Éter de celulosaEs un polímero semisintético no iónico, soluble en agua y en disolventes. Presenta diferentes efectos en distintas industrias. Por ejemplo, en materiales de construcción químicos, posee los siguientes efectos compuestos: 1. Agente de retención de agua; 2. Espesante; 3. Nivelación; 4. Formación de película; 5. Aglutinante. En la industria del cloruro de polivinilo, actúa como emulsionante y dispersante. En la industria farmacéutica, actúa como aglutinante y agente amortiguador. Dado que la celulosa posee diversos efectos compuestos, sus campos de aplicación son los más amplios. A continuación, me centraré en el uso y la función del éter de celulosa en materiales de construcción respetuosos con el medio ambiente.
1. En pintura de látex
En la industria de la pintura de látex, se recomienda seleccionar hidroxietilcelulosa. La especificación general de viscosidad es RT30000-50000, y la dosis de referencia generalmente se encuentra entre 1,5‰ y 2‰. La función principal del hidroxietilcelulosa en la pintura de látex es espesar, prevenir la gelificación del pigmento, favorecer la dispersión, la formación de látex y la estabilidad del pigmento, y aumentar la viscosidad del componente, lo que contribuye a la nivelación de la construcción. La hidroxietilcelulosa es más fácil de usar. Se disuelve en agua fría y caliente, y no se ve afectada por el pH. Se puede usar con un pH entre 2 y 12. Existen tres métodos de uso:
I. Agregar directamente en producción:
Este método debe elegir hidroxietilcelulosa de tipo retardado, es decir, con un tiempo de disolución superior a 30 minutos. Los pasos son los siguientes: 1. Agregar una cierta cantidad de agua pura a un recipiente con agitador de alto cizallamiento. 2. Agitar continuamente a baja velocidad y, al mismo tiempo, añadir lentamente el grupo hidroxietilo a la solución de forma uniforme. 3. Continuar agitando hasta que todos los materiales granulares estén absorbidos. 4. Agregar otros auxiliares y aditivos básicos, etc. 5. Agitar hasta que todos los grupos hidroxietilo se disuelvan por completo; luego, agregar los demás componentes de la fórmula y moler hasta obtener el producto final.
II. Equipado con licor madre para su uso posterior:
Este método permite elegir el tipo instantáneo y cuenta con celulosa con efecto antimoho. La ventaja de este método es su mayor flexibilidad y su posibilidad de añadirse directamente a la pintura de látex. El método de preparación es el mismo que en los pasos 1-4.
3. Prepárelo como papilla para usar más tarde:
Dado que los disolventes orgánicos son insolubles en hidroxietilcelulosa, estos disolventes pueden utilizarse para formular papillas. Los disolventes orgánicos más comunes son los líquidos orgánicos en formulaciones de pintura de látex, como el etilenglicol, el propilenglicol y los agentes formadores de película (como el dietilenglicol butil acetato). La hidroxietilcelulosa para papillas puede añadirse directamente a la pintura. Continúe removiendo hasta su completa disolución.
2. En la pared raspando masilla
Actualmente, en la mayoría de las ciudades de mi país, la masilla ecológica, resistente al agua y al roce, goza de gran popularidad. Se produce mediante la reacción acetálica de alcohol vinílico y formaldehído. Por lo tanto, este material se ha ido eliminando gradualmente, y se utilizan productos de la serie de éter de celulosa para sustituirlo. En otras palabras, para el desarrollo de materiales de construcción ecológicos, la celulosa es actualmente el único material.
La masilla resistente al agua se divide en dos tipos: masilla en polvo seco y masilla en pasta. Entre estos dos tipos, se suele seleccionar la hidroxipropilmetilcelulosa, con una viscosidad entre 80.000 y 90.000. Sus funciones son la retención de agua, la adhesión, la lubricación, etc.
Dado que las fórmulas de masilla de los distintos fabricantes difieren, algunas son de calcio gris, calcio ligero, cemento blanco, etc., y otras de yeso en polvo, calcio gris, calcio ligero, etc., las especificaciones, la viscosidad y la penetración de la celulosa en ambas fórmulas también difieren. La cantidad añadida es de aproximadamente 3‰-5‰.
En la construcción de masilla para raspar paredes, dado que la superficie de la base tiene cierto grado de absorción de agua (la tasa de absorción de agua de la pared de ladrillo es del 13% y la tasa de absorción de agua de hormigón es del 3-5%), sumado a la evaporación del mundo exterior, si la masilla pierde agua demasiado rápido, provocará grietas o eliminación de polvo, lo que debilitará la resistencia de la masilla. Por lo tanto, agregar éter de celulosa resolverá este problema. Pero la calidad del relleno, especialmente la calidad del calcio de ceniza, también es extremadamente importante. Debido a la alta viscosidad de la celulosa, la masilla también mejora la flotabilidad, lo que evita el fenómeno de hundimiento durante la construcción y es más cómoda y ahorra trabajo después del raspado.
