El mortero mezclado en seco es una combinación de materiales cementosos (cemento, cenizas volantes, polvo de escoria, etc.), agregados finos especiales (arena de cuarzo, corundum, etc., y a veces requiere agregados livianos, como Ceramsite, expandido poliestireno, etc.) Granules, perlitas expandidas, expandidas en vérmicas, etc.) y se mezcla uniformado de acuerdo con un concentrado de acuerdo con un respaldo expandido, y se incluyen una perlita expandida, expandidas, expandidas, etc.) y se mezclan uniformados de acuerdo con un concentrado en un concentrado, y se mezclan en un concentrado. bolsas, barriles o suministrados a granel en un estado de polvo seco.
Según la aplicación, hay muchos tipos de morteros comerciales, como mortero de polvo seco para mampostería, mortero de polvo seco para enlucido, mortero de polvo seco para tierra, mortero especial de polvo seco para impermeabilización, preservación del calor y otros fines. En resumen, el mortero mezclado en seco se puede dividir en mortero ordinario de mezcla seca (mampostería, enlucido y mortero de mezcla seca molida) y mortero especial de mezcla seca. Mortero especial de mezcla en seco incluye: mortero de piso autoevaluado, material de piso resistente al desgaste, piso resistente al desgaste no inflamable, agente de calafateo inorgánico, mortero impermeable, mortero de enlace de resina, material de protección de la superficie de concreto, mortero de enlucido de color, etc.
Muchos morteros de mezcla en seco requieren aditivos de diferentes variedades y diferentes mecanismos de acción para formular a través de una gran cantidad de pruebas. En comparación con las mezclas de concreto tradicionales, los aditivos de mortero mezclado en seco solo se pueden usar en forma de polvo y, en segundo lugar, son solubles en agua fría o se disuelven gradualmente bajo la acción de álcali para ejercer su debido efecto.
1. Espesante, agente de retención de agua y estabilizador
Celulosa éter metilicelulosa (MC), hidroxipropil metilcelulosa (HPMC)yhidroxietil metilcelulosa (HEMC)Todos están hechos de materiales polímeros naturales (como algodón, etc.) éter de celulosa no iónica producida por tratamiento químico. Se caracterizan por solubilidad en agua fría, retención de agua, espesamiento, cohesión, formación de películas, lubricidad, estabilidad no iónica y de pH. La solubilidad en agua fría de este tipo de producto mejora enormemente, y la capacidad de retención de agua se mejora, la propiedad engrosante es obvio, el diámetro de las burbujas de aire introducidas es relativamente pequeña y el efecto de mejorar la resistencia de unión del mortero se mejora enormemente.
El éter de celulosa no solo tiene una variedad de variedades, sino que también tiene un amplio rango de peso molecular promedio y viscosidad de 5MPa. S a 200,000 MPa. S, el impacto en el rendimiento del mortero en la etapa fresca y después de endurecer también es diferente. Se debe realizar una gran cantidad de pruebas al seleccionar la selección específica. Elija una variedad de celulosa con una viscosidad adecuada y un rango de peso molecular, una pequeña dosis y sin propiedad de sureño del aire. Solo de esta manera se puede obtener de inmediato. Rendimiento técnico ideal, pero también tiene una buena economía.
2. Polvo de látex redispersable
La función principal del espesante es mejorar la retención de agua y la estabilidad del mortero. Aunque puede evitar que el mortero se agrieta (ralentizando la tasa de evaporación del agua) hasta cierto punto, generalmente no se usa como un medio para mejorar la resistencia, la resistencia a las grietas y la resistencia al agua del mortero. Se ha reconocido la práctica de agregar polímeros para mejorar la impermeabilidad, la dureza, la resistencia a las grietas y la resistencia al impacto del mortero y el concreto. Las emulsiones de polímeros de uso común para la modificación del mortero de cemento y el concreto de cemento incluyen: emulsión de caucho de neopreno, emulsión de caucho de estireno-butadieno, látex de poliacrilato, cloruro de polivinilo, emulsión de caucho parcial de cloro, acetato de polivinilo, etc. con el desarrollo de la investigación científica, no solo los efectos de modificaciones de los diversos polímeros han estudiado en profundidad, sino también los modificadores de los modificadores, sino también los modificadores de los modificadores. El mecanismo entre polímeros y los productos de hidratación de cemento, y la hidratación de cemento también se han estudiado teóricamente. Análisis e investigación más detallados, y una gran cantidad de resultados de investigación científica han aparecido.
La emulsión de polímeros se puede usar en la producción de mortero mixtado, pero obviamente es imposible usarla directamente en la producción de mortero de polvo seco, por lo que nació el polvo de látex redispersible. En la actualidad, el polvo de látex redisperable utilizado en mortero de polvo seco incluye principalmente: ① Copolímero de acetato de vinilo-etileno (VAC/E); ② Copolímero de acetato de vinilo-tert-carbonato (VAC/VEOVA); ③ Homopolímero de acrilato (acrilato); ④ Homopolímero de acetato de vinilo (VAC); 4) Copolímero de estireno-acrilato (SA), etc. Entre ellos, el copolímero de acetato de vinilo-etileno tiene la mayor relación de uso.
La práctica ha demostrado que el rendimiento del polvo de látex redisperable es estable, y tiene efectos incomparables para mejorar la resistencia de unión del mortero, mejorar su tenacidad, deformación, resistencia a las grietas y impermeabilidad, etc. Agregar látex hidrófobo copolimerizado por el acetato de poliviníl hidrofobicidad), haciendo que el mortero sea permeable al aire e impermeable, mejorando que sea resistente a la intemperie y ha mejorado la durabilidad.
