La viscosidad es un parámetro importante del rendimiento del éter de celulosa.
En general, a mayor viscosidad, mejor retención de agua del mortero de yeso. Sin embargo, a mayor viscosidad, mayor peso molecular del éter de celulosa, y la correspondiente disminución de su solubilidad afectará negativamente la resistencia y el rendimiento constructivo del mortero. A mayor viscosidad, más evidente es el efecto espesante en el mortero, aunque no es directamente proporcional.
Cuanto mayor sea la viscosidad, más viscoso será el mortero húmedo. Durante la construcción, esto se manifiesta por la adherencia a la rasqueta y una alta adhesión al sustrato. Sin embargo, esto no contribuye significativamente a aumentar la resistencia estructural del mortero húmedo. Además, durante la construcción, el rendimiento antidescuelgue del mortero húmedo no es evidente. Por el contrario, algunos éteres de metilcelulosa modificados de viscosidad media y baja tienen un excelente rendimiento para mejorar la resistencia estructural del mortero húmedo.
Los materiales para muros de construcción son, en su mayoría, estructuras porosas y poseen una alta capacidad de absorción de agua. Sin embargo, el yeso utilizado para la construcción de muros se prepara añadiendo agua, la cual es fácilmente absorbida por la pared. Esto resulta en la falta de agua necesaria para la hidratación del yeso, lo que dificulta el enlucido y reduce la adherencia, lo que resulta en grietas y problemas de calidad como ahuecamiento y desprendimiento. Mejorar la retención de agua de los materiales de construcción de yeso puede mejorar la calidad de la construcción y la adherencia a la pared. Por lo tanto, el agente retenedor de agua se ha convertido en uno de los aditivos más importantes para los materiales de construcción de yeso.
Se utilizan yeso para enlucido, yeso aglomerado, yeso para calafateo, masilla de yeso y otros materiales en polvo para la construcción. Para facilitar la construcción, se añaden retardadores de yeso durante la producción para prolongar el tiempo de construcción de la lechada de yeso. Dado que el yeso se mezcla con retardante, este inhibe el proceso de hidratación del yeso hemihidratado. Este tipo de lechada de yeso debe mantenerse en la pared durante 1 a 2 horas antes de que fragüe. La mayoría de las paredes tienen propiedades de absorción de agua, especialmente las paredes de ladrillo y el hormigón celular. Paredes, paneles de aislamiento porosos y otros materiales de pared nuevos y ligeros, por lo que se debe realizar un tratamiento de retención de agua en la lechada de yeso para evitar la transferencia de parte del agua en la lechada a la pared, lo que resulta en escasez de agua e hidratación incompleta cuando la lechada de yeso se endurece. Causa la separación y el desprendimiento de la junta entre el yeso y la superficie de la pared. La adición de un agente retenedor de agua mantiene la humedad de la lechada de yeso, asegura su hidratación en la interfaz y, así, garantiza la resistencia de la unión. Los agentes retenedores de agua más comunes son los éteres de celulosa, como la metilcelulosa (MC), la hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), la hidroxietilmetilcelulosa (HEMC), etc. Además, se pueden utilizar alcohol polivinílico, alginato de sodio, almidón modificado, tierra de diatomeas y polvo de tierras raras para mejorar la retención de agua.
Independientemente del tipo de agente retenedor de agua que pueda retrasar la hidratación del yeso en distintos grados, si la dosis del retardante se mantiene constante, este generalmente puede retrasar el fraguado entre 15 y 30 minutos. Por lo tanto, la cantidad de retardante puede reducirse según corresponda.
Hora de publicación: 08-feb-2023