mortero y mejor el rendimiento antidelaminación del mortero. Sin embargo, durante la pulverización real, se encontró que durante el tratamiento de nivelación posterior, debido a que la viscosidad del éter de celulosa es demasiado alta, la cohesión entre el mortero y la llana será mayor, lo que no es propicio para la construcción. Por tanto, en el caso de conseguir que el mortero no se asiente ni se delamine, cuanto menor sea el valor de viscosidad del éter de celulosa, mejor.
Horario de apertura de mortero para enlucido
Tras la aplicación del mortero de enlucido sobre la pared, debido a la absorción de agua del sustrato y la evaporación de la humedad en la superficie, este adquiere cierta resistencia en poco tiempo, lo que afecta la nivelación posterior. Se analizó el tiempo de coagulación. La viscosidad del éter de celulosa se encuentra entre 100 000 y 200 000; el tiempo de fraguado no varía significativamente y también guarda cierta correlación con la tasa de retención de agua; es decir, a mayor tasa de retención de agua, mayor será el tiempo de fraguado del mortero.
Fluidez del mortero de enlucido
La pérdida de equipo de proyección está muy relacionada con la fluidez del mortero de enlucido. Con la misma relación agua-material, cuanto mayor sea la viscosidad del éter de celulosa, menor será su fluidez. Esto significa que, a mayor viscosidad del éter de celulosa, mayor será la resistencia del mortero y mayor el desgaste del equipo. Por lo tanto, para la construcción mecanizada de mortero de enlucido, una menor viscosidad del éter de celulosa es mejor.
Resistencia al descolgamiento del mortero de enlucido
Tras aplicar el mortero de enlucido sobre la pared, si su resistencia al descuelgue es deficiente, este se descuelga o incluso se desliza, afectando gravemente su planitud y dificultando la construcción posterior. Por lo tanto, un buen mortero debe tener una excelente tixotropía y resistencia al descuelgue. Un experimento demostró que, tras instalar verticalmente el éter de celulosa con una viscosidad de 50.000 y 100.000, las baldosas se deslizaron directamente, mientras que el éter de celulosa con una viscosidad de 150.000 y 200.000 no se deslizó. El ángulo se mantiene verticalmente y no se produce deslizamiento.
Resistencia del mortero de enlucido
Utilizando 50.000, 100.000, 150.000, 200.000 y 250.000 éteres de celulosa para preparar muestras de mortero de enlucido para construcción mecanizada, se encontró que con el aumento de la viscosidad del éter de celulosa, el valor de resistencia del mortero de enlucido disminuye. Esto se debe a que el éter de celulosa forma una solución de alta viscosidad en agua, y se introducirá una gran cantidad de burbujas de aire estables durante el proceso de mezcla del mortero. Después de que el cemento endurezca, estas burbujas de aire formarán una gran cantidad de vacíos, reduciendo así el valor de resistencia del mortero. Por lo tanto, el mortero de enlucido adecuado para la construcción mecanizada debe ser capaz de cumplir con el valor de resistencia requerido por el diseño, y se debe seleccionar un éter de celulosa adecuado.
Hora de publicación: 15 de marzo de 2023