Una de las mayores diferencias entre el mortero seco y el mortero tradicional es que este último se modifica con una pequeña cantidad de aditivos químicos. Añadir un aditivo al mortero seco se denomina modificación primaria, mientras que añadir dos o más se denomina modificación secundaria. La calidad del mortero seco depende de la correcta selección de los componentes y de su correcta combinación. Los aditivos químicos son costosos y tienen una gran influencia en las propiedades del mortero seco. Por lo tanto, al seleccionar los aditivos, la cantidad debe ser lo primero. A continuación, se presenta una breve introducción a la selección de aditivos químicos para el éter de celulosa.
El éter de celulosa, también conocido como modificador reológico, es un aditivo que se utiliza para ajustar las propiedades reológicas del mortero recién mezclado y se utiliza en prácticamente cualquier tipo de mortero. Al seleccionar la variedad y la cantidad a añadir, se deben tener en cuenta las siguientes propiedades:
(1) Retención de agua a diferentes temperaturas;
(2) espesamiento, viscosidad;
(3) La relación entre la consistencia y la temperatura, y la influencia sobre la consistencia en presencia de electrolito;
(4) la forma y el grado de eterificación;
(5) la mejora de la tixotropía y la capacidad de posicionamiento del mortero (que es necesaria para el mortero revestido sobre superficies verticales);
(6) Tasa de disolución, condición y completitud de la disolución.
Además de agregar éter de celulosa al mortero seco (como el éter de metilcelulosa), también se puede agregar éster de ácido vinílico polivinílico, es decir, modificación secundaria. El aglutinante inorgánico en el mortero (cemento, yeso) puede garantizar una alta resistencia a la compresión, pero tiene poco efecto en la resistencia a la tracción y a la flexión. El éster de polivinilo vinílico crea una película elástica en el agujero de la piedra de cemento, lo que hace que el mortero pueda soportar altas cargas de deformación y mejora la resistencia al desgaste. Se ha demostrado en la práctica que agregando diferentes cantidades de éter de metilcelulosa y éster de polivinilo vinílico al mortero seco, se puede preparar mortero de unión de placas de revestimiento de capa fina, mortero de enlucido, mortero de enlucido decorativo, mortero de mampostería de bloques de hormigón celular y mortero autonivelante para pisos vertidos. Mezclar los dos no solo puede mejorar la calidad del mortero, sino también mejorar considerablemente la eficiencia de la construcción.
En la práctica, para mejorar el rendimiento integral, es necesario utilizar múltiples aditivos. Una buena proporción de aditivos, un rango de dosificación adecuado y una proporción adecuada pueden mejorar el rendimiento del mortero desde diferentes perspectivas. Sin embargo, su efecto modificador es limitado cuando se utiliza solo, e incluso puede tener un efecto negativo. Por ejemplo, la fibra dopada, que aumenta la adhesividad del mortero y reduce el grado de estratificación, aumenta considerablemente el consumo de agua del mortero, lo que reduce la resistencia a la compresión. Si bien se añade un agente incorporador de aire, el grado de delaminación y el consumo de agua se reducen considerablemente, la resistencia a la compresión disminuye debido a la formación de burbujas. Mejorar el mortero de mampostería para un rendimiento máximo, evitando al mismo tiempo dañar la otra propiedad, la resistencia de la consistencia del mortero de mampostería, el grado de estratificación y cumplir con los requisitos de ingeniería y las regulaciones sobre especificaciones técnicas, al mismo tiempo, no utilizar masilla de cal, ahorrando cemento, protección del medio ambiente, etc., desde la perspectiva de reducción de agua, viscosidad, espesamiento de agua y plastificación con incorporación de aire, es necesario tomar medidas integrales para desarrollar y utilizar aditivos compuestos.
Hora de publicación: 29 de abril de 2022