El mortero seco es una combinación de materiales cementantes (cemento, cenizas volantes, polvo de escoria, etc.), agregados finos de clasificación especial (arena de cuarzo, corindón, etc., y a veces requiere agregados livianos, como ceramsita, poliestireno expandido, etc.) Los gránulos, la perlita expandida, la vermiculita expandida, etc.) y los aditivos se mezclan uniformemente según una cierta proporción, y luego se envasan en bolsas, barriles o se suministran a granel en estado de polvo seco.
Según su aplicación, existen diversos tipos de morteros comerciales, como el mortero en polvo seco para mampostería, el mortero en polvo seco para enlucido, el mortero en polvo seco para suelos y el mortero en polvo seco especial para impermeabilización, conservación del calor y otros fines. En resumen, el mortero seco se puede dividir en mortero ordinario (para mampostería, enlucido y suelos) y mortero especial. Entre los morteros especiales se incluyen: mortero autonivelante para suelos, material resistente al desgaste, material resistente al desgaste no inflamable, agente de sellado inorgánico, mortero impermeable, mortero de resina para enlucido, material de protección de superficies de hormigón, mortero de enlucido coloreado, etc.
Muchos morteros secos requieren aditivos de diferentes variedades y mecanismos de acción, formulados mediante numerosas pruebas. A diferencia de los aditivos tradicionales para hormigón, los aditivos para mortero seco solo se pueden usar en polvo y, además, son solubles en agua fría o se disuelven gradualmente bajo la acción de álcalis para ejercer su efecto deseado.
1. Espesante, agente de retención de agua y estabilizador.
Éter de celulosa metilcelulosa (MC), hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC)yhidroxietilmetilcelulosa (HEMC)Todos están hechos de materiales poliméricos naturales (como algodón, etc.). El éter de celulosa no iónico se produce mediante tratamiento químico. Se caracteriza por su solubilidad en agua fría, retención de agua, espesamiento, cohesión, formación de película, lubricidad, estabilidad del pH y propiedades no iónicas. La solubilidad en agua fría de este tipo de producto mejora considerablemente, al igual que su capacidad de retención de agua, su capacidad de espesamiento es evidente, el diámetro de las burbujas de aire introducidas es relativamente pequeño y la mejora de la resistencia de la unión del mortero es notablemente mayor.
El éter de celulosa no solo ofrece una variedad de variedades, sino que también presenta un amplio rango de peso molecular y viscosidad promedio, desde 5 mPa·s hasta 200 000 mPa·s. El impacto en el rendimiento del mortero en estado fresco y después del endurecimiento también varía. Se deben realizar numerosas pruebas para seleccionar la variedad específica. Elija una variedad de celulosa con un rango adecuado de viscosidad y peso molecular, una dosis pequeña y sin propiedades inclusoras de aire. Solo así se puede obtener un producto inmediato. Ofrece un rendimiento técnico óptimo y una buena rentabilidad.
2. Polvo de látex redispersable
La función principal del espesante es mejorar la retención de agua y la estabilidad del mortero. Si bien puede prevenir el agrietamiento del mortero (ralentizando la velocidad de evaporación del agua) hasta cierto punto, generalmente no se utiliza para mejorar la tenacidad, la resistencia al agrietamiento y la resistencia al agua del mortero. La práctica de agregar polímeros para mejorar la impermeabilidad, la tenacidad, la resistencia al agrietamiento y la resistencia al impacto del mortero y el concreto es reconocida. Las emulsiones poliméricas comúnmente utilizadas para la modificación del mortero y concreto de cemento incluyen: emulsión de caucho de neopreno, emulsión de caucho de estireno-butadieno, látex de poliacrilato, cloruro de polivinilo, emulsión de caucho parcialmente clorado, acetato de polivinilo, etc. Con el desarrollo de la investigación científica, no solo se han estudiado en profundidad los efectos de modificación de diversos polímeros, sino también el mecanismo de modificación, el mecanismo de interacción entre polímeros y cemento, y los productos de hidratación del cemento. Se han publicado análisis e investigaciones más profundos, y numerosos resultados de investigación científica.
La emulsión polimérica se puede utilizar en la producción de mortero premezclado, pero obviamente es imposible usarla directamente en la producción de mortero en polvo seco, por lo que surgió el látex en polvo redispersable. Actualmente, el látex en polvo redispersable utilizado en mortero en polvo seco incluye principalmente: 1) copolímero de acetato de vinilo-etileno (VAC/E); 2) copolímero de acetato de vinilo-terc-carbonato (VAC/VeoVa); 3) homopolímero de acrilato (Acrylate); 4) homopolímero de acetato de vinilo (VAC); 5) copolímero de estireno-acrilato (SA), etc. Entre ellos, el copolímero de acetato de vinilo-etileno es el que presenta mayor tasa de uso.
La práctica ha demostrado que el rendimiento del polvo de látex redispersable es estable y tiene efectos incomparables en la mejora de la resistencia de unión del mortero, mejorando su tenacidad, deformación, resistencia al agrietamiento e impermeabilidad, etc. La adición de polvo de látex hidrófobo copolimerizado con acetato de polivinilo, cloruro de vinilo, etileno, laurato de vinilo, etc. también puede reducir en gran medida la absorción de agua del mortero (debido a su hidrofobicidad), haciendo que el mortero sea permeable al aire e impermeable, mejorando su resistencia a la intemperie y tiene una durabilidad mejorada.
