El polvo de masilla se usa principalmente para nivelar y reparar paredes durante la construcción. Sin embargo, el polvo de masilla tradicional es propenso a la disolución y suavizado cuando se expone al agua, lo que afecta la calidad de la construcción y la vida útil del edificio. La hidroxipropil metilcelulosa (HPMC), como un aditivo importante, puede mejorar significativamente la resistencia al agua de la masilla en polvo.
1. Propiedades químicas y funciones básicas de HPMC
La hidroxipropil metilcelulosa (HPMC) es un éter de celulosa no iónica con diversas funciones como espesamiento, formación de películas, estabilización y humectación. Se usa ampliamente en materiales de construcción, medicina, alimentos y otros campos. La estructura molecular de HPMC contiene grupos hidroxilo hidrofílicos (–OH) e grupos hidrocarburos hidrofóbicos (–CH3, –CH2–), lo que le da una buena solubilidad y estabilidad de agua. Estas propiedades permiten que HPMC forme soluciones coloidales estables en el agua y genere una estructura de red densa durante el proceso de curado, mejorando así las propiedades físicas del material.
2. Mecanismo para mejorar la resistencia al agua
2.1. Efecto engrosamiento
HPMC puede aumentar significativamente la viscosidad de la suspensión de polvo de masilla, lo que permite que la lechada forme un sistema de suspensión más estable en el agua. Por un lado, este efecto de engrosamiento mejora el rendimiento de la construcción de la lechada y reduce el fenómeno de la delaminación y el sangrado; Por otro lado, al formar una suspensión viscosa, HPMC reduce la tasa de penetración de las moléculas de agua, mejorando así la eficiencia del polvo de masilla. Resistencia al agua después de curarse.
2.2. Propiedades de formación de películas
Durante el proceso de curado de polvo de masilla, HPMC formará una película densa entre cemento, agua y otros ingredientes. Esta membrana tiene una baja tasa de transmisión de vapor de agua y puede bloquear efectivamente la penetración de la humedad. La película formada por HPMC también puede mejorar la resistencia mecánica y la resistencia al desgaste del material, mejorando aún más la resistencia al agua del polvo de masilla.
2.3. Mejorar la resistencia a la grieta
Al mejorar el módulo elástico y las propiedades de contracción del polvo de masilla, HPMC puede reducir efectivamente el riesgo de grietas causadas por la contracción seca y los cambios de temperatura. La reducción de la ocurrencia de grietas también ayudará a mejorar la resistencia al agua del polvo de masilla, porque las grietas se convertirán en los principales canales para la penetración del agua.
2.4. Control de la reacción de hidratación
HPMC puede retrasar la velocidad de reacción de hidratación del cemento, lo que permite que el polvo de masilla tenga un tiempo más largo para autoinscare y densificarse durante el proceso de endurecimiento. La reacción de hidratación lenta ayuda a formar una microestructura densa, reduciendo así la porosidad del polvo de masilla y mejorando el rendimiento impermeable del material.
3. Efecto de aplicación de HPMC en polvo de masilla
3.1. Mejorar el rendimiento de la construcción
HPMC optimiza las propiedades reológicas de la lechada de masilla, lo que facilita a los trabajadores de la construcción realizar operaciones de rasguño y suavizado. Debido a sus excelentes propiedades de engrosamiento y retención de agua, el polvo de masilla puede mantener un estado húmedo adecuado cuando se aplica, reduciendo la aparición de grietas secas y mejorando la calidad de la construcción.
3.2. Mejorar las propiedades mecánicas de los productos terminados
El polvo de masilla agregado con HPMC tiene alta resistencia mecánica y adhesión después del curado, reduciendo la posibilidad de agrietarse y pelar. Esto mejora significativamente la belleza general y la durabilidad del edificio.
3.3. Mejorar la resistencia al agua del recubrimiento final
Los experimentos muestran que la resistencia del polvo de masilla agregada con HPMC disminuye ligeramente después de ser empapado en agua, y muestra una mejor resistencia y estabilidad de la hidrólisis. Esto hace que el polvo de masilla usando HPMC sea más adecuado para las necesidades de construcción en entornos húmedos.
4. Precauciones de aplicación
Aunque HPMC tiene un efecto significativo en la mejora de la resistencia al agua del polvo de masilla, los siguientes puntos deben tenerse en cuenta en aplicaciones prácticas:
4.1. Elija la dosis adecuadamente
La dosis de HPMC debe ajustarse razonablemente de acuerdo con la fórmula y los requisitos de construcción del polvo de masilla. El uso excesivo puede hacer que la lechada sea demasiado viscosa, lo que afecta las operaciones de construcción; El uso insuficiente puede no ejercer completamente sus efectos de engrosamiento y formación de películas.
4.2. Sinergia con otros aditivos
HPMC a menudo se usa junto con otros éteres de celulosa, polvo de látex, plastificantes y otros aditivos para lograr mejores efectos integrales. La selección razonable y la correspondencia de estos aditivos pueden optimizar el rendimiento general del polvo de masilla.
4.3. Controlar la temperatura ambiente y la humedad
Las propiedades de retención de agua de HPMC pueden verse afectadas cuando se aplican en ambientes de alta temperatura o baja humedad. La construcción debe llevarse a cabo en condiciones de temperatura y humedad adecuadas tanto como sea posible, y se debe prestar atención a mantener la humedad de la lechada.
HPMC mejora efectivamente la resistencia al agua del polvo de masilla a través de múltiples mecanismos como el engrosamiento, la formación de películas, la mejora de la resistencia a las grietas y el control de la reacción de hidratación, lo que le permite exhibir una excelente estabilidad y durabilidad en ambientes húmedos. Esto no solo mejora la calidad y la eficiencia de la construcción de edificios, sino que también extiende la vida útil del edificio. En aplicaciones prácticas, la selección razonable y el uso de HPMC y otros aditivos pueden optimizar aún más el rendimiento del polvo de masilla y lograr resultados de construcción de mayor calidad.
Tiempo de publicación: junio 26-2024