El papel deCMC (carboximetilcelulosa) En los esmaltes cerámicos se refleja principalmente en los siguientes aspectos: espesamiento, unión, dispersión, mejora del rendimiento del recubrimiento, control de la calidad del esmalte, etc. Como importante químico polimérico natural, se utiliza ampliamente en la preparación de esmaltes cerámicos y lechadas cerámicas.
1. Efecto espesante
La CMC es un compuesto polimérico soluble en agua que puede formar una solución viscosa. Esta característica hace que su papel en los esmaltes cerámicos sea particularmente importante, especialmente cuando es necesario ajustar su viscosidad. Los esmaltes cerámicos suelen estar compuestos por polvos inorgánicos, formadores de vidrio, fundentes, etc. La adición de agua a veces provoca una fluidez excesiva del esmalte, lo que resulta en un recubrimiento irregular. La CMC aumenta la viscosidad del esmalte, uniformizando su recubrimiento y reduciendo su fluidez, mejorando así su efecto de aplicación y evitando problemas como el deslizamiento y el goteo.
2. Rendimiento de la unión
Tras añadir CMC al esmalte cerámico, las moléculas de CMC forman una unión con el polvo inorgánico del esmalte. La CMC mejora la adhesión de los esmaltes mediante la formación de enlaces de hidrógeno con las moléculas de agua a través de los grupos carboxilo de sus moléculas e interactuando con otros grupos químicos. Esta unión permite una mejor adhesión del esmalte a la superficie del sustrato cerámico durante el proceso de recubrimiento, reduce el desprendimiento y la descamación del recubrimiento y mejora la estabilidad de la capa de esmalte.
3. Efecto de dispersión
La CMC también tiene un buen efecto dispersante. En la preparación de esmaltes cerámicos, especialmente al utilizar polvos inorgánicos con partículas más grandes, AnxinCel®CMC puede evitar la aglomeración de las partículas y mantener su dispersabilidad en la fase acuosa. Los grupos carboxilo de la cadena molecular de la CMC interactúan con la superficie de las partículas, reduciendo eficazmente la atracción entre ellas y mejorando así la dispersabilidad y la estabilidad del esmalte. Esto es fundamental para la uniformidad y la consistencia del color del esmalte.
4. Mejorar el rendimiento del recubrimiento
El rendimiento del recubrimiento de los esmaltes cerámicos es crucial para la calidad del esmalte final. La CMC puede mejorar su fluidez, facilitando un recubrimiento uniforme de la superficie del cuerpo cerámico. Además, la CMC ajusta la viscosidad y la reología del esmalte, de modo que este se adhiera de forma estable a la superficie del cuerpo durante la cocción a alta temperatura y no se desprenda fácilmente. La CMC también puede reducir eficazmente la tensión superficial de los esmaltes y aumentar la afinidad entre estos y la superficie de los cuerpos verdes, mejorando así su fluidez y adhesión durante el recubrimiento.
5. Controlar la calidad del esmalte
El efecto final de los esmaltes cerámicos incluye brillo, planitud, transparencia y color. La adición de AnxinCel®CMC puede optimizar estas propiedades en cierta medida. En primer lugar, el efecto espesante de la CMC permite que el esmalte forme una película uniforme durante la cocción, evitando defectos causados por esmaltes demasiado finos o demasiado gruesos. En segundo lugar, la CMC puede controlar la velocidad de evaporación del agua para evitar un secado desigual del esmalte, mejorando así su brillo y transparencia tras la cocción.
6. Promover el proceso de cocción
La CMC se descompone y volatiliza a altas temperaturas, y el gas liberado puede tener un cierto efecto regulador en la atmósfera durante el proceso de cocción del esmaltado. Ajustando la cantidad de CMC, se puede controlar la expansión y contracción del esmaltado durante la cocción para evitar grietas o contracciones desiguales en su superficie. Además, la adición de CMC también puede contribuir a que el esmaltado forme una superficie más lisa a altas temperaturas y mejorar la calidad de cocción de los productos cerámicos.
7. Costo y protección del medio ambiente
Como material polimérico natural, la CMC tiene un costo menor que algunos productos químicos sintéticos. Además, al ser biodegradable, ofrece mayores ventajas ambientales durante su uso. En la preparación de esmaltes cerámicos, el uso de CMC no solo mejora eficazmente la calidad del producto, sino que también reduce el costo de producción, lo que cumple con los requisitos de protección ambiental y economía de la industria cerámica moderna.
8. Amplia aplicabilidad
CMC Se puede utilizar no solo en esmaltes cerámicos comunes, sino también en productos cerámicos especiales. Por ejemplo, en esmaltes cerámicos cocidos a alta temperatura, la CMC puede evitar eficazmente la formación de grietas; en productos cerámicos que requieren un brillo y una textura específicos, la CMC puede optimizar la reología y el efecto de recubrimiento del esmalte; y en la producción de cerámica artística y artesanal, la CMC puede ayudar a mejorar la delicadeza y el brillo del esmalte.
Como aditivo con múltiples funciones en esmaltes cerámicos, AnxinCel®CMC se ha convertido en un material auxiliar indispensable en la industria cerámica. Mejora la calidad y el rendimiento de los esmaltes cerámicos mediante el espesamiento, la unión, la dispersión y la mejora del rendimiento del recubrimiento, lo que en última instancia afecta la apariencia, la función y el efecto de cocción de los productos cerámicos. Con el continuo desarrollo de la industria cerámica, las perspectivas de aplicación de la CMC serán cada vez más amplias, y sus ventajas en cuanto a protección ambiental y bajo costo también la convierten en un elemento clave en la producción cerámica del futuro.
Hora de publicación: 06-ene-2025