El polvo de polímero dispersable y otros adhesivos inorgánicos (como cemento, cal apagada, yeso, arcilla, etc.) junto con diversos agregados, cargas y otros aditivos (como hidroxipropilmetilcelulosa, polisacárido [éter de almidón], fibra, etc.) se mezclan físicamente para obtener un mortero seco. Al añadir el mortero seco al agua y agitarlo, bajo la acción del coloide protector hidrófilo y la fuerza de cizallamiento mecánica, las partículas de látex se dispersan rápidamente en el agua, lo que permite que el látex redispersable forme una película completa. La composición del polvo de caucho es diferente, lo que tiene un impacto en la reología del mortero y varias propiedades de construcción: la afinidad del polvo de látex por el agua cuando se redispersa, la diferente viscosidad del polvo de látex después de la dispersión, el efecto sobre el contenido de aire del mortero y la distribución de burbujas, La interacción entre el polvo de caucho y otros aditivos hace que diferentes polvos de látex tengan las funciones de aumentar la fluidez, aumentar la tixotropía y aumentar la viscosidad.
En general, se cree que el mecanismo por el cual el polvo de látex redispersable mejora la trabajabilidad del mortero fresco es que el polvo de látex, especialmente el coloide protector, tiene afinidad por el agua cuando se dispersa, lo que aumenta la viscosidad de la lechada y mejora la cohesión del mortero de construcción.
Tras la formación del mortero fresco que contiene la dispersión de látex en polvo, con la absorción de agua por la superficie base, el consumo de la reacción de hidratación y la volatilización al aire, el agua disminuye gradualmente, las partículas de resina se aproximan gradualmente, la interfaz se difumina gradualmente y la resina se fusiona gradualmente entre sí, polimerizando finalmente una película. El proceso de formación de la película de polímero se divide en tres etapas. En la primera etapa, las partículas de polímero se mueven libremente en forma de movimiento browniano en la emulsión inicial. A medida que el agua se evapora, el movimiento de las partículas se restringe naturalmente, y la tensión interfacial entre el agua y el aire hace que se alineen gradualmente. En la segunda etapa, cuando las partículas comienzan a contactar entre sí, el agua en la red se evapora a través del capilar, y la alta tensión capilar aplicada a la superficie de las partículas provoca la deformación de las esferas de látex, fusionándolas. El agua restante llena los poros, formando así la película de forma aproximada. La tercera y última etapa permite la difusión (a veces denominada autoadhesión) de las moléculas de polímero para formar una película verdaderamente continua. Durante la formación de la película, las partículas móviles de látex aisladas se consolidan en una nueva fase de película delgada con alta tensión de tracción. Obviamente, para que el polvo de polímero dispersable pueda formar una película en el mortero reendurecido, debe garantizarse que la temperatura mínima de formación de película (MFT) sea inferior a la temperatura de curado del mortero.
Coloides: el alcohol polivinílico debe separarse del sistema de membrana polimérica. Esto no supone un problema en sistemas de mortero de cemento alcalino, ya que el alcohol polivinílico se saponifica por el álcali generado durante la hidratación del cemento, y la adsorción del cuarzo lo separa gradualmente del sistema, sin el coloide protector hidrófilo. La película formada al dispersar el polvo de látex redispersable, insoluble en agua, funciona no solo en seco, sino también en condiciones de inmersión prolongada en agua. Por supuesto, en sistemas no alcalinos, como el yeso o sistemas con solo cargas, dado que el alcohol polivinílico aún está presente parcialmente en la película polimérica final, lo que afecta a su resistencia al agua, cuando estos sistemas no se utilizan para inmersión prolongada en agua y el polímero conserva sus propiedades mecánicas características, se puede utilizar polvo polimérico dispersable.
Con la formación final de la película de polímero, se forma un sistema compuesto por aglutinantes inorgánicos y orgánicos en el mortero curado, es decir, un esqueleto frágil y duro compuesto de materiales hidráulicos, y se forma polvo de polímero redispersable en el espacio y la superficie sólida. Esto crea una red flexible. La resistencia a la tracción y la cohesión de la película de resina polimérica formada por el polvo de látex se mejoran. Gracias a la flexibilidad del polímero, su capacidad de deformación es mucho mayor que la de la estructura rígida de la piedra de cemento, lo que mejora el rendimiento de deformación del mortero y la capacidad de dispersión de tensiones, mejorando así considerablemente su resistencia al agrietamiento.
Con el aumento del contenido de polvo de polímero dispersable, todo el sistema evoluciona hacia el plástico. En caso de un alto contenido de polvo de látex, la fase polimérica del mortero curado supera gradualmente a la fase inorgánica del producto de hidratación. El mortero experimenta cambios cualitativos y se convierte en un elastómero, mientras que el producto de hidratación del cemento se convierte en un relleno. Se mejoraron la resistencia a la tracción, la elasticidad, la flexibilidad y las propiedades de sellado del mortero modificado con polvo de polímero dispersable. La incorporación de polvos de polímero dispersable permite la formación de una película polimérica (película de látex) que forma parte de las paredes porosas, sellando así la estructura altamente porosa del mortero. La membrana de látex posee un mecanismo de autoestiramiento que aplica tensión a su anclaje con el mortero. Mediante estas fuerzas internas, el mortero se mantiene unido, aumentando así su resistencia cohesiva. La presencia de polímeros altamente flexibles y elásticos mejora la flexibilidad y la elasticidad del mortero. El mecanismo para el aumento del límite elástico y la resistencia a la rotura es el siguiente: al aplicar una fuerza, las microfisuras se retrasan debido a la mejora de la flexibilidad y la elasticidad, y no se forman hasta que alcanzan una temperatura superior. Se alcanzan tensiones. Además, los dominios poliméricos entrelazados también impiden la fusión de microfisuras en fisuras pasantes. Por lo tanto, el polvo polimérico dispersable aumenta la tensión y la deformación de rotura del material.
La película de polímero del mortero modificado con polímeros tiene un efecto fundamental en su endurecimiento. El polvo de polímero redispersable distribuido en la interfaz desempeña una función clave tras su dispersión y formación de película: aumenta la adhesión a los materiales en contacto. En la microestructura de la interfaz entre el mortero cerámico modificado con polímeros en polvo y la baldosa cerámica, la película de polímero crea un puente entre la baldosa cerámica vitrificada, con una absorción de agua extremadamente baja, y la matriz del mortero de cemento. La zona de contacto entre dos materiales diferentes es una zona de alto riesgo donde se forman grietas por contracción y se produce pérdida de adhesión. Por lo tanto, la capacidad de las películas de látex para reparar grietas por contracción desempeña un papel fundamental en los adhesivos para baldosas.
Al mismo tiempo, el polvo de polímero redispersable que contiene etileno presenta una mayor adhesión a sustratos orgánicos, especialmente materiales similares, como el cloruro de polivinilo y el poliestireno. Un buen ejemplo de...
Hora de publicación: 31 de octubre de 2022