Abstracto:Se estudió el efecto de un contenido diferente de éter de hidroxipropil metilcelulosa en las propiedades del mortero ordinario de enlucido con mezcla seca. Los resultados mostraron que: con el aumento del contenido de éter de celulosa, la consistencia y la densidad disminuyeron, y el tiempo de ajuste disminuyó. La extensión, la resistencia a la compresión 7D y 28D disminuyó, pero se ha mejorado el rendimiento general del mortero mezclado en seco.
0.Preface
En 2007, los seis ministerios y comisiones del país emitieron el "Aviso sobre la prohibición de la mezcla de mortero en el sitio en algunas ciudades dentro de un límite de tiempo". En la actualidad, 127 ciudades de todo el país han llevado a cabo el trabajo de "prohibir el mortero existente", lo que ha traído un desarrollo sin precedentes al desarrollo de mortero mezclado en seco. oportunidad. Con el desarrollo vigoroso del mortero mezclado en seco en los mercados de construcción nacionales y extranjeros, varios mezclas de mortero de mezcla en seco también han ingresado a esta industria emergente, pero algunas compañías de producción de mezclas de mortero y compañías de ventas exageran deliberadamente la eficacia de sus productos, engañando a la industria de mortero mezclado en seco. Desarrollo saludable y ordenado. En la actualidad, como los aditivos de concreto, los aditivos de mortero mezclado en seco se usan principalmente en combinación, y se usan relativamente pocos solo. En particular, hay docenas de tipos de aditivos en algunos morteros funcionales de mezcla en seco, pero en el mortero ordinario de mezclas en seco, no hay necesidad de perseguir el número de aditivos, pero se debe prestar más atención a su practicabilidad y operabilidad para evitar el uso excesivo de las mezclas de mortero, causar desechos innecesarios e incluso afectar la calidad del proyecto. En el mortero ordinario de mezcla en seco, el éter de celulosa juega el papel de retención de agua, engrosamiento y mejora del rendimiento de la construcción. El buen rendimiento de retención de agua asegura que el mortero mezclado en seco no cause lijado, polvo y reducción de resistencia debido a la escasez de agua e hidratación de cemento incompleto; El efecto de engrosamiento mejora en gran medida la resistencia estructural del mortero húmedo. Este artículo realiza un estudio sistemático sobre la aplicación de éter de celulosa en mortero ordinario de mezclas secas, que tiene importancia guía para cómo usar los aditivos razonablemente en mortero mezclado en seco ordinario.
1. Materias primas y métodos utilizados en la prueba
1.1 Materias primas para la prueba
El cemento era P. 042.5 cemento, la ceniza volante es de clase II de una planta de energía en Taiyuan, el agregado fino es arena de río seco con un tamaño de 5 mm o más tamizado, el módulo de finura es 2.6 y el éter de celulosa disponible comercialmente (viscosidad de la viscosidad 12000 MPA · Spropil metilulosa).
1.2 Método de prueba
La preparación de la muestra y las pruebas de rendimiento se llevaron a cabo de acuerdo con JCJ/T 70-2009 Método de prueba de rendimiento básico de mortero de construcción.
2. Plan de prueba
2.1 Fórmula para la prueba
En esta prueba, la cantidad de cada materia prima de 1 tonelada de mortero de enlucido de mezcla seca se usa como la fórmula básica para la prueba, y el agua es el consumo de agua de 1 tonelada de mortero mezclado en seco.
2.2 Plan específico
Usando esta fórmula, la cantidad de éter de hidroxipropil metilcelulosa agregada a cada tonelada de mortero de enlucido mezclado en seco es: 0.0 kg/t, 0.1 kg/t, 0.2 kg/t, 0.3 kg/t, 0.4 kg/tt, 0.6 kg/t, para estudiar los efectos de diferentes dosagos de hídroxibropilsulesas ehilcelululadas de metilceluladas de metilceluladas de la hídicaxiClulosa. La densidad aparente, el tiempo de ajuste y la resistencia a la compresión del mortero ordinario de enlucido con mezcla en seco, para guiar elyacado mezclado en seco, el uso correcto de los aditivos de mortero realmente puede realizar las ventajas del proceso de producción de mortero de mezcla seca simple, construcción conveniente, protección ambiental y ahorro de energía.
3. Resultados y análisis de pruebas
3.1 Resultados de las pruebas
Efectos de las diferentes dosis de éter de hidroxipropil metilcelulosa en la retención de agua, consistencia, densidad aparente, tiempo de ajuste y resistencia a la compresión del mortero de enlucido ordinario con mezcla seca.
