Polvo de látex redispersable con otros aglutinantes inorgánicos (como cemento, cal apagada, yeso, etc.) y diversos áridos, cargas y otros aditivos (como éter de metilhidroxipropilcelulosa, éter de almidón, lignocelulosa, agente hidrófobo, etc.) para su mezcla física y la elaboración de mortero seco. Al añadir el mortero seco al agua y agitarlo, las partículas de látex se dispersan en el agua bajo la acción del coloide protector hidrófilo y la cizalladura mecánica. El tiempo de dispersión del látex redispersable normal es muy corto, y este índice de tiempo de redispersión es un parámetro importante para evaluar su calidad. En la fase inicial de mezclado, el látex ya ha comenzado a afectar la reología y la trabajabilidad del mortero.
Debido a las diferentes características y modificaciones de cada polvo de látex subdividido, este efecto también varía: algunos favorecen la fluidez y otros aumentan la tixotropía. El mecanismo de su influencia se debe a diversos factores, como la influencia del polvo de látex en la afinidad del agua durante la dispersión, la influencia de la diferente viscosidad del polvo de látex tras la dispersión, la influencia del coloide protector y la influencia de las bandas de cemento y agua. Entre los factores que influyen se incluyen el aumento del contenido de aire en el mortero y la distribución de las burbujas de aire, así como la influencia de sus propios aditivos y la interacción con otros. Por lo tanto, la selección personalizada y subdividida del polvo de látex redispersable es un factor importante para influir en la calidad del producto. El punto de vista más común es que el polvo de látex redispersable generalmente aumenta el contenido de aire del mortero, lubricando así la construcción del mortero, y la afinidad y viscosidad del polvo de látex, especialmente el coloide protector, al agua cuando se dispersa. El aumento de la concentración ayuda a mejorar la cohesión del mortero de construcción, mejorando así la trabajabilidad del mortero. Posteriormente, el mortero húmedo que contiene dispersión de polvo de látex se aplica sobre la superficie de trabajo. Con la reducción de agua en tres niveles: la absorción de la capa base, el consumo de la reacción de hidratación del cemento y la volatilización del agua superficial al aire, las partículas de resina se aproximan gradualmente, las interfaces se fusionan gradualmente entre sí y finalmente se convierten en una película de polímero continua. Este proceso ocurre principalmente en los poros del mortero y la superficie del sólido.
Cabe destacar que para que este proceso sea irreversible, es decir, al volver a entrar en contacto con el agua, la película de polímero no se dispersará, y el coloide protector del polvo de látex redispersable debe separarse del sistema de la película de polímero. Esto no supone un problema en el sistema de mortero de cemento alcalino, ya que se saponifica por el álcali generado durante la hidratación del cemento y, al mismo tiempo, la adsorción de materiales similares al cuarzo lo separa gradualmente del sistema, sin la protección hidrofílica. Los coloides, insolubles en agua y formados por una sola dispersión de polvo de látex redispersable, pueden funcionar no solo en seco, sino también en condiciones de inmersión prolongada en agua. En sistemas no alcalinos, como los sistemas de yeso o sistemas con solo rellenos, por alguna razón el coloide protector todavía existe parcialmente en la película de polímero final, lo que afecta la resistencia al agua de la película, pero debido a que estos sistemas no se utilizan para el caso de inmersión a largo plazo en agua, y el polímero aún tiene sus propiedades mecánicas únicas, no afecta la aplicación de polvo de látex redispersable en estos sistemas.
Con la formación de la película de polímero final, se forma un sistema estructural compuesto por aglutinantes inorgánicos y orgánicos en el mortero curado. Es decir, el material hidráulico forma una estructura frágil y dura, y el polvo de látex redispersable forma una película entre el espacio y la superficie sólida. Conexión flexible. Este tipo de conexión se puede imaginar como si estuviera conectada al esqueleto rígido mediante numerosos resortes pequeños. Dado que la resistencia a la tracción de la película de resina polimérica formada por polvo de látex suele ser un orden de magnitud mayor que la de los materiales hidráulicos, se puede mejorar la resistencia del mortero, es decir, su cohesión. Dado que la flexibilidad y la deformabilidad del polímero son mucho mayores que las de una estructura rígida como el cemento, se mejora la deformabilidad del mortero y el efecto de dispersión de tensiones, mejorando así considerablemente su resistencia al agrietamiento.
Hora de publicación: 07-mar-2023