En comparación con la mejora de la resistencia a la flexión y la fuerza de unión del mortero y la reducción de su fragilidad, el efecto del polvo de látex redispersable para mejorar la retención de mortero del agua y mejorar su cohesión es limitado. Dado que la adición de polvo de látex redispersable puede dispersarse y causar una gran cantidad de entretenimiento del aire en la mezcla de mortero, su efecto reductor de agua es muy obvio. Por supuesto, debido a la mala estructura de las burbujas de aire introducidas, el efecto de reducción de agua no mejoró la resistencia. Por el contrario, la fuerza del mortero disminuirá gradualmente con el aumento del contenido de polvo de látex redispersable. Por lo tanto, en el desarrollo de algunos morteros que necesitan considerar la resistencia a la compresión y la flexión, a menudo es necesario agregar un defoamer al mismo tiempo para reducir el impacto negativo del polvo de látex sobre la resistencia a la compresión y la resistencia a la flexión del mortero.
3. Desfoamer
Debido a la adición de la celulosa, el éter de almidón y los materiales de polímero, la propiedad de la entrada al aire del mortero aumenta sin duda, lo que afecta la resistencia a la compresión, la resistencia a la flexión y la resistencia a la unión del mortero por un lado, y reduce su módulo elástico; Por otro lado, también tiene una gran influencia en la apariencia del mortero, y es muy necesario eliminar las burbujas de aire introducidas en el mortero. En la actualidad, los defoamers de polvo seco importados se usan principalmente en China para resolver este problema, pero debe tenerse en cuenta que debido a la alta viscosidad del mortero de productos básicos, la eliminación de las burbujas de aire no es una tarea muy fácil.
4. Agente anti-descargador
Al pegar los azulejos de cerámica, las tablas de poliestireno espumas y la aplicación de mortero de aislamiento de partículas de polvo de polvo de goma, el mayor problema enfrentado es cayendo. La práctica ha demostrado que agregar éter de almidón, bentonita de sodio, metakaolina y montmorillonita es una medida efectiva para resolver el problema de la caída del mortero después de la construcción. La principal solución al problema de la flacidez es aumentar el esfuerzo cortante inicial del mortero, es decir, aumentar su tixotropía. En aplicaciones prácticas, no es fácil elegir un buen agente anti-sagging, ya que necesita resolver la relación entre la tixotropía, la trabajabilidad, la viscosidad y la demanda de agua.
5. Espesante
El mortero de enlucido, la lechada de baldosas, el mortero de color decorativo y el mortero mezclado en seco utilizado para la pared exterior del sistema de aislamiento de yeso delgado son indispensables para la función impermeable o repelente al agua, lo que requiere la adición de agentes repelentes de agua en polvo, pero debe tener las siguientes características: ① hace que los hidrófobos de mortero sean como un total de efectos a largo plazo; ② no tiene un impacto negativo en la resistencia de unión de la superficie; ③ Algunos repelentes de agua comúnmente utilizados en el mercado, como el estearato de calcio, son difíciles de mezclar de manera rápida y uniforme con mortero de cemento, no es un aditivo hidrofóbico adecuado para el mortero mezclado en seco, especialmente los materiales de enlucido para la construcción mecánica.
Recientemente se ha desarrollado un agente repelente de agua en polvo a base de silano, que es un producto a base de silano en polvo obtenido por coloides protectores solubles en agua y agentes anti-tareas recubiertas de agua y agentes anti-tareas. Cuando el mortero se mezcla con agua, la cubierta coloide protectora del agente repelente al agua se disuelve rápidamente en el agua y libera el silano encapsulado para redisperarlo en el agua de mezcla. En el entorno altamente alcalino después de la hidratación del cemento, los grupos funcionales orgánicos hidrofílicos en el silano se hidrolizan para formar grupos de silanol altamente reactivos, y los grupos de silanol continúan reaccionando irreversiblemente con los grupos hidroxilo en los productos de hidratación de cemento para formar enlaces químicos, de modo que el silano conectado unido por retracción cruzada se fija firmemente en la superficie de la pared de pore de la mortera de cemento. A medida que los grupos funcionales orgánicos hidrofóbicos se enfrentan al exterior de la pared de los poros, la superficie de los poros adquiere hidrofobicidad, lo que lleva el efecto hidrofóbico general al mortero.
6. Inhibidores de ubiquitina
El álcali eritroténico afectará la estética del mortero decorativo a base de cemento, que es un problema común que debe resolverse. Según los informes, recientemente se ha desarrollado con éxito un aditivo anti-panterina a base de resina, que es un polvo redispersable con un buen rendimiento de agitación. Este producto es especialmente adecuado para su uso en recubrimientos de alivio, putties, calafateo o formulaciones de mortero de acabado y tiene una buena compatibilidad con otros aditivos.
7. Fibra
Agregar una cantidad apropiada de fibra en el mortero puede aumentar la resistencia a la tracción, mejorar la tenacidad y mejorar la resistencia a la grieta. En la actualidad, las fibras sintéticas químicas y las fibras de madera se usan comúnmente en mortero mezclado en seco. Las fibras sintéticas químicas, como la fibra básica de polipropileno, la fibra básica de polipropileno, etc. Después de la modificación de la superficie, estas fibras no solo tienen una buena dispersión, sino que también tienen un bajo contenido, lo que puede mejorar efectivamente la resistencia plástica y el rendimiento del mortero. Las propiedades mecánicas no se ven significativamente afectadas. El diámetro de la fibra de madera es más pequeño y se debe prestar atención al aumento de la demanda de agua de mortero al agregar fibra de madera.
Tiempo de publicación: abril-26-2024