Abstracto:Se estudió el efecto de diferentes contenidos de éter de hidroxipropilmetilcelulosa en las propiedades del mortero de enlucido convencional. Los resultados mostraron que, al aumentar el contenido de éter de celulosa, disminuyeron la consistencia y la densidad, así como el tiempo de fraguado. La alargamiento y la resistencia a la compresión de 7d y 28d disminuyeron, pero el rendimiento general del mortero mejoró.
0.Prefacio
En 2007, los seis ministerios y comisiones del país emitieron el "Aviso sobre la prohibición de la mezcla de mortero en obra en algunas ciudades dentro de un plazo". Actualmente, 127 ciudades de todo el país han llevado a cabo la "prohibición" del mortero existente, lo que ha generado un desarrollo sin precedentes en el desarrollo del mortero seco. oportunidad. Con el vigoroso desarrollo del mortero seco en los mercados de la construcción nacionales e internacionales, diversos aditivos para mortero seco también han entrado en esta industria emergente, pero algunas empresas de producción y venta de aditivos para mortero exageran deliberadamente la eficacia de sus productos, lo que induce a error a la industria del mortero seco. desarrollo sano y ordenado. Actualmente, al igual que los aditivos para hormigón, los aditivos para mortero seco se utilizan principalmente en combinación, y relativamente pocos se utilizan solos. En particular, hay docenas de tipos de aditivos en algunos morteros funcionales mezclados en seco, pero en el mortero mezclado en seco ordinario, no hay necesidad de perseguir el número de aditivos, pero se debe prestar más atención a su practicabilidad y operabilidad, para evitar el uso excesivo de aditivos de mortero, causando desperdicio innecesario e incluso afectando la calidad del proyecto. En el mortero mezclado en seco ordinario, el éter de celulosa juega el papel de retención de agua, espesamiento y mejora del rendimiento de la construcción. Un buen rendimiento de retención de agua asegura que el mortero mezclado en seco no causará lijado, polvo ni reducción de la resistencia debido a la escasez de agua y la hidratación incompleta del cemento; el efecto espesante mejora en gran medida la resistencia estructural del mortero húmedo. Este documento realiza un estudio sistemático sobre la aplicación de éter de celulosa en mortero mezclado en seco ordinario, que tiene importancia orientadora sobre cómo usar aditivos razonablemente en mortero mezclado en seco ordinario.
1. Materias primas y métodos utilizados en el ensayo.
1.1 Materias primas para la prueba
El cemento era cemento P. 042.5, la ceniza volante es ceniza de clase II de una planta de energía en Taiyuan, el agregado fino es arena de río seca con un tamaño de 5 mm o más tamizada, el módulo de finura es 2.6 y el éter de celulosa es éter de hidroxipropilmetilcelulosa disponible comercialmente (viscosidad 12000 MPa·s).
1.2 Método de prueba
La preparación de muestras y las pruebas de rendimiento se llevaron a cabo de acuerdo con el método de prueba de rendimiento básico de mortero de construcción JCJ/T 70-2009.
2. Plan de pruebas
2.1 Fórmula para la prueba
En esta prueba, la cantidad de cada materia prima de 1 tonelada de mortero de yeso mezclado en seco se utiliza como fórmula básica para la prueba, y el agua es el consumo de agua de 1 tonelada de mortero mezclado en seco.
2.2 Plan específico
Usando esta fórmula, la cantidad de éter de hidroxipropilmetilcelulosa agregada a cada tonelada de mortero de yeso mezclado en seco es: 0.0 kg/t, 0.1 kg/t, 0.2 kg/t, 0.3 kg/t, 0.4 kg/t, 0.6 kg/t, para estudiar los efectos de diferentes dosis de éter de hidroxipropilmetilcelulosa en la retención de agua, consistencia, densidad aparente, tiempo de fraguado y resistencia a la compresión del mortero de yeso mezclado en seco ordinario, con el fin de guiar el enlucido mezclado en seco. El uso correcto de aditivos para mortero puede realmente lograr las ventajas del proceso simple de producción de mortero mezclado en seco, construcción conveniente, protección del medio ambiente y ahorro de energía.
3. Resultados de pruebas y análisis
3.1 Resultados de la prueba
Efectos de diferentes dosis de éter de hidroxipropilmetilcelulosa sobre la retención de agua, la consistencia, la densidad aparente, el tiempo de fraguado y la resistencia a la compresión del mortero de yeso ordinario mezclado en seco.
