1. Problemas comunes con la masilla en polvo
El secado rápido se debe principalmente a la cantidad de polvo de calcio y ceniza agregado (si es demasiado grande, la cantidad de polvo de calcio y ceniza utilizado en la fórmula de la masilla se puede reducir adecuadamente), está relacionado con la tasa de retención de agua de la fibra y también con la sequedad de la pared.
El desprendimiento y el rizado están relacionados con la tasa de retención de agua, lo que es fácil que ocurra cuando la viscosidad de la celulosa es baja o la cantidad agregada es pequeña.
La eliminación del polvo de la masilla para paredes interiores está relacionada con la cantidad de polvo de calcio ceniza añadido (la cantidad de polvo de calcio ceniza en la fórmula de la masilla es demasiado baja o su pureza es demasiado baja, por lo que se debe aumentar adecuadamente). Asimismo, también está relacionada con la cantidad y calidad de la celulosa, lo que se refleja en la tasa de retención de agua del producto. Esta tasa de retención de agua es baja y el tiempo de conversión del polvo de calcio ceniza (el óxido de calcio en el polvo de calcio ceniza no se convierte completamente en hidróxido de calcio) es insuficiente.
La formación de espuma está relacionada con la humedad seca y la planitud de la pared, y también está relacionada con la construcción.
La aparición de puntitos se debe a la celulosa, cuyas propiedades filmógenas son deficientes. Además, las impurezas de la celulosa reaccionan ligeramente con el calcio de la ceniza. Si la reacción es intensa, la masilla en polvo adquiere la apariencia de un residuo de tofu. No se puede aplicar a la pared y, al mismo tiempo, carece de fuerza cohesiva. Esta situación también se presenta con productos como el carboximetilcelulosa mezclado con celulosa.
Aparecen cráteres y poros. Esto está obviamente relacionado con la tensión superficial del agua de la solución acuosa de hidroxipropilmetilcelulosa. La tensión del nivel freático de la solución acuosa de hidroxietilo no es evidente. Sería conveniente realizar un tratamiento de acabado.
Una vez seca, la masilla se agrieta y amarillea con facilidad. Esto se debe a la adición de una gran cantidad de polvo de ceniza y calcio. Si se añade demasiado, la masilla se endurecerá después del secado. Si la masilla no tiene flexibilidad, se agrietará fácilmente, especialmente al ser sometida a fuerzas externas. Esto también se debe al alto contenido de óxido de calcio en el polvo de ceniza y calcio.
2. ¿Por qué el polvo de masilla se vuelve más fino después de agregar agua?
La celulosa se utiliza como espesante y agente retenedor de agua en la masilla. Debido a la tixotropía de la propia celulosa, la adición de celulosa a la masilla en polvo también produce tixotropía tras añadirle agua. Esta tixotropía se debe a la destrucción de la estructura débilmente combinada de los componentes de la masilla en polvo. Esta estructura surge en reposo y se descompone bajo tensión. Es decir, la viscosidad disminuye al agitarla y se recupera en reposo.
3. ¿Cuál es la razón por la que la masilla es relativamente pesada en el proceso de raspado?
En este caso, la viscosidad de la celulosa que se suele utilizar es demasiado alta. Algunos fabricantes utilizan celulosa de 200.000 para elaborar la masilla. Esta masilla tiene una alta viscosidad, por lo que resulta pesada al rasparla. La cantidad recomendada de masilla para paredes interiores es de 3 a 5 kg, con una viscosidad de 80.000 a 100.000.
4. ¿Por qué la misma viscosidad de celulosa se siente diferente en invierno y en verano?
Debido a la gelificación térmica del producto, la viscosidad de la masilla y el mortero disminuirá gradualmente con el aumento de temperatura. Si la temperatura supera la temperatura de gelificación del producto, este se precipitará del agua y perderá su viscosidad. La temperatura ambiente en verano suele ser superior a 30 grados, muy diferente a la temperatura en invierno, por lo que la viscosidad es menor. Se recomienda elegir un producto con mayor viscosidad al aplicarlo en verano, o bien aumentar la cantidad de celulosa y elegir un producto con una temperatura de gelificación más alta. Evite usar metilcelulosa en verano. La temperatura de gelificación ronda los 55 grados; si la temperatura es ligeramente superior, su viscosidad se verá considerablemente afectada.
Fecha de publicación: 4 de mayo de 2023