El principio de funcionamiento de la hidroxipropilmetilcelulosa en el mortero.

Hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC)Es un compuesto polimérico soluble en agua ampliamente utilizado en la industria de la construcción, especialmente en morteros a base de cemento, morteros a base de yeso y adhesivos para baldosas. Como aditivo para morteros, el HPMC puede mejorar el rendimiento de la construcción, la trabajabilidad, la adhesión, la retención de agua y la resistencia al agrietamiento, mejorando así su calidad general.

1. Propiedades básicas de HPMC

El HPMC se obtiene principalmente mediante la modificación de la celulosa por eterificación y presenta buena solubilidad en agua, capacidad de espesamiento, formación de película, lubricidad y estabilidad. Entre sus propiedades físicas más importantes se incluyen:

Solubilidad en agua: Puede disolverse en agua fría o caliente para formar una solución viscosa transparente o translúcida.
Efecto espesante: Puede aumentar significativamente la viscosidad de la solución y mostrar un buen efecto espesante en bajas concentraciones.
Retención de agua: HPMC puede absorber agua e hincharse y desempeñar un papel en la retención de agua en el mortero para evitar que el agua se pierda demasiado rápido.
Propiedades reológicas: Posee buena tixotropía, lo que ayuda a mejorar el rendimiento constructivo del mortero.

2. El papel principal del HPMC en el mortero

El papel del HPMC en el mortero se manifiesta principalmente en los siguientes aspectos:

2.1 Mejora de la retención de agua del mortero

Durante la construcción del mortero de cemento, si el agua se evapora demasiado rápido o la base la absorbe excesivamente, se producirá una reacción de hidratación insuficiente del cemento y se verá afectada su resistencia. El HPMC, gracias a su hidrofilicidad y capacidad de absorción y expansión de agua, forma una malla uniforme en el mortero, retiene la humedad y reduce la pérdida de agua, prolongando así el tiempo de apertura del mortero y mejorando su adaptabilidad a la construcción.

2.2 Efecto espesante, mejorando la trabajabilidad del mortero.

El HPMC tiene un buen efecto espesante, lo que aumenta la viscosidad del mortero, mejora su plasticidad y previene la estratificación, segregación y exudación de agua. Al mismo tiempo, un espesamiento adecuado mejora la construcción del mortero, facilitando su aplicación y nivelación durante la construcción, y mejorando la eficiencia de la misma.

2.3 Mejorar la unión y mejorar la adherencia del mortero.

En aplicaciones como adhesivos para baldosas, morteros de mampostería y morteros de yeso, la fuerza de adhesión del mortero es crucial. El HPMC forma una película de polímero uniforme entre la base y el revestimiento mediante su acción formadora de película, lo que mejora la fuerza de adhesión del mortero al sustrato, reduciendo así el riesgo de agrietamiento y desprendimiento del mortero.

2.4 Mejorar el rendimiento de la construcción y reducir el pandeo

En construcciones verticales (como enlucido de paredes o construcción con adhesivo para azulejos), el mortero tiende a descolgarse o resbalarse debido a su propio peso. El HPMC aumenta el límite elástico y la resistencia al descolgamiento del mortero, lo que permite una mejor adhesión a la superficie de la base durante la construcción vertical, mejorando así la estabilidad de la construcción.

2.5 Mejora la resistencia a las grietas y mejora la durabilidad.

El mortero es propenso a agrietarse debido a la contracción durante el proceso de endurecimiento, lo que afecta la calidad del proyecto. El HPMC puede ajustar la tensión interna del mortero y reducir la tasa de contracción. Al mismo tiempo, al mejorar la flexibilidad del mortero, este presenta una mejor resistencia al agrietamiento ante cambios de temperatura o tensiones externas, mejorando así su durabilidad.

2.6 Afecta el tiempo de fraguado del mortero

El HPMC afecta el tiempo de fraguado del mortero al ajustar la velocidad de hidratación del cemento. Una cantidad adecuada de HPMC puede prolongar el tiempo de construcción del mortero y garantizar un tiempo de fraguado suficiente durante el proceso de construcción. Sin embargo, un uso excesivo puede prolongar el tiempo de fraguado y afectar el progreso del proyecto, por lo que la dosificación debe controlarse razonablemente.

3. El efecto de la dosificación de HPMC en el rendimiento del mortero

La dosificación de HPMC en el mortero suele ser baja, entre el 0,1 % y el 0,5 %. La dosificación específica depende del tipo de mortero y de los requisitos de la construcción.:

Dosis baja (≤0,1%): puede mejorar la retención de agua y mejorar ligeramente la trabajabilidad del mortero, pero el efecto espesante es débil.

Dosis media (0,1%~0,3%): Mejora significativamente la retención de agua, la adhesión y la capacidad anti-flacidez del mortero y mejora el rendimiento de la construcción.

Dosis alta (≥0,3%): aumentará significativamente la viscosidad del mortero, pero puede afectar la fluidez, extender el tiempo de fraguado y ser desfavorable para la construcción.

Como aditivo importante para el mortero,HPMCDesempeña un papel fundamental en la mejora de la retención de agua, el rendimiento de la construcción, la adhesión y la resistencia al agrietamiento. La adición adecuada de HPMC puede mejorar significativamente el rendimiento general del mortero y la calidad del proyecto. Al mismo tiempo, es necesario controlar la dosificación para evitar efectos adversos en el tiempo de fraguado y la fluidez de la construcción. En el futuro, con el continuo desarrollo de la industria de la construcción, las perspectivas de aplicación del HPMC en nuevos materiales de construcción ecológicos serán más amplias.