3.2 Análisis de resultados
Se puede ver a partir del efecto de diferentes dosis de éter de hidroxipropil metilcelulosa en la retención de agua, consistencia, densidad aparente, tiempo de fraguado y resistencia a la compresión del mortero de enlucido ordinario mezclado en seco. Con el aumento del contenido de éter de celulosa, la tasa de retención de agua del mortero húmedo también aumenta gradualmente, del 86,2% cuando no se mezcla hidroxipropil metil celulosa, al 0,6% cuando se mezcla hidroxipropil metil celulosa. La tasa de retención de agua alcanza el 96,3%, lo que demuestra que el efecto de retención de agua del éter de propil metil celulosa es muy bueno; la consistencia disminuye gradualmente bajo el efecto de retención de agua del éter de propil metil celulosa (el consumo de agua por tonelada de mortero permanece sin cambios durante el experimento); la densidad aparente muestra una tendencia a la baja, lo que indica que el efecto de retención de agua del éter de propil metil celulosa aumenta el volumen del mortero húmedo y reduce la densidad; el tiempo de fraguado se prolonga gradualmente con el aumento del contenido de éter de hidroxipropilmetilcelulosa, y el contenido de Cuando alcanza el 0,4%, incluso supera el valor especificado de 8 h requerido por la norma, lo que indica que el uso apropiado de éter de hidroxipropilmetilcelulosa tiene un buen efecto regulador en el tiempo de operabilidad del mortero húmedo; la resistencia a la compresión de 7d y 28d ha disminuido (cuanto mayor es la dosis, más obvia es la reducción). Esto está relacionado con el aumento del volumen del mortero y la disminución de la densidad aparente. La adición de éter de hidroxipropilmetilcelulosa puede formar una cavidad cerrada dentro del mortero endurecido durante el fraguado y endurecimiento del mortero. Los microporos mejoran la durabilidad del mortero.
4. Precauciones para la aplicación de éter de celulosa en mortero seco ordinario
1) Selección de productos de éter de celulosa. En general, a mayor viscosidad del éter de celulosa, mejor retención de agua. Sin embargo, a mayor viscosidad, menor solubilidad, lo que perjudica la resistencia y el rendimiento constructivo del mortero. La finura del éter de celulosa es relativamente baja en el mortero seco. Se dice que cuanto más fino es, más fácil se disuelve. Con la misma dosis, a mayor finura, mejor retención de agua.
2) Selección de la dosis de éter de celulosa. Los resultados de las pruebas y el análisis del efecto del contenido de éter de celulosa en el rendimiento del mortero de enlucido en seco muestran que cuanto mayor sea el contenido de éter de celulosa, mejor. Para seleccionar la dosis adecuada, es necesario considerar el coste de producción, la calidad del producto, el rendimiento de la construcción y cuatro aspectos del entorno de la construcción. La dosis de éter de hidroxipropilmetilcelulosa en el mortero de enlucido convencional es preferiblemente de 0,1 a 0,3 kg/t, ya que la retención de agua no cumple los requisitos estándar si se añade una pequeña cantidad de éter de hidroxipropilmetilcelulosa. En caso de accidente de calidad, la dosis de éter de hidroxipropilmetilcelulosa en el mortero de enlucido especial resistente a las grietas es de aproximadamente 3 kg/t.
3) Aplicación de éter de celulosa en mortero seco convencional. Durante la preparación de mortero seco convencional, se puede añadir una cantidad adecuada de aditivo, preferiblemente con cierto efecto de retención de agua y espesamiento, para lograr un efecto de superposición compuesto con el éter de celulosa, reducir los costos de producción y ahorrar recursos. Si se utiliza solo, la resistencia de adhesión del éter de celulosa no cumple con los requisitos, por lo que se puede añadir una cantidad adecuada de polvo de látex redispersable. Debido a la baja cantidad de aditivo, el error de medición es elevado cuando se utiliza solo. La calidad de los productos de mortero seco.
5. Conclusiones y sugerencias
1) En morteros de enlucido convencionales de mezcla seca, al aumentar el contenido de éter de hidroxipropilmetilcelulosa, la tasa de retención de agua puede alcanzar el 96,3%, la consistencia y la densidad se reducen, y el tiempo de fraguado se prolonga. La resistencia a la compresión de 28d disminuyó, pero el rendimiento general del mortero de mezcla seca mejoró con un contenido moderado de éter de hidroxipropilmetilcelulosa.
2) En la preparación de mortero seco convencional, se debe seleccionar éter de celulosa con la viscosidad y finura adecuadas, y su dosificación debe determinarse mediante experimentos rigurosos. Debido a la baja cantidad de aditivo para mortero, el error de medición es elevado cuando se utiliza solo. Se recomienda mezclarlo primero con el soporte y luego aumentar la cantidad para garantizar la calidad del mortero seco.
3) El mortero seco es una industria emergente en China. En el proceso de uso de aditivos para mortero, no debemos limitarnos a la cantidad, sino priorizar la calidad y reducir los costos de producción, fomentar el aprovechamiento de residuos industriales y lograr un verdadero ahorro energético y una reducción del consumo.
Hora de publicación: 22 de febrero de 2023