El mecanismo de acción del polvo de polímero redispersable (RDP) en mortero seco.

Polvo de polímero redispersable (RDP)es un aditivo crucial en las formulaciones de mortero seco, que ofrece una variedad de beneficios como una mejor adhesión, cohesión, flexibilidad y trabajabilidad. Su mecanismo de acción involucra múltiples etapas, desde la dispersión en agua hasta la interacción con otros componentes de la mezcla del mortero. Profundicemos en el mecanismo detallado:

Dispersión en agua:
Las partículas RDP están diseñadas para dispersarse rápida y uniformemente en agua debido a su naturaleza hidrófila. Al agregar agua a la mezcla de mortero seco, estas partículas se hinchan y se dispersan, formando una suspensión coloidal estable. Este proceso de dispersión expone una gran superficie del polímero al entorno circundante, lo que facilita las interacciones posteriores.

Formación cinematográfica:
A medida que se continúa incorporando agua a la mezcla de mortero, las partículas de RDP dispersas comienzan a hidratarse, formando una película continua alrededor de las partículas de cemento y otros constituyentes. Esta película actúa como barrera, impidiendo el contacto directo entre los materiales cementosos y la humedad externa. Esto es crucial para reducir la entrada de agua, mejorar la durabilidad y minimizar el riesgo de eflorescencia y otras formas de degradación.

Adhesión y cohesión mejoradas:
La película polimérica formada por RDP sirve como agente adhesivo, favoreciendo la adhesión entre el mortero y diversos sustratos como hormigón, mampostería o tejas. La película también mejora la cohesión dentro de la matriz del mortero al cerrar los espacios entre las partículas, mejorando así la resistencia general y la integridad del mortero endurecido.

Flexibilidad y resistencia al agrietamiento:
Una de las ventajas clave del RDP es su capacidad para impartir flexibilidad a la matriz del mortero. La película de polímero se adapta a movimientos menores del sustrato y expansiones térmicas, lo que reduce el riesgo de agrietamiento. Además, el DPP mejora la resistencia a la tracción y la ductilidad del mortero, mejorando aún más su resistencia al agrietamiento bajo cargas estáticas y dinámicas.

Retención de agua:
La presencia de RDP en la mezcla de mortero ayuda a regular la retención de agua, evitando la rápida evaporación durante las primeras etapas del curado. Este período de hidratación prolongado promueve la hidratación completa del cemento y garantiza un desarrollo óptimo de las propiedades mecánicas, como la resistencia a la compresión y la flexión. Además, la retención de agua controlada contribuye a una mejor trabajabilidad y un tiempo abierto prolongado, facilitando una aplicación y acabado más sencillo del mortero.

Mejora de la durabilidad:
Al mejorar la adhesión, la flexibilidad y la resistencia al agrietamiento, el DPP mejora significativamente la durabilidad de las aplicaciones de mortero seco. La película de polímero actúa como una barrera protectora contra la entrada de humedad, ataques químicos y contaminantes ambientales, extendiendo así la vida útil del mortero y reduciendo los requisitos de mantenimiento.

Compatibilidad con Aditivos:
PDRexhibe una excelente compatibilidad con varios aditivos comúnmente utilizados en formulaciones de mortero seco, como incorporadores de aire, aceleradores, retardadores y pigmentos. Esta versatilidad permite la personalización de las propiedades del mortero para cumplir con requisitos de desempeño específicos para diferentes aplicaciones y condiciones ambientales.

El mecanismo de acción del polvo de polímero dispersable en mortero seco implica dispersión en agua, formación de película, mayor adhesión y cohesión, flexibilidad y resistencia al agrietamiento, retención de agua, mejora de la durabilidad y compatibilidad con aditivos. Estos efectos combinados contribuyen a mejorar el rendimiento, la trabajabilidad y la durabilidad de los sistemas de mortero seco en una amplia gama de aplicaciones de construcción.