En comparación con la mejora de la resistencia a la flexión y la adherencia del mortero, y la reducción de su fragilidad, el efecto del látex redispersable en la mejora de la retención de agua y la cohesión es limitado. Dado que la adición de látex redispersable puede dispersar y causar una gran cantidad de aire en la mezcla, su efecto reductor de agua es muy evidente. Por supuesto, debido a la mala estructura de las burbujas de aire introducidas, el efecto reductor de agua no mejoró la resistencia. Por el contrario, la resistencia del mortero disminuirá gradualmente con el aumento del contenido de látex redispersable. Por lo tanto, en el desarrollo de algunos morteros que deben considerar la resistencia a la compresión y a la flexión, a menudo es necesario añadir un antiespumante simultáneamente para reducir el impacto negativo del látex en la resistencia a la compresión y a la flexión del mortero.
3. Antiespumante
Debido a la adición de celulosa, éter de almidón y materiales poliméricos, la capacidad de incorporación de aire del mortero aumenta sin duda, lo que afecta la resistencia a la compresión, la resistencia a la flexión y la adherencia del mortero, reduciendo su módulo elástico. Por otro lado, también influye considerablemente en la apariencia del mortero, siendo fundamental eliminar las burbujas de aire que se forman en él. Actualmente, en China se utilizan principalmente antiespumantes en polvo seco importados para solucionar este problema. Sin embargo, debido a la alta viscosidad del mortero convencional, la eliminación de burbujas de aire no es fácil.
4. Agente antiflacidez
Al pegar baldosas cerámicas, placas de poliestireno expandido y aplicar mortero aislante de partículas de poliestireno en polvo de caucho, el mayor problema es el desprendimiento. La práctica ha demostrado que la adición de éter de almidón, bentonita sódica, metacaolín y montmorillonita es una medida eficaz para solucionar el desprendimiento del mortero después de la construcción. La principal solución al descuelgue es aumentar la tensión cortante inicial del mortero, es decir, su tixotropía. En la práctica, no es fácil elegir un buen agente antidescuelgue, ya que debe resolver la relación entre la tixotropía, la trabajabilidad, la viscosidad y la demanda de agua.
5. Espesante
El mortero de yeso, la lechada de baldosas, el mortero de color decorativo y el mortero mezclado en seco utilizados para la pared exterior del sistema de aislamiento de yeso delgado son indispensables para la función impermeable o repelente al agua, lo que requiere la adición de un agente repelente al agua en polvo, pero debe tener las siguientes características: ① hacer que el mortero sea hidrófobo en su conjunto y mantener los efectos a largo plazo; ② no tener un impacto negativo en la resistencia de unión de la superficie; ③ algunos repelentes de agua comúnmente utilizados en el mercado, como el estearato de calcio, son difíciles de mezclar rápida y uniformemente con el mortero de cemento, no es un aditivo hidrófobo adecuado para mortero mezclado en seco, especialmente materiales de yeso para construcción mecánica.
Recientemente se ha desarrollado un agente hidrófugo en polvo a base de silano, un producto en polvo obtenido mediante el secado por aspersión de coloides protectores y antiaglomerantes solubles en agua recubiertos de silano. Al mezclar el mortero con agua, la capa coloidal protectora del agente hidrófugo se disuelve rápidamente y libera el silano encapsulado, redispersándolo en el agua de amasado. En el ambiente altamente alcalino posterior a la hidratación del cemento, los grupos funcionales orgánicos hidrófilos del silano se hidrolizan para formar grupos silanol altamente reactivos, que reaccionan irreversiblemente con los grupos hidroxilo de los productos de hidratación del cemento para formar enlaces químicos. De esta manera, el silano, unido por reticulación, se fija firmemente a la superficie de la pared porosa del mortero. Al orientarse los grupos funcionales orgánicos hidrófobos hacia el exterior de la pared porosa, la superficie de los poros adquiere hidrofobicidad, lo que confiere al mortero un efecto hidrófobo general.
6. Inhibidores de la ubiquitina
El álcali eritroténico afecta la estética del mortero decorativo a base de cemento, un problema común que requiere solución. Según informes, recientemente se ha desarrollado con éxito un aditivo antipanterina a base de resina, un polvo redispersable con buena capacidad de agitación. Este producto es especialmente adecuado para su uso en revestimientos de relieve, masillas, selladores o formulaciones de mortero de acabado, y presenta buena compatibilidad con otros aditivos.
7. Fibra
Añadir una cantidad adecuada de fibra al mortero puede aumentar la resistencia a la tracción, mejorar la tenacidad y mejorar la resistencia al agrietamiento. Actualmente, las fibras sintéticas químicas y las fibras de madera se utilizan comúnmente en morteros secos. Las fibras sintéticas químicas, como la fibra discontinua de polipropileno, tras la modificación superficial, no solo presentan buena dispersabilidad, sino que también presentan un bajo contenido, lo que mejora eficazmente la resistencia plástica y el rendimiento del mortero frente al agrietamiento. Las propiedades mecánicas no se ven afectadas significativamente. El diámetro de la fibra de madera es menor, por lo que se debe tener en cuenta el aumento de la demanda de agua del mortero al añadir fibra de madera.
Hora de publicación: 26 de abril de 2024