Polvo de polímero dispersable y otros adhesivos inorgánicos (como cemento, cal a través de lima, yeso, arcilla, etc.) y diversos agregados, rellenos y otros aditivos [como hidroxipropil metilcelulosa, polisacárido (starch eher), fibra fibra, etc.] son físicamente físicamente Mezclado para hacer mortero mezclado en seco. Cuando el mortero de polvo seco se agrega al agua y se agita, bajo la acción del coloides protectores hidrofílicos y la fuerza de corte mecánica, las partículas de látex en polvo se pueden dispersar rápidamente en el agua, lo que es suficiente para hacer que el polvo de látex redispersable sea completamente filmado. La composición del polvo de goma es diferente, lo que tiene un impacto en la reología del mortero y las diversas propiedades de construcción: la afinidad del polvo de látex por el agua cuando está redisperada, la diferente viscosidad del látex en polvo después de la dispersión, el efecto sobre el efecto sobre el efecto sobre el efecto sobre el efecto sobre el efecto sobre el efecto sobre el efecto sobre el efecto sobre el efecto sobre el efecto sobre el efecto sobre el efecto sobre El contenido de aire del mortero y la distribución de burbujas, la interacción entre el polvo de caucho y otros aditivos hace que los diferentes polvos de látex tengan las funciones de aumentar la fluidez, aumentar la tixotropía y aumentar la viscosidad.
En general, se cree que el mecanismo por el cual el polvo de látex redispersable mejora la trabajabilidad del mortero fresco es que el polvo de látex, especialmente el coloide protector, tiene afinidad por el agua cuando se dispersa, lo que aumenta la viscosidad de la lechada y mejora la cohesión de la cohesión de Mortero de construcción.
Después de que se forma el mortero fresco que contiene la dispersión de látex en polvo, con la absorción de agua por la superficie base, el consumo de reacción de hidratación y la volatilización al aire, el agua disminuye gradualmente, las partículas de resina se acercan gradualmente, la interfaz se desdibuja gradualmente. , y la resina se fusiona gradualmente entre sí. Finalmente se polimerizó en una película. El proceso de formación de películas de polímeros se divide en tres etapas. En la primera etapa, las partículas de polímero se mueven libremente en forma de movimiento browniano en la emulsión inicial. A medida que el agua se evapora, el movimiento de las partículas es naturalmente cada vez más restringido, y la tensión interfacial entre el agua y el aire hace que se alineen gradualmente. En la segunda etapa, cuando las partículas comienzan a contactar entre sí, el agua en la red se evapora a través del capilar, y la alta tensión capilar aplicada a la superficie de las partículas hace que la deformación de las esferas de látex las haga fusionarse, y El agua restante llena los poros, y la película se forma aproximadamente. La tercera y última etapa permite que la difusión (a veces llamada autoadhesión) de las moléculas de polímero forme una película verdaderamente continua. Durante la formación de la película, las partículas de látex móviles aisladas se consolidan en una nueva fase de película delgada con alto estrés por tracción. Obviamente, para que el polvo de polímero dispersable pueda formar una película en el mortero reubicado, se debe garantizar que la temperatura mínima de formación de películas (MFT) sea más baja que la temperatura de curado del mortero.
Coloides: el alcohol polivinílico debe separarse del sistema de membrana de polímero. Esto no es un problema en el sistema de mortero de cemento alcalino, porque el alcohol polivinílico estará saponificado por el álcali generado por la hidratación del cemento, y la adsorción del material de cuarzo separará gradualmente el alcohol polivinílico del sistema, sin el coloides protector hidrofílico . , La película formada dispersando el polvo de látex redispersable, que es insoluble en agua, no solo puede funcionar en condiciones secas, sino también en condiciones de inmersión en agua a largo plazo. Por supuesto, en sistemas no alcalinos, como el yeso o los sistemas con solo rellenos, ya que el alcohol polivinílico todavía existe parcialmente en la película de polímero final, lo que afecta la resistencia al agua de la película, cuando estos sistemas no se usan para agua a largo plazo. La inmersión, y el polímero todavía tiene sus propiedades mecánicas características, todavía se puede usar polvo de polímero dispersable en estos sistemas.
Con la formación final de la película de polímero, se forma un sistema compuesto de aglutinantes inorgánicos y orgánicos en el mortero curado, es decir, un esqueleto frágil y duro compuesto de materiales hidráulicos, y se forma polvo de polímero redispersable en la brecha y la superficie sólida. red flexible. Se mejoran la resistencia a la tracción y la cohesión de la película de resina de polímero formada por el polvo de látex. Debido a la flexibilidad del polímero, la capacidad de deformación es mucho más alta que la estructura rígida de la piedra de cemento, se mejora el rendimiento de deformación del mortero y el efecto del estrés dispersante mejora, mejorando así la resistencia al mortero del mortero .
Con el aumento del contenido de polvo de polímero dispersable, todo el sistema se desarrolla hacia el plástico. En el caso de alto contenido de polvo de látex, la fase de polímero en el mortero curado excede gradualmente la fase de producto de hidratación inorgánica, el mortero sufrirá cambios cualitativos y se convertirá en un elastómero, y el producto de hidratación del cemento se convertirá en un "relleno" "". Se mejoraron la resistencia a la tracción, la elasticidad, la flexibilidad y las propiedades de sellado del mortero modificadas con polvo de polímero dispersable. La incorporación de polvos de polímero dispersable permite que una película de polímero (película de látex) forme y forme parte de las paredes de poros, sellando así la estructura altamente porosa del mortero. La membrana de látex tiene un mecanismo de autoestructura que aplica tensión a su anclaje con el mortero. A través de estas fuerzas internas, el mortero se mantiene en su conjunto, aumentando así la resistencia cohesiva del mortero. La presencia de polímeros altamente flexibles y altamente elásticos mejora la flexibilidad y la elasticidad del mortero. El mecanismo para el aumento en el estrés de rendimiento y la resistencia a la falla es el siguiente: cuando se aplica una fuerza, las microcracks se retrasan debido a la mejora en la flexibilidad y la elasticidad, y no se forman hasta que se alcanzan las tensiones más altas. Además, los dominios de polímeros entrelazados también obstaculizan la fusión de microcracks en cracks. Por lo tanto, el polvo de polímero dispersible aumenta el estrés por falla y la tensión de falla del material.
La película de polímero en el mortero modificado por polímero tiene un efecto muy importante en el endurecimiento del mortero. El polvo de polímero redispersable distribuido en la interfaz juega otro papel clave después de ser dispersado y formado en una película, que es aumentar la adhesión a los materiales en contacto. En la microestructura del área de la interfaz entre el mortero de unión de baldosas de cerámica modificada por polímero en polvo y el mosaico de cerámica, la película formada por el polímero forma un puente entre el azulejo de cerámica vitrificada con absorción de agua extremadamente baja y la matriz de mortero de cemento. El área de contacto entre dos materiales diferentes es un área especial de alto riesgo donde se forman grietas de contracción y conducen a la pérdida de adhesión. Por lo tanto, la capacidad de las películas de látex para curar las grietas de contracción juega un papel importante en los adhesivos de baldosas.
Al mismo tiempo, el polvo de polímero redispersable que contiene etileno tiene una adhesión más prominente a los sustratos orgánicos, especialmente materiales similares, como cloruro de polivinilo y poliestireno. Un buen ejemplo de
Tiempo de publicación: octubre-31-2022