3. Mortero de hormigón
En el mortero de hormigón, para alcanzar la resistencia máxima, el cemento debe estar completamente hidratado. Especialmente en la construcción en verano, el mortero pierde agua con demasiada rapidez, y se utilizan medidas de hidratación completa para mantener y rociar agua. Esto supone un desperdicio de recursos y una operación incómoda. La clave es que el agua solo se encuentra en la superficie, y la hidratación interna aún es incompleta. Por lo tanto, la solución a este problema es añadir hidroxipropilmetilcelulosa entre 150.000 y 200.000 al hormigón del mortero. La cantidad añadida es de aproximadamente 2‰–3‰, y la tasa de retención de agua puede aumentarse a más del 92%. El método de uso en el hormigón del mortero consiste en añadir agua después de que el polvo seco se haya mezclado uniformemente.
4. En yeso para enlucido, yeso para unión, yeso para calafateo
Con el rápido desarrollo de la industria de la construcción, la demanda de nuevos materiales de construcción también aumenta día a día. Gracias a la creciente concienciación sobre la protección del medio ambiente y a la mejora continua de la eficiencia de la construcción, los productos de yeso cementicio se han desarrollado rápidamente. Actualmente, los productos de yeso más comunes son el yeso para enlucido, el yeso aglomerado, el yeso para incrustaciones y el adhesivo para baldosas.
El yeso para enlucido es un material de enlucido de alta calidad para paredes y techos interiores. La superficie de la pared enlucida con él es fina y lisa, no gotea polvo, está firmemente adherida a la base, no tiene grietas ni desprendimientos, y tiene una función ignífuga; el yeso adherido es un nuevo tipo de adhesivo para paneles ligeros de construcción, un material pegajoso hecho de yeso como material base y añadiendo varios aditivos. Es adecuado para la unión entre diversos materiales inorgánicos de paredes de construcción. Es no tóxico, insípido, características como resistencia temprana, fraguado rápido y adhesión firme, es un material de soporte para paneles de construcción y construcción de bloques; el agente de calafateo de yeso es un relleno de huecos entre paneles de yeso y un relleno de reparación para paredes y grietas.
Estos productos de yeso tienen diversas funciones. Además de la función del yeso y sus rellenos, la clave reside en la incorporación de aditivos de éter de celulosa. Dado que el yeso se divide en anhidro y hemihidratado, sus diferentes propiedades influyen de forma diferente en el rendimiento del producto. Por lo tanto, el espesamiento, la retención de agua y la retardación determinan la calidad de los materiales de construcción de yeso. El problema común de estos materiales es el ahuecamiento y el agrietamiento, lo que impide alcanzar la resistencia inicial. Para solucionar este problema, se debe elegir el tipo de celulosa y el método de utilización del retardante. En este sentido, generalmente se selecciona metil o hidroxipropilmetil 30000. Para 60000, la cantidad añadida se encuentra entre 1,5‰ y 2‰, y la celulosa se centra en la retención de agua y la lubricación retardante.
Sin embargo, no es posible confiar en el éter de celulosa como retardador, y es necesario agregar un retardador de ácido cítrico para mezclar y usar sin afectar la resistencia inicial.
La retención de agua generalmente se refiere a la cantidad de agua que se pierde naturalmente sin absorción externa. Si la pared está demasiado seca, la absorción de agua y la evaporación natural en la superficie base harán que el material pierda agua con demasiada rapidez, lo que también provocará ahuecamientos y grietas.
Este método de uso se realiza con polvo seco. Si prepara una solución, consulte el método de preparación.
5. Mortero de aislamiento térmico
El mortero aislante es un nuevo tipo de material de aislamiento para paredes interiores en la región norte. Se trata de un material compuesto por material aislante, mortero y aglutinante. En este material, la celulosa desempeña un papel fundamental en la adhesión y el aumento de la resistencia. Generalmente, se utiliza metilcelulosa de alta viscosidad (aproximadamente 150.000), con una dosificación de entre 2‰ y 3‰, y se utiliza mediante mezcla en polvo seco.
6. Agente de interfaz
El agente de interfaz debe ser HPNC20000 y el adhesivo para baldosas debe ser superior a 100 000. El agente de interfaz debe utilizarse como espesante, lo que mejora la resistencia a la tracción y la resistencia antiflecha.
Hora de publicación: 28 de abril de 2024