3.2 Análisis de resultados
Se puede ver a partir del efecto de diferentes dosis de éter de hidroxipropil metilcelulosa en la retención de agua, consistencia, densidad aparente, tiempo de ajuste y resistencia a la compresión del mortero ordinario de enlucido con mezcla seca. Con el aumento del contenido de éter de celulosa, la tasa de retención de agua del mortero húmedo también aumenta gradualmente, desde el 86,2% cuando la hidroxipropil metilelulosa no se mezcla, a 0,6% cuando la hidroxipropil metilelulosa se mezcla. La tasa de retención de agua alcanza el 96.3%, lo que demuestra que el efecto de retención de agua del éter de propil metil celulosa es muy bueno; La consistencia disminuye gradualmente bajo el efecto de retención de agua del éter propil metilcelulosa (el consumo de agua por tonelada de mortero permanece sin cambios durante el experimento); La densidad aparente muestra una tendencia a la baja, lo que indica que el efecto de retención de agua del éter propil metilcelulosa aumenta el volumen de mortero húmedo y reduce la densidad; El tiempo de ajuste se prolonga gradualmente con el aumento del contenido de éter de hidroxipropil metilelulosa, y el contenido de cuándo alcanza el 0,4%, incluso excede el valor especificado de 8H requerido por el estándar, lo que indica que el uso apropiado de la ethroxipropil metilulosa éter tiene un buen efecto regulador en el tiempo de operabilidad de la mortera húmeda; La resistencia a la compresión de 7D y 28D ha disminuido (cuanto mayor sea la dosis, más obvia es la reducción). Esto está relacionado con el aumento en el volumen del mortero y la disminución de la densidad aparente. La adición de éter de hidroxipropil metilcelulosa puede formar una cavidad cerrada dentro del mortero endurecido durante el entorno y el endurecimiento del mortero. Los microporos mejoran la durabilidad del mortero.
4. Precauciones para la aplicación de éter de celulosa en mortero ordinario mezclado en seco
1) Selección de productos de éter de celulosa. En términos generales, cuanto mayor sea la viscosidad del éter de celulosa, mejor es su efecto de retención de agua, pero mayor es la viscosidad, menor es su solubilidad, que es perjudicial para la resistencia y el rendimiento de la construcción del mortero; La finura del éter de celulosa es relativamente baja en mortero mezclado en seco. Se dice que cuanto más fino es, más fácil es disolverse. Bajo la misma dosis, cuanto más fino sea la finura, mejor será el efecto de retención de agua.
2) Selección de dosis de éter de celulosa. A partir de los resultados de las pruebas y el análisis del efecto del contenido de éter de celulosa en el rendimiento del mortero de enlucido de mezcla en seco, se puede ver que cuanto mayor sea el contenido de éter de celulosa, mejor debe considerarse desde el costo de producción, la calidad del producto, el rendimiento de la construcción y cuatro aspectos del entorno de construcción para seleccionar la dosis adecuada. La dosis de éter de hidroxipropil metilcelulosa en mortero ordinario mezclado en seco es preferiblemente 0.1 kg/T-0.3 kg/t, y el efecto de retención de agua no puede cumplir con los requisitos estándar si la cantidad de éter de hidroxipropil metilulosa con éter se agrega en una pequeña cantidad. Accidente de calidad; La dosis del éter de hidroxipropil metilcelulosa en el mortero especial de enlucido resistente a las grietas es de aproximadamente 3 kg/t.
3) Aplicación de éter de celulosa en mortero ordinario mezclado en seco. En el proceso de preparación de mortero ordinario de mezcla seca, se puede agregar una cantidad apropiada de mezcla, preferiblemente con un cierto efecto de retención de agua y engrosamiento, para que pueda formar un efecto de superposición compuesta con éter de celulosa, reducir los costos de producción y ahorrar recursos; Si se usa solo para el éter de celulosa, la resistencia a la unión no puede cumplir con los requisitos, y se puede agregar una cantidad apropiada de polvo de látex redispersable; Debido a la baja cantidad de mezcla de mortero, el error de medición es grande cuando se usa solo. La calidad de los productos de mortero mezclado en seco.
5. Conclusiones y sugerencias
1) En el mortero de enlucido de mezcla seca ordinaria, con el aumento del contenido de éter de hidroxipropil metilcelulosa, la tasa de retención de agua puede alcanzar el 96.3%, se reducen la consistencia y la densidad, y el tiempo de ajuste se prolonga. La resistencia a la compresión de 28D disminuyó, pero el rendimiento general del mortero mezclado en seco se mejoró cuando el contenido de éter de hidroxipropil metilelulosa era moderado.
2) En el proceso de preparación de mortero de mezcla seca ordinaria, el éter de celulosa con viscosidad y finura adecuadas debe seleccionarse, y su dosis debe determinarse estrictamente a través de experimentos. Debido a la baja cantidad de mezcla de mortero, el error de medición es grande cuando se usa solo. Se recomienda mezclarlo primero con el portador y luego aumentar la cantidad de adición para garantizar la calidad de los productos de mortero mezclado en seco.
3) El mortero mezclado en seco es una industria emergente en China. En el proceso de uso de aditivos de mortero, no debemos buscar a ciegas la cantidad, sino prestar más atención a la calidad y reducir los costos de producción, fomentar el uso de residuos de residuos industriales y realmente lograr el ahorro de energía y la reducción del consumo.
Tiempo de publicación: febrero 22-2023