1. Problemas comunes en polvo de masilla
El secado rápido se debe principalmente a la cantidad de polvo de calcio de cenizas agregado (demasiado grande, la cantidad de polvo de calcio de cenizas usado en la fórmula de masilla puede reducirse adecuadamente) está relacionada con la tasa de retención de agua de la fibra, y también está relacionada con La sequedad de la pared.
El pelado y el rizado están relacionados con la tasa de retención de agua, lo cual es fácil de ocurrir cuando la viscosidad de la celulosa es baja o la cantidad de adición es pequeña.
La eliminación de polvo de la masilla de pared interior está relacionada con la cantidad de polvo de calcio de cenizas agregado (la cantidad de polvo de calcio de cenizas en la fórmula de masilla es demasiado pequeña o la pureza del polvo de calcio de ceniz El polvo de calcio en la fórmula de polvo de masilla debe aumentarse adecuadamente). Al mismo tiempo, también está relacionado con la cantidad y calidad de la celulosa, que se refleja en la tasa de retención de agua del producto. La tasa de retención de agua es baja, y el tiempo para el polvo de calcio de cenizas (el óxido de calcio en el polvo de calcio de cenizas no se convierte completamente en hidróxido de calcio) no es suficiente. causado.
La espuma está relacionada con la humedad seca y la planitud de la pared, y también está relacionada con la construcción.
La aparición de Pinpoints está relacionada con la celulosa, que tiene malas propiedades de formación de películas. Al mismo tiempo, las impurezas en la celulosa reaccionan ligeramente con el calcio de cenizas. Si la reacción es severa, el polvo de masilla aparecerá en el estado de los residuos de la cuajada de frijoles. No se puede poner en la pared, y no tiene fuerza cohesiva al mismo tiempo. Además, esta situación también ocurre con productos como carboximetilo mezclado con celulosa.
Aparecen cráteres y agujeros. Obviamente, esto está relacionado con la tensión superficial del agua de la solución acuosa de hidroxipropil metilcelulosa. La tensión de la capa freática de la solución acuosa hidroxietil no es obvia. Estaría bien hacer un tratamiento final.
Después de que la masilla se seca, es fácil agrietarse y volverse amarillo. Esto está relacionado con la adición de una gran cantidad de polvo de cenizas y calcio. Si la cantidad de polvo de cenizas y calcio se agrega demasiado, la dureza del polvo de masilla aumentará después del secado. Si el polvo de masilla no tiene flexibilidad, se agrietará fácilmente, especialmente cuando está sujeto a fuerza externa. También está relacionado con el alto contenido de óxido de calcio en el polvo de calcio de cenizas.
2. ¿Por qué el polvo de masilla se vuelve más delgado después de agregar agua?
La celulosa se usa como espesante y agente que retiene el agua en la masilla. Debido a la tixotropía de la celulosa misma, la adición de celulosa en la masilla en polvo también conduce a la tixotropía después de agregar agua a la masilla. Esta tixotropía es causada por la destrucción de la estructura libremente combinada de los componentes en el polvo de masilla. Esta estructura surge en reposo y se descompone bajo estrés. Es decir, la viscosidad disminuye bajo agitación, y la viscosidad se recupera al estar quieto.
3. ¿Cuál es la razón por la cual la masilla es relativamente pesada en el proceso de raspado?
En este caso, la viscosidad de la celulosa generalmente utilizada es demasiado alta. Algunos fabricantes usan 200,000 celulosa para hacer masilla. La masilla producida de esta manera tiene una alta viscosidad, por lo que se siente pesado al raspar. La cantidad recomendada de masilla para paredes interiores es de 3-5 kg, y la viscosidad es de 80,000-100,000.
4. ¿Por qué la misma viscosidad celulosa se siente diferente en invierno y verano?
Debido a la gelificación térmica del producto, la viscosidad de la masilla y el mortero disminuirá gradualmente con el aumento de la temperatura. Cuando la temperatura excede la temperatura del gel del producto, el producto será precipitado del agua y perderá su viscosidad. La temperatura ambiente en verano generalmente es superior a 30 grados, que es muy diferente de la temperatura en invierno, por lo que la viscosidad es menor. Se recomienda elegir un producto con una mayor viscosidad al aplicar el producto en verano, o aumentar la cantidad de celulosa, y elegir un producto con una temperatura de gel más alta. Trate de no usar metil con celulosa en verano. La temperatura del gel es entre alrededor de 55 grados, si la temperatura es ligeramente más alta, su viscosidad se verá muy afectada.
Tiempo de publicación: mayo-04-2023