El papel del polvo de polímero dispersable en la masilla en polvo

1. La masilla se utiliza como material para el pretratamiento de la superficie que se va a recubrir en revestimientos arquitectónicos.

La masilla es una capa fina de mortero nivelador. La masilla se raspa sobre la superficie de sustratos rugosos (como hormigón, mortero nivelador, placa de yeso, etc.). Hace que la capa de pintura de la pared exterior sea suave y delicada, no acumule polvo fácilmente y sea fácil de limpiar (esto es más importante para áreas con contaminación atmosférica más severa). La masilla se puede dividir en masilla de un componente (masilla en pasta y masilla en polvo seco) y masilla de dos componentes (compuesta de masilla en polvo y emulsión) según la forma del producto terminado. Con la atención de las personas a la tecnología de construcción de recubrimientos arquitectónicos, la masilla como un material de soporte importante también se ha desarrollado en consecuencia. Varios fabricantes nacionales han desarrollado sucesivamente masilla con diferentes propósitos y varias formas, como masilla en polvo, masilla en pasta, masilla para paredes interiores, masilla para paredes exteriores, masilla elástica, etc.

A juzgar por la aplicación real de recubrimientos arquitectónicos domésticos, a menudo se presentan inconvenientes como la formación de espuma y el desprendimiento, que afectan gravemente la protección y el rendimiento decorativo de los recubrimientos en edificios. Existen dos razones principales para el daño de la película de recubrimiento:

Una es la calidad de la pintura;

El segundo es el manejo inadecuado del sustrato.

La práctica ha demostrado que más del 70% de los fallos de los recubrimientos se deben a una manipulación deficiente del sustrato. La masilla para recubrimientos arquitectónicos se ha utilizado ampliamente como materia prima para el pretratamiento de superficies. No solo alisa y repara la superficie de los edificios, sino que una masilla de alta calidad también mejora considerablemente la protección y el rendimiento decorativo de los recubrimientos. Prolongar la vida útil del recubrimiento es un producto de apoyo indispensable para los recubrimientos arquitectónicos de alto rendimiento, especialmente para los recubrimientos de paredes exteriores. La masilla en polvo seco monocomponente ofrece evidentes ventajas económicas, técnicas y ambientales en la producción, el transporte, el almacenamiento, la construcción, etc.

Nota: Debido a factores como las materias primas y el costo, el polvo de polímero dispersable se utiliza principalmente en masilla antiagrietamiento para paredes exteriores y también en masilla para pulir paredes interiores de alta calidad.

2. El papel de la masilla antifisuras para muros exteriores

La masilla para paredes exteriores generalmente utiliza cemento como aglutinante inorgánico, y se puede añadir una pequeña cantidad de ceniza cálcica para lograr un efecto sinérgico. Función de la masilla antifisuración a base de cemento para paredes exteriores:
La masilla de capa superficial proporciona una buena superficie de base, lo que reduce la cantidad de pintura y reduce el costo del proyecto;
La masilla tiene una fuerte adherencia y se puede fijar bien a la pared base;
Tiene cierta tenacidad, puede amortiguar bien el efecto de diferentes tensiones de expansión y contracción de diferentes capas base y tiene buena resistencia a las grietas;
La masilla tiene buena resistencia a la intemperie, impermeabilidad, resistencia a la humedad y un largo tiempo de servicio;
Respetuoso con el medio ambiente, no tóxico y seguro;
Después de la modificación de aditivos funcionales, como masilla de caucho en polvo y otros materiales, la masilla de pared exterior también puede tener las siguientes ventajas funcionales adicionales:
La función de raspado directo sobre acabados antiguos (pintura, azulejos, mosaicos, piedras y otras paredes lisas);
Buena tixotropía, se puede obtener una superficie lisa casi perfecta simplemente untando y se reduce la pérdida causada por recubrimientos de uso múltiple debido a una superficie de base irregular;
Es elástico, puede resistir microfisuras y puede compensar el daño del estrés térmico;
Buena repelencia al agua y función impermeable.

3. El papel del polvo de látex redispersable en el polvo de masilla para paredes exteriores

(1) El efecto del polvo de caucho de masilla sobre la masilla recién mezclada:
Mejorar la trabajabilidad y mejorar el rendimiento de raspado del lote de masilla;
retención adicional de agua;
mayor trabajabilidad;
Evite el agrietamiento prematuro.

(2) El efecto del polvo de caucho de masilla sobre la masilla endurecida:
Reducir el módulo elástico de la masilla y mejorar la adaptación a la capa base;
Mejora la estructura de microporos del cemento, aumenta la flexibilidad después de agregar polvo de caucho masilla y resiste el agrietamiento;
Mejorar la resistencia al polvo;
Hidrofóbico o reduce la absorción de agua de la capa de masilla;
Aumentar la adherencia de la masilla a la pared base.

En cuarto lugar, los requisitos del proceso de construcción de masilla de pared exterior.

Durante el proceso de construcción con masilla se debe prestar atención a:
1. La influencia de las condiciones de construcción:
Las condiciones de construcción influyen principalmente en la temperatura y la humedad ambiental. En climas cálidos, la capa base debe rociarse con agua o mantenerse húmeda, según el rendimiento de la masilla en polvo. Dado que la masilla en polvo para paredes exteriores utiliza principalmente cemento como material cementante, la temperatura ambiente no debe ser inferior a 5 grados y no debe congelarse antes del endurecimiento posterior a la construcción.

2. Preparación y precauciones antes de raspar la masilla:
Se requiere que el proyecto principal se haya completado y que el edificio y el techo se hayan completado;
Se deben instalar todas las piezas empotradas, puertas, ventanas y tuberías de la base de ceniza;
Para evitar la contaminación y daños a los productos terminados en el proceso de raspado de lotes, se deben determinar elementos y medidas de protección específicos antes del raspado de lotes, y las partes relevantes se deben cubrir y envolver;
La instalación de la ventana debe realizarse después de raspar la masilla.

3. Tratamiento de la superficie:
La superficie del sustrato debe ser firme, plana, seca y limpia, libre de grasa, batik y otros materiales sueltos;
La superficie del nuevo yeso debe curarse durante 12 días antes de poder raspar la masilla, y la capa de yeso original no se puede calandrar con pasta de cemento;
Si la pared está demasiado seca antes de la construcción, es necesario humedecerla previamente.

4. Proceso de operación:
Vierta una cantidad adecuada de agua en el recipiente, luego agregue masilla en polvo seca y luego revuelva completamente con un mezclador hasta que obtenga una pasta uniforme sin partículas de polvo ni precipitación;
Utilice una herramienta de raspado por lotes para el raspado por lotes, y el raspado del segundo lote se puede realizar después de que la primera capa de incrustación del lote se complete durante aproximadamente 4 horas;
Raspe suavemente la capa de masilla y controle que el espesor sea de aproximadamente 1,5 mm;
La masilla a base de cemento se puede pintar con imprimación resistente a los álcalis solo después de que se haya completado el curado natural hasta que la alcalinidad y la resistencia cumplan con los requisitos;

5. Notas:
La verticalidad y planitud del sustrato debe determinarse antes de la construcción;
El mortero mezclado con masilla debe utilizarse en un plazo de 1 a 2 horas (según la fórmula);
No mezcle el mortero de masilla que haya excedido el tiempo de uso con agua antes de usarlo;
Debe pulirse en un plazo de 1 a 2 días;
Cuando la superficie base esté calandrada con mortero de cemento, se recomienda utilizar un agente de tratamiento de interfaz o masilla de interfaz y masilla elástica.

La dosis depolvo de polímero redispersableConsulte la dosificación en la fórmula de la masilla en polvo para paredes exteriores. Se recomienda realizar varios experimentos con muestras pequeñas antes de la producción en masa para garantizar la calidad de la masilla